一种气动式电子织物胀破强度仪制造技术

本发明专利技术公开了一种气动式电子织物胀破强度仪，包括强度仪，所述强度仪顶部设有位移传感器，所述强度仪上部气动组件的空心气缸轴与测试杯连接，所述测试杯下方设有压盘，所述气动组件的上盖板和下盖板之间设有缸体，所述缸体内部设有第一气腔及其下方的第二气腔，所述第一气腔内部设有第一活塞片，所述第二气腔内部设有第二活塞片，所述气缸轴上部设有活塞杆，所述测试杯顶部的移动孔连接测量杆，所述测量杆底部连接定位板。本发明专利技术采用上述结构的一种气动式电子织物胀破强度仪，结构简单，非接触式测量使得测量更加准确安全，且测试杯和压盘连接更加紧密。压盘连接更加紧密。压盘连接更加紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种气动式电子织物胀破强度仪


[0001]本专利技术涉及织物胀破强度仪
，特别是涉及一种气动式电子织物胀破强度仪。

技术介绍

[0002]气动胀破强度测试仪是测试纺织品在外力作用下胀破强度的仪器。其测试方式为将测试样品用测试杯压在压盘上，在气动压力作用下使鼓膜鼓胀，直至将测试样品胀破，测量出样品在胀破时所承受的最大压力和胀破高度。但是，现有测试仪直接对样品的胀破高度进行测量，样品胀破时容易造成传感器损坏，且测试杯与压盘之间连接不紧密容易使测量数据不准确。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种气动式电子织物胀破强度仪，结构简单，非接触式测量使得测量更加准确安全，且测试杯和压盘连接更加紧密。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种气动式电子织物胀破强度仪，包括强度仪，所述强度仪顶部设有位移传感器，所述强度仪上部气动组件的空心气缸轴与测试杯连接，所述测试杯下方设有压盘，所述气动组件的上盖板和下盖板之间设有缸体，所述缸体内部设有第一气腔及其下方的第二气腔，所述第一气腔内部设有第一活塞片，所述第二气腔内部设有第二活塞片，所述气缸轴上部设有活塞杆，所述测试杯顶部的移动孔连接测量杆，所述测量杆底部连接定位板。
[0005]优选的，所述位移传感器位于所述气缸轴顶部，所述测量杆位于所述气缸轴下方，所述测量杆长度与所述测试杯高度相匹配。
[0006]优选的，所述缸体上部设有与所述第一气腔上方连通的第一通道，其下部设有与所述第二气腔上方连通的第二通道。
[0007]优选的，所述压盘中部为橡胶鼓膜，所述压盘设有与所述测试杯底部开口处相匹配的环形凹槽。
[0008]优选的，所述定位板大于所述移动孔。
[0009]因此，本专利技术采用上述结构的一种气动式电子织物胀破强度仪，结构简单，非接触式测量使得测量更加准确安全，且测试杯和压盘连接更加紧密。
[0010]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0011]图1是本专利技术一种气动式电子织物胀破强度仪示意图；
[0012]图2是本专利技术一种气动式电子织物胀破强度仪侧视剖面图；
[0013]图3是本专利技术一种气动式电子织物胀破强度仪俯视图。
[0014]附图标记
[0015]1、强度仪；2、位移传感器；3、气动组件；4、气缸轴；5、测试杯；6、第一气腔；7、第二气腔；8、第一活塞片；9、第二活塞片；10、压盘；11、活塞杆；12、测量杆；13、定位板；14、第一通道；15、第二通道；16、橡胶鼓膜。
具体实施方式
[0016]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0017]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0018]图1是本专利技术一种气动式电子织物胀破强度仪示意图，图2是本专利技术一种气动式电子织物胀破强度仪侧视剖面图，图3是本专利技术一种气动式电子织物胀破强度仪俯视图，如图所示，一种气动式电子织物胀破强度仪，包括强度仪1，强度仪1顶部设有位移传感器2，强度仪1上部气动组件3的空心气缸轴4与测试杯5连接，测试杯5下方设有压盘10，气动组件3的上盖板和下盖板之间设有缸体，缸体内部设有第一气腔6及其下方的第二气腔7，第一气腔6内部设有第一活塞片8，第二气腔7内部设有第二活塞片9，气缸轴4上部设有活塞杆11，测试杯5顶部的移动孔连接测量杆12，测量杆12底部连接定位板13。气体同时进入第一气腔6和第二气腔7，给第一活塞片8和第二活塞片9提供向下的压力。测试杯5和压盘10对样品进行压紧固定，气动组件3通过下压测试杯5，实现测试杯5与压盘10之间的紧密连接，保证样品测试结果的准确性。气缸轴4位于测试杯5正上方，保证位移传感器2对测量杆12的移动距离进行准确的测量。当在样品被顶起到测试杯5的最大容积时，定位板13与移动孔处齐平，避免样品在气压的作用下从开口顶出。
[0019]位移传感器2位于气缸轴4顶部，测量杆12位于气缸轴4下方，测量杆12长度与测试杯5高度相匹配。位移传感器2发射的激光穿过空心的气缸轴4，射到测试杯5的测量杆12的顶部。测量杆12停止运动后，测量杆12的顶部到位移传感器2的距离即为样品被顶起的高度。位移传感器2对测量杆12的位置进行实时测量，样品胀破的瞬间，强度仪1记录样品的最终高度和对应的胀破力。强度仪1使用非接触式测量方法来测量样品的高度变化，测量数据比传统接触式传感器更为精准，同时，避免了由于接触对传感器造成的损坏，延长位移传感器2的使用寿命。
[0020]缸体上部设有与第一气腔6上方连通的第一通道14，其下部设有与第二气腔7上方连通的第二通道15。当气动组件3下压时，气体由第一通道14和第二通道15同时进入第一气腔6和第二气腔7，进而给第一活塞片8和第二活塞片9提供向下的压力。第一气腔6和第二气腔7的设置，实现在缸体体积不变的情况下，产生双倍的压力，保证测试杯5开口与压盘10的紧密连接。
[0021]压盘10中部为橡胶鼓膜16，压盘10设有与测试杯5底部开口处相匹配的环形凹槽。
压盘10的型号和测试杯5的型号相匹配，不同型号的压盘10设有不同大小的测试截面积，当二者型号不匹配时，强度仪1会报警提示。在气动组件3的压力下，可将测试杯5开口与压盘10的凹槽压紧，使得测试杯5与压盘10之间形成密闭空间，可准确测量气压作用下测量杆12的移动距离。同时，压盘10和测试杯5将样品压紧固定，避免样品在橡胶鼓膜16鼓起时被向内扯入，影响测试结果。橡胶鼓膜16与下方的气仓连通，气仓连通的加压气路连接电磁阀，电磁阀和电气比例阀共同控制气仓对橡胶鼓膜16的压力，直至将样品顶破。
[0022]定位板13大于移动孔，当测试杆12底部与被顶起至最大高度时，定位板13与移动孔连接，避免样品继续向上运动。
[0023]使用时，将样品放置在压盘10上，气体同时进入第一气腔6和第二气腔7，对测试杯5提供向下的压力，此时，测试杯5开口与压盘10凹槽紧密接触。测试过程中，当样品被气压驱动的橡胶鼓膜16顶起来的时候，会顶起测量杆12，改变了测量杆12顶部到位移传感器2的距离。使用电气比例阀和电磁阀，使测试压力稳定可控。位移传感器2记录测量杆12顶部的移动距离，即为样品胀起的高度，对样品胀破的最终高度和胀破力进行记录。
[0024]因此，本专利技术采用上述结构的一种气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动式电子织物胀破强度仪，其特征在于：包括强度仪，所述强度仪顶部设有位移传感器，所述强度仪上部气动组件的空心气缸轴与测试杯连接，所述测试杯下方设有压盘，所述气动组件的上盖板和下盖板之间设有缸体，所述缸体内部设有第一气腔及其下方的第二气腔，所述第一气腔内部设有第一活塞片，所述第二气腔内部设有第二活塞片，所述气缸轴上部设有活塞杆，所述测试杯顶部的移动孔连接测量杆，所述测量杆底部连接定位板。2.根据权利要求1所述的一种气动式电子织物胀破强度仪，其特征在于：所述位移传感器位于所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫日涵，巫班金，
申请(专利权)人：深圳市瑞锋仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：