本实用新型专利技术公开了一种棕刚玉加工混匀装置，包括底板、挡板和限位机构；底板：其上表面左右对称设置有支架，两个支架的上端均转动连接有转轴，两个转轴的相对内侧端头分别与混料桶左右壁体对称设置的通孔转动连接，两个转轴的相对内侧端头均设置有转盘，两个转盘均位于混料桶的内部，两个转盘之间均匀设置有搅拌杆，左侧的转轴左端头与左侧的支架上端设置的电机输出轴固定连接；挡板：设置于底板的上表面后端，挡板与混料桶配合设置；限位机构：左右对称设置于挡板的上端前侧，该棕刚玉加工混匀装置，混匀时可以对混料桶进行封闭，防止混匀时物料被翻出，方便混匀后棕刚玉的倒出，能提高生产效率。高生产效率。高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种棕刚玉加工混匀装置
[0001]本技术涉及磨料加工
，具体为一种棕刚玉加工混匀装置。
技术介绍
[0002]棕刚玉，俗名又称金刚砂，是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电弧炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为此名，棕刚玉是最基本的磨料，因其磨削性能好，适用范围广，价格便宜，被广泛应用，用它制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造高级耐火材料，棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点，棕刚玉在生产时通常需要对其进行混匀，传统的混匀机构大多为在混料桶内部直接搅拌混匀，无法对混料桶进行封闭，物料过多时物料容易被翻出，混匀结束后，不方便混匀后棕刚玉的倒出，生产效率有待提高，因此我们提出了一种棕刚玉加工混匀装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种棕刚玉加工混匀装置，混匀时可以对混料桶进行封闭，防止混匀时物料被翻出，还方便对混料桶进行限位固定，保证后续混匀的正常进行，混匀结束后，方便混匀后棕刚玉的倒出，能提高生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棕刚玉加工混匀装置，包括底板、挡板和限位机构；
[0005]底板：其上表面左右对称设置有支架，两个支架的上端均转动连接有转轴，两个转轴的相对内侧端头分别与混料桶左右壁体对称设置的通孔转动连接，两个转轴的相对内侧端头均设置有转盘，两个转盘均位于混料桶的内部，两个转盘之间均匀设置有搅拌杆，左侧的转轴左端头与左侧的支架上端设置的电机输出轴固定连接；
[0006]挡板：设置于底板的上表面后端，挡板与混料桶配合设置；
[0007]限位机构：左右对称设置于挡板的上端前侧，限位机构分别与混料桶左右侧面对称设置的限位轴位置对应；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于挡板的左侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，混匀时可以对混料桶进行封闭，防止混匀时物料被翻出，还方便对混料桶进行限位固定，保证后续混匀的正常进行，混匀结束后，方便混匀后棕刚玉的倒出，能提高生产效率。
[0009]进一步的，所述混料桶的上端为弧形，挡板内部顶壁为与混料桶上端配合的弧面结构，挡板的内部顶壁均匀设置有弧形槽，防止混匀时物料被翻出。
[0010]进一步的，所述挡板的上端左右对称转动连接有电动推杆，两个电动推杆的伸缩端均设置有套环，两个套环分别与混料桶左右侧面对称设置的销轴转动连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，方便混匀后棕刚玉的倒出，提高生产效率。
[0011]进一步的，所述限位机构包括安装槽、齿轮、插杆和安装块，所述安装块左右对称设置于挡板的上端前侧，两个安装块的前端均设置有与限位轴配合的开口，两个安装块的内部均设置有安装槽，安装槽的内部均转动连接有齿轮，安装槽的内部均竖向滑动连接有插杆，同侧的齿轮与插杆上端设置的齿牙啮合连接，进一步对混料桶进行限位，保证后续混匀的正常进行。
[0012]进一步的，所述插杆的个数为两个，两个插杆的相背离外侧端头均设置有拨杆，方便拨动齿轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本棕刚玉加工混匀装置，具有以下好处：
[0014]1、控制开关组控制电动推杆工作，电动推杆的伸缩端带动套环向上移动，因为电动推杆的固定端与挡板转动连接，套环与混料桶左右侧面对称设置的销轴转动连接，所以电动推杆带动套环向上移动使，混料桶绕转轴转动一定角度，混料桶与挡板配合使混料桶上端开口封闭，方便对混料桶的上端开口进行密封，防止混匀时物料被翻出，弧形槽方便混料桶内部工作时热量的排出，混匀结束后，控制开关组控制电动推杆工作，带动套环向下移动，并使混料桶转动一定角度，方便混匀后棕刚玉的倒出，提高生产效率。
[0015]2、当混料桶闭合时，混料桶左右两端的限位轴分别位于同侧的限位轴开口处内部，然后通过拨杆转动安装槽内部转动连接的齿轮，因为齿轮与同侧的插杆上端设置的齿牙啮合连接，所以齿轮转动带动插杆沿安装槽下移，使插杆插接于安装块开口处的插槽内部，从而对限位轴进行限位，进而对混料桶进行固定，进一步对混料桶进行限位，防止混匀时混料桶倾斜，保证后续混匀的正常进行。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术支架内部剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术混料桶内部结构示意图；
[0019]图4为本技术限位机构的局部剖视结构示意图。
[0020]图中：1底板、2限位机构、21安装槽、22齿轮、23插杆、24安装块、3支架、4混料桶、5转盘、6搅拌杆、7挡板、8弧形槽、9电机、10电动推杆、11套环、12控制开关组、13限位轴、14转轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种棕刚玉加工混匀装置，包括底板1、挡板7和限位机构2；
[0023]底板1：其上表面左右对称设置有支架3，两个支架3的上端均转动连接有转轴14，两个转轴14的相对内侧端头分别与混料桶4左右壁体对称设置的通孔转动连接，两个转轴
14的相对内侧端头均设置有转盘5，两个转盘5均位于混料桶4的内部，两个转盘5之间均匀设置有搅拌杆6，左侧的转轴14左端头与左侧的支架3上端设置的电机9输出轴固定连接，控制开关组12控制左侧的支架3上端设置的电机9工作，通过转轴14带动转盘5转动，此时两个转盘5之间的搅拌杆6对混料桶4内部的棕刚玉原料进行混匀；
[0024]挡板7：设置于底板1的上表面后端，挡板7与混料桶4配合设置，混料桶4的上端为弧形，挡板7内部顶壁为与混料桶4上端配合的弧面结构，挡板7的内部顶壁均匀设置有弧形槽8，方便对混料桶4的上端开口进行密封，防止混匀时物料被翻出，弧形槽8方便混料桶4内部工作时热量的排出；
[0025]限位机构2：左右对称设置于挡板7的上端前侧，限位机构2分别与混料桶4左右侧面对称设置的限位轴13位置对应，限位机构2包括安装槽21、齿轮22、插杆23和安装块24，安装块24左右对称设置于挡板7的上端前侧，两个安装块24的前端均设置有与限位轴13配合的开口，两个安装块24的内部均设置有安装槽21，安装槽21的内部均转动连接有齿轮22，安装槽21的内部均竖向滑动连接有插杆23，同侧的齿轮22与插杆23上端设置的齿牙啮合连接，插杆23的个数为两个，两个插杆23的相背离外侧端头均设置有拨杆，当混料桶4闭合时，混料桶4左右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棕刚玉加工混匀装置，其特征在于：包括底板(1)、挡板(7)和限位机构(2)；底板(1)：其上表面左右对称设置有支架(3)，两个支架(3)的上端均转动连接有转轴(14)，两个转轴(14)的相对内侧端头分别与混料桶(4)左右壁体对称设置的通孔转动连接，两个转轴(14)的相对内侧端头均设置有转盘(5)，两个转盘(5)均位于混料桶(4)的内部，两个转盘(5)之间均匀设置有搅拌杆(6)，左侧的转轴(14)左端头与左侧的支架(3)上端设置的电机(9)输出轴固定连接；挡板(7)：设置于底板(1)的上表面后端，挡板(7)与混料桶(4)配合设置；限位机构(2)：左右对称设置于挡板(7)的上端前侧，限位机构(2)分别与混料桶(4)左右侧面对称设置的限位轴(13)位置对应；其中：还包括控制开关组(12)，所述控制开关组(12)设置于挡板(7)的左侧面，控制开关组(12)的输入端电连接外部电源，电机(9)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种棕刚玉加工混匀装置，其特征在于：所述混料桶(4)的上端为弧形，挡板(7)内部顶壁为与混料桶(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵运豪，
申请(专利权)人：郑州市昊运新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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