一种化工生产用高效循环冷却塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用高效循环冷却塔，包括塔体和分流组件；塔体：顶面中部设有注水管，注水管的侧面设有进水管，塔体的中部设有汇集组件，塔体的底部设有冷却组件，塔体的侧面设有循环组件；分流组件：包括架杆、分流锥、缓流板、安装槽、电机、安装轴、转头和转杆，架杆设于塔体的内侧面，分流锥设于架杆上，缓流板自上而下均匀设于分流锥的锥面，安装槽设于分流锥的内部，电机设于安装槽内，安装轴贯穿安装槽的底面，且安装轴的顶端与电机的输出轴固定连接，转头设于安装轴的底端，转杆均匀设于转头的圆周侧面，本化工生产用高效循环冷却塔，可有效提高高温废水的冷却速度，提高冷却效率，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用高效循环冷却塔


[0001]本技术涉及冷却塔
，具体为一种化工生产用高效循环冷却塔。

技术介绍

[0002]冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一个系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，是用来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔，现有的部分冷却塔冷却速度较慢，导致工作效率较低，使用不便。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工生产用高效循环冷却塔，可有效提高高温废水的冷却速度，提高冷却效率，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用高效循环冷却塔，包括塔体和分流组件；
[0005]塔体：顶面中部设有注水管，所述注水管的侧面设有进水管，所述塔体的中部设有汇集组件，塔体的底部设有冷却组件，塔体的侧面设有循环组件；
[0006]分流组件：包括架杆、分流锥、缓流板、安装槽、电机、安装轴、转头和转杆，所述架杆设于塔体的内侧面，所述分流锥设于架杆上，所述缓流板自上而下均匀设于分流锥的锥面，所述安装槽设于分流锥的内部，所述电机设于安装槽内，所述安装轴贯穿安装槽的底面，且安装轴的顶端与电机的输出轴固定连接，所述转头设于安装轴的底端，所述转杆均匀设于转头的圆周侧面；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于塔体的侧面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与电机的输入端电连接。
[0008]进一步的，所述汇集组件包括安装框、收集斗、安装环、固定板和引风扇，所述安装框设于塔体的内侧面，所述收集斗设于安装框内，所述安装环设于收集斗的内侧，所述固定板设于安装环的内侧面，所述引风扇设于固定板上，引风扇的输入端与PLC控制器的输出端电连接，汇集组件可在高温废水被分散之后，部分变成细小雾滴，可利用引风扇的转动，将雾滴吸入收集斗内，同时可对收集斗内的水进行风冷降温，另一部分则直接落入收集斗内，然后进入到曲形管内。
[0009]进一步的，所述冷却组件包括固定块、固定环、曲形管、侧板、自吸泵和引水管，所述固定块对称设于塔体的内部两个相对侧面，所述固定环设于固定块上，所述曲形管的两端分别固定连接在两侧的固定环上，且曲形管的一端与收集斗的底部连通，所述侧板设于塔体的侧面，所述自吸泵设于侧板的表面，所述引水管的一端设于自吸泵的出水端口上，且引水管的另一端穿过塔体的侧面与曲形管的另一端连通，自吸泵的输入端与PLC控制器的输出端电连接。
[0010]进一步的，所述冷却组件还包括侧框和风机，所述侧框设于塔体的侧面，所述风机设于侧框内，且风机与曲形管对应，风机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，冷却组件可在水进入曲形管后，利用自吸泵，可将曲形管内的水抽出，水在曲形管内流动的过程中，利用风机的转动，可对曲形管进行冷却降温，进而使曲形管内的水更快散热。
[0011]进一步的，所述循环组件包括导流管、温度传感器、排出管、第一电磁阀和第二电磁阀，所述导流管的一端设于自吸泵的输出端口上，且导流管的另一端与注水管的顶端连通，所述温度传感器设于导流管的侧面，所述排出管设于导流管的侧面，且排出管位于温度传感器的上侧，所述第一电磁阀设于排出管上，所述第二电磁阀设于导流管上，且第二电磁阀位于排出管的上侧，第一电磁阀和第二电磁阀的输入端分别与PLC控制器的输出端电连接，温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，循环组件可将水从曲形管内抽出后，进入到导流管内，当温度传感器监测到水的温度较高时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，水从导流管内再次从注水管内进入塔体，进行再次冷却，当水温达到排出标准时，第二电磁阀关闭，第一电磁阀打开，水则从排出管内排出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本化工生产用高效循环冷却塔，具有以下好处：
[0013]1、本化工生产用高效循环冷却塔可在高温废水从注水管进入塔体后，首先落到分流锥上，在缓流板的作用下，废水逐层下落，同时利用电机的转动带动安装轴转动，进而可通过转头带动转杆高速转动，可将从分流锥上落下的水打散，增加高温废水与空气的接触面积，继而实现更快的降温。
[0014]2、本化工生产用高效循环冷却塔的汇集组件可在高温废水被分散之后，部分变成细小雾滴，可利用引风扇的转动，将雾滴吸入收集斗内，同时可对收集斗内的水进行风冷降温，另一部分则直接落入收集斗内，然后进入到曲形管内。
[0015]3、本化工生产用高效循环冷却塔的冷却组件可在水进入曲形管后，利用自吸泵，可将曲形管内的水抽出，水在曲形管内流动的过程中，利用风机的转动，可对曲形管进行冷却降温，进而使曲形管内的水更快散热，循环组件可将水从曲形管内抽出后，进入到导流管内，当温度传感器监测到水的温度较高时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，水从导流管内再次从注水管内进入塔体，进行再次冷却，当水温达到排出标准时，第二电磁阀关闭，第一电磁阀打开，水则从排出管内排出。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图中：1塔体、11 PLC控制器、12注水管、13进水管、2分流组件、21架杆、22分流锥、23缓流板、24安装槽、25电机、26安装轴、27转头、28转杆、3汇集组件、31安装框、32收集斗、33安装环、34固定板、35引风扇、4冷却组件、41固定块、42固定环、43曲形管、44侧板、45自吸泵、46引水管、47侧框、48风机、5循环组件、51导流管、52温度传感器、53排出管、54第一电磁阀、55第二电磁阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种化工生产用高效循环冷却塔，包括塔体1和分流组件2；
[0020]塔体1：顶面中部设有注水管12，注水管12的侧面设有进水管13，塔体1的中部设有汇集组件3，汇集组件3包括安装框31、收集斗32、安装环33、固定板34和引风扇35，安装框31设于塔体1的内侧面，收集斗32设于安装框31内，安装环33设于收集斗32的内侧，固定板34设于安装环33的内侧面，引风扇35设于固定板34上，引风扇35的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，塔体1的底部设有冷却组件4，冷却组件4包括固定块41、固定环42、曲形管43、侧板44、自吸泵45和引水管46，固定块41对称设于塔体1的内部两个相对侧面，固定环42设于固定块41上，曲形管43的两端分别固定连接在两侧的固定环42上，且曲形管43的一端与收集斗32的底部连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用高效循环冷却塔，其特征在于：包括塔体（1）和分流组件（2）；塔体（1）：顶面中部设有注水管（12），所述注水管（12）的侧面设有进水管（13），所述塔体（1）的中部设有汇集组件（3），塔体（1）的底部设有冷却组件（4），塔体（1）的侧面设有循环组件（5）；分流组件（2）：包括架杆（21）、分流锥（22）、缓流板（23）、安装槽（24）、电机（25）、安装轴（26）、转头（27）和转杆（28），所述架杆（21）设于塔体（1）的内侧面，所述分流锥（22）设于架杆（21）上，所述缓流板（23）自上而下均匀设于分流锥（22）的锥面，所述安装槽（24）设于分流锥（22）的内部，所述电机（25）设于安装槽（24）内，所述安装轴（26）贯穿安装槽（24）的底面，且安装轴（26）的顶端与电机（25）的输出轴固定连接，所述转头（27）设于安装轴（26）的底端，所述转杆（28）均匀设于转头（27）的圆周侧面；其中：还包括PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）设于塔体（1）的侧面，PLC控制器（11）的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器（11）的输出端与电机（25）的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效循环冷却塔，其特征在于：所述汇集组件（3）包括安装框（31）、收集斗（32）、安装环（33）、固定板（34）和引风扇（35），所述安装框（31）设于塔体（1）的内侧面，所述收集斗（32）设于安装框（31）内，所述安装环（33）设于收集斗（32）的内侧，所述固定板（34）设于安装环（33）的内侧面，所述引风扇（35）设于固定板（34）上，引风扇（35）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。3.根据权利要求2所述的一种化工生产用高效循环冷却塔，其特征在于：所述冷却组件（4）包括固定块（41）、固定环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：山东博宇冷却技术有限公司，
类型：新型
国别省市：