一种金属工件组装辅助装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种金属工件组装辅助装置，其通过设置，可对组装的工件精准定位，提高工件组装的效果和效率；包括底座、竖板、动力箱、动力轴、旋转盘、反向螺杆、上滑块、上夹板、下滑块、下夹板、第一安装板、第二安装板、第一电机、丝杠、滑座、气缸、伸缩杆、安装座、第一螺管、第一螺杆和压板，底座顶端和竖板底端固定连接，动力箱固定安装在竖板左壁上，动力轴穿过竖板并和动力箱的输出端连接，动力轴右端和旋转盘左端固定连接，旋转盘和竖板接触，旋转盘中间设有凹槽，反向螺杆底端穿过旋转盘并可转动安装在凹槽底端，反向螺杆上下两个部分的螺纹方向相反，上滑块位于凹槽内可滑动。位于凹槽内可滑动。位于凹槽内可滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种金属工件组装辅助装置


[0001]本专利技术涉及生产加工的
，特别是涉及一种金属工件组装辅助装置。

技术介绍

[0002]众所周知，在生产加工过程中用于工件组装的方式是人工手持工件和零部件，进行定位组装或者焊接等，但是在使用中发现，这种方式组装效率较低，定位不精准，导致组装效果较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过设置，可对组装的工件精准定位，提高工件组装的效果和效率的金属工件组装辅助装置。
[0004]本专利技术的一种金属工件组装辅助装置，包括底座、竖板、动力箱、动力轴、旋转盘、反向螺杆、上滑块、上夹板、下滑块、下夹板、第一安装板、第二安装板、第一电机、丝杠、滑座、气缸、伸缩杆、安装座、第一螺管、第一螺杆和压板，底座顶端和竖板底端固定连接，动力箱固定安装在竖板左壁上，动力轴穿过竖板并和动力箱的输出端连接，动力轴右端和旋转盘左端固定连接，旋转盘和竖板接触，旋转盘中间设有凹槽，反向螺杆底端穿过旋转盘并可转动安装在凹槽底端，反向螺杆上下两个部分的螺纹方向相反，上滑块位于凹槽内可滑动，并且螺装在反向螺杆上部，上滑块和上夹板固定连接，下滑块位于凹槽内可滑动，并且螺装在反向螺杆下部，下滑块和下夹板固定连接，第一安装板底端和底座顶端固定连接，第二安装板底端和底座顶端固定连接，第一电机和第二安装板固定连接，丝杠左端可转动安装在第一安装板上，丝杠右端穿过第二安装板并和第一电机的输出端连接，滑座螺装在丝杠上，气缸底端和滑座顶端固定连接，伸缩杆底端和气缸的输出端连接，伸缩杆顶端和安装座的底端固定连接，安装座左侧设有放置板和固定块，第一螺管可转动穿过固定块，第一螺杆顶端螺装在第一螺管内，第一螺杆底端和压板顶端固定连接。
[0005]本专利技术的一种金属工件组装辅助装置，还包括导向杆，导向杆穿过滑座，并且两端分别固定安装在第一安装板和第二安装板的内壁上。
[0006]本专利技术的一种金属工件组装辅助装置，还包括限位块，限位块固定圈套在反向螺杆中部。
[0007]本专利技术的一种金属工件组装辅助装置，还包括固定板、第二电机和减速箱，固定板固定安装在动力箱内壁上，第二电机和固定板固定连接，第二电机的输出端和减速箱的输入端连接，减速箱的输出端和动力轴连接。
[0008]本专利技术的一种金属工件组装辅助装置，还包括多组第二螺杆、多组第二螺管和多组脚座，第二螺杆顶端和底座底端固定连接，第二螺杆底端螺装在第二螺管内，第二螺管底端和脚座顶端可转动连接。
[0009]本专利技术的一种金属工件组装辅助装置，还包括多组螺套，螺套螺装在第二螺杆上。
[0010]本专利技术的一种金属工件组装辅助装置，还包括螺栓和垫圈，螺栓穿过第二电机和
固定板并可转动安装在动力箱上，垫圈安装在螺栓和第二电机之间。
[0011]本专利技术的一种金属工件组装辅助装置，压板底端设有保护胶垫。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：首先将主工件放置在下夹板上，转动反向螺杆，带动上滑块和下滑块相向滑动，使上夹板配合下夹板将主工件固定住，同时将零部件放置在放置板上，转动第一螺管，带动第一螺杆上下移动，使压板配合放置板将零部件固定住，然后启动第一电机，传动带动丝杠转动，带动滑座左右滑动，带动零部件移动至主工件右侧，之后启动气缸，传动带动伸缩杆上下伸缩，带动安装座上下移动，调整零部件需要组装的位置，然后进行组装即可，一个组装部位完成后，启动动力箱，传动带动动力轴和旋转盘转动，使主工件旋转，调整下一个组装部位即可，通过以上设置，可对组装的工件精准定位，提高工件组装的效果和效率。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是旋转盘的右视结构示意图；图4是动力箱内部第二电机和减速箱等连接的结构示意图；附图中标记：1、底座；2、竖板；3、动力箱；4、动力轴；5、旋转盘；6、凹槽；7、反向螺杆；8、上滑块；9、上夹板；10、下滑块；11、下夹板；12、第一安装板；13、第二安装板；14、第一电机；15、丝杠；16、滑座；17、气缸；18、伸缩杆；19、安装座；20、放置板；21、固定块；22、第一螺管；23、第一螺杆；24、压板；25、导向杆；26、限位块；27、固定板；28、第二电机；29、减速箱；30、第二螺杆；31、第二螺管；32、脚座；33、螺套；34、螺栓；35、垫圈。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0015]如图1至图4所示，本专利技术的一种金属工件组装辅助装置，包括底座1、竖板2、动力箱3、动力轴4、旋转盘5、反向螺杆7、上滑块8、上夹板9、下滑块10、下夹板11、第一安装板12、第二安装板13、第一电机14、丝杠15、滑座16、气缸17、伸缩杆18、安装座19、第一螺管22、第一螺杆23和压板24，底座1顶端和竖板2底端固定连接，动力箱3固定安装在竖板2左壁上，动力轴4穿过竖板2并和动力箱3的输出端连接，动力轴4右端和旋转盘5左端固定连接，旋转盘5和竖板2接触，旋转盘5中间设有凹槽6，反向螺杆7底端穿过旋转盘5并可转动安装在凹槽6底端，反向螺杆7上下两个部分的螺纹方向相反，上滑块8位于凹槽6内可滑动，并且螺装在反向螺杆7上部，上滑块8和上夹板9固定连接，下滑块10位于凹槽6内可滑动，并且螺装在反向螺杆7下部，下滑块10和下夹板11固定连接，第一安装板12底端和底座1顶端固定连接，第二安装板13底端和底座1顶端固定连接，第一电机14和第二安装板13固定连接，丝杠15左端可转动安装在第一安装板12上，丝杠15右端穿过第二安装板13并和第一电机14的输出端连接，滑座16螺装在丝杠15上，气缸17底端和滑座16顶端固定连接，伸缩杆18底端和气缸17的输出端连接，伸缩杆18顶端和安装座19的底端固定连接，安装座19左侧设有放置板20和固定块21，第一螺管22可转动穿过固定块21，第一螺杆23顶端螺装在第一螺管22内，第一螺杆
23底端和压板24顶端固定连接；首先将主工件放置在下夹板11上，转动反向螺杆7，带动上滑块8和下滑块10相向滑动，使上夹板9配合下夹板11将主工件固定住，同时将零部件放置在放置板20上，转动第一螺管22，带动第一螺杆23上下移动，使压板24配合放置板20将零部件固定住，然后启动第一电机14，传动带动丝杠15转动，带动滑座16左右滑动，带动零部件移动至主工件右侧，之后启动气缸17，传动带动伸缩杆18上下伸缩，带动安装座19上下移动，调整零部件需要组装的位置，然后进行组装即可，一个组装部位完成后，启动动力箱3，传动带动动力轴4和旋转盘5转动，使主工件旋转，调整下一个组装部位即可，通过以上设置，可对组装的工件精准定位，提高工件组装的效果和效率。
[0016]本专利技术的一种金属工件组装辅助装置，还包括导向杆25，导向杆25穿过滑座16，并且两端分别固定安装在第一安装板12和第二安装板13的内壁上；通过设置导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属工件组装辅助装置，其特征在于，包括底座（1）、竖板（2）、动力箱（3）、动力轴（4）、旋转盘（5）、反向螺杆（7）、上滑块（8）、上夹板（9）、下滑块（10）、下夹板（11）、第一安装板（12）、第二安装板（13）、第一电机（14）、丝杠（15）、滑座（16）、气缸（17）、伸缩杆（18）、安装座（19）、第一螺管（22）、第一螺杆（23）和压板（24），底座（1）顶端和竖板（2）底端固定连接，动力箱（3）固定安装在竖板（2）左壁上，动力轴（4）穿过竖板（2）并和动力箱（3）的输出端连接，动力轴（4）右端和旋转盘（5）左端固定连接，旋转盘（5）和竖板（2）接触，旋转盘（5）中间设有凹槽（6），反向螺杆（7）底端穿过旋转盘（5）并可转动安装在凹槽（6）底端，反向螺杆（7）上下两个部分的螺纹方向相反，上滑块（8）位于凹槽（6）内可滑动，并且螺装在反向螺杆（7）上部，上滑块（8）和上夹板（9）固定连接，下滑块（10）位于凹槽（6）内可滑动，并且螺装在反向螺杆（7）下部，下滑块（10）和下夹板（11）固定连接，第一安装板（12）底端和底座（1）顶端固定连接，第二安装板（13）底端和底座（1）顶端固定连接，第一电机（14）和第二安装板（13）固定连接，丝杠（15）左端可转动安装在第一安装板（12）上，丝杠（15）右端穿过第二安装板（13）并和第一电机（14）的输出端连接，滑座（16）螺装在丝杠（15）上，气缸（17）底端和滑座（16）顶端固定连接，伸缩杆（18）底端和气缸（17）的输出端连接，伸缩杆（18）顶端和安装座（19）的底端固定连接，安装座（19）左侧设有放置板（20）和固定块（21），第一螺管（22）可转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二五H一零八，
申请(专利权)人：曾娟，
类型：发明
国别省市：