一种轧辊硬度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硬度检测技术领域，尤其为一种轧辊硬度检测装置，包括第一竖直箱和检测机，所述第一竖直箱的底端面固定连接有重力板，所述重力板的底端面内侧固定连接有滚轮，所述第一竖直箱的左端面内侧转动连接有转动杆，所述转动杆的右端面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶端面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第二竖直箱，且第二竖直箱与第一竖直箱滑动连接，本实用新型专利技术中，可进行高度调节，适用对不同轧辊生产线的检测，同时避免对轧辊的二次移动，减轻工作人员的劳动强度，可对任意位置的轧辊进行硬度检测，且易于拆卸和安装，减少对空间的占用，便于收纳和归置。于收纳和归置。于收纳和归置。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊硬度检测装置


[0001]本技术涉及硬度检测
，具体为一种轧辊硬度检测装置。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，在轧辊生产过程中，为了确保生产出来的轧辊在硬度上是否符合要求，需要对铸钢件进行硬度检测，因此，对一种轧辊硬度检测装置的需求日益增长。
[0003]现有的轧辊在进行硬度检测时需要将轧辊从产线上取下再进行检测，需要进行多次搬运，增大了工作人员的劳动强度，且人工操作误差较大，使检测的准确性较低，一般的检测装置不易拆卸和安装，不便于收纳和归置，因此，针对上述问题提出一种轧辊硬度检测装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧辊硬度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轧辊硬度检测装置，包括第一竖直箱和检测机，所述第一竖直箱的底端面固定连接有重力板，所述重力板的底端面内侧固定连接有滚轮，所述第一竖直箱的左端面内侧转动连接有转动杆，所述转动杆的右端面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶端面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第二竖直箱，且第二竖直箱与第一竖直箱滑动连接，所述第二竖直箱的顶端面内侧滑动连接有安装板，所述安装板的顶端面固定连接有水平箱，所述水平箱的左端面内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有丝杠，且丝杠与水平箱转动连接，所述丝杠的外侧转动连接有滑块，所述滑块的底端面外侧滑动连接有连接架，所述连接架的顶端面内侧设有螺栓，所述螺栓的外侧螺纹连接有螺母，所述连接架的底端面固定连接有液压杆，所述液压杆的底端面固定连接有检测机，所述检测机的底端面固定连接有摄像机，所述检测机的底端面中间位置固定连接有金刚石。
[0007]优选的，所述转动杆的左端面固定连接有调节块，且调节块的外侧设有防滑纹。
[0008]优选的，所述螺纹杆的顶端面固定连接有限位块，且限位块的直径大于螺纹杆的直径。
[0009]优选的，所述检测机的前端面从上到下依次固定连接有显示屏、控制板。
[0010]优选的，所述连接架的形状为“U”字型。
[0011]优选的，所述第一竖直箱的内侧固定设有隔板，且隔板与螺纹杆转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的第一竖直箱、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹杆、第二竖直箱，调节块带动转动杆使第一锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮转动，进而使第二竖直箱在螺纹杆的外侧向上移动，对水平箱的高度进行调节，以适用对不同轧辊生产线的检测，提高了装置的适用性，同时避免对轧辊的二次移动，减轻工作人员的劳动强度。
[0014]2、本技术中，通过设置的安装板、电机、丝杠、滑块、连接架、螺栓、螺母，电机带动丝杠转动，使滑块在丝杠上移动，对检测机的位置进行调整，实现对任意位置的轧辊的硬度检测，当检测完毕后，拧动螺母，取出螺栓，完成对检测机的拆卸，且使安装板在第二竖直箱内侧滑动，将水平箱取下，减少对空间的占用，便于收纳和归置。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处结构示意图。
[0017]图中：1
‑
第一竖直箱、2
‑
重力板、3
‑
调节块、4
‑
转动杆、5
‑
第一锥齿轮、6
‑
第二锥齿轮、7
‑
螺纹杆、8
‑
隔板、9
‑
第二竖直箱、10
‑
限位块、11
‑
安装板、12
‑
电机、13
‑
丝杠、14
‑
滑块、15
‑
连接架、16
‑
螺栓、17
‑
螺母、18
‑
水平箱、19
‑
检测机、20
‑
摄像机、21
‑
金刚石、22
‑
滚轮、23
‑
液压杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种轧辊硬度检测装置，包括第一竖直箱1和检测机19，第一竖直箱1的底端面固定连接有重力板2，重力板2的底端面内侧固定连接有滚轮22，第一竖直箱1的左端面内侧转动连接有转动杆4，转动杆4的右端面固定连接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的顶端面啮合连接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6的内侧固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧螺纹连接有第二竖直箱9，且第二竖直箱9与第一竖直箱1滑动连接，第二竖直箱9的顶端面内侧滑动连接有安装板11，安装板11的顶端面固定连接有水平箱18，水平箱18的左端面内侧固定连接有电机12，电机12的主轴末端固定连接有丝杠13，且丝杠13与水平箱18转动连接，丝杠13的外侧转动连接有滑块14，滑块14的底端面外侧滑动连接有连接架15，连接架15的顶端面内侧设有螺栓16，螺栓16的外侧螺纹连接有螺母17，连接架15的底端面固定连接有液压杆23，液压杆23的底端面固定连接有检测机19，检测机19的底端面固定连接有摄像机20，检测机19的底端面中间位置固定连接有金刚石21。
[0021]转动杆4的左端面固定连接有调节块3，且调节块3的外侧设有防滑纹，增大摩擦力，便于对转动杆4进行转动，螺纹杆7的顶端面固定连接有限位块10，且限位块10的直径大于螺纹杆7的直径，使第二竖直箱9在螺纹杆7的外侧转动且不与螺纹杆7脱离，提高装置的稳定性，检测机19的前端面从上到下依次固定连接有显示屏、控制板，使检测机19便于使
用，连接架15的形状为“U”字型，用于与滑块14的连接，便于安装和拆卸，第一竖直箱1的内侧固定设有隔板8，且隔板8与螺纹杆7转动连接，使第二竖直箱9在下移时不会与第二锥齿轮6接触，提高使用的安全性。
[0022]工作流程：本技术在使用前可通过滚轮22将装置移动到轧辊的生产线旁，重力板2提高装置在使用时的稳定性，然后根据生产线高度对装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊硬度检测装置，包括第一竖直箱（1）和检测机（19），其特征在于：所述第一竖直箱（1）的底端面固定连接有重力板（2），所述重力板（2）的底端面内侧固定连接有滚轮（22），所述第一竖直箱（1）的左端面内侧转动连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的右端面固定连接有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）的顶端面啮合连接有第二锥齿轮（6），所述第二锥齿轮（6）的内侧固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的外侧螺纹连接有第二竖直箱（9），且第二竖直箱（9）与第一竖直箱（1）滑动连接，所述第二竖直箱（9）的顶端面内侧滑动连接有安装板（11），所述安装板（11）的顶端面固定连接有水平箱（18），所述水平箱（18）的左端面内侧固定连接有电机（12），所述电机（12）的主轴末端固定连接有丝杠（13），且丝杠（13）与水平箱（18）转动连接，所述丝杠（13）的外侧转动连接有滑块（14），所述滑块（14）的底端面外侧滑动连接有连接架（15），所述连接架（15）的顶端面内侧设有螺栓（16），所述螺栓（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁坤，杨帆，
申请(专利权)人：邢台恒丰轧辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：