本实用新型专利技术涉及造纸的技术领域，特别是涉及一种基于竹料造纸工艺的竹片脱水沥干装置，其将竹料放入至烘干箱的内部，通过打开多组加热电阻，对烘干箱内的空气进行加热，之后打开多组排风扇，将热气吹向竹料，之后打开排气泵，将烘干箱内顶部的热气吸出，并通过第一循环管和第二循环管将热气排回至烘干箱内的底部，加快烘干箱内热气的流动，减少热量的流失，从而提高设备对物料的烘干速度，并且降低设备的能耗；包括工作台、烘干箱、多组加热电阻、多组排风扇、多组固定杆、排气泵、第一循环管和第二循环管，烘干箱的底端与工作台的顶端相连接，并且，工作台的底端设置有多组基座，烘干箱的右端设置有进料口。端设置有进料口。端设置有进料口。
【技术实现步骤摘要】
一种基于竹料造纸工艺的竹片脱水沥干装置
[0001]本技术涉及造纸的
，特别是涉及一种基于竹料造纸工艺的竹片脱水沥干装置。
技术介绍
[0002]纸是通过植物经过复杂的工序制造而成，在使用竹料造纸时，需要对其进行脱水沥干加工，一般通过烘干机对竹料进行脱水，但是现有的烘干机结构比较简单，在对竹料进行烘干时，烘干速度较慢，并且在烘干的过程中，设备内热量的流失较多，导致设备的耗能较大，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将竹料放入至烘干箱的内部，通过打开多组加热电阻，对烘干箱内的空气进行加热，之后打开多组排风扇，将热气吹向竹料，之后打开排气泵，将烘干箱内顶部的热气吸出，并通过第一循环管和第二循环管将热气排回至烘干箱内的底部，加快烘干箱内热气的流动，减少热量的流失，从而提高设备对物料的烘干速度，并且降低设备的能耗的一种基于竹料造纸工艺的竹片脱水沥干装置。
[0004]本技术的一种基于竹料造纸工艺的竹片脱水沥干装置，包括工作台、烘干箱、多组加热电阻、多组排风扇、多组固定杆、排气泵、第一循环管和第二循环管，烘干箱的底端与工作台的顶端相连接，并且，工作台的底端设置有多组基座，烘干箱的右端设置有进料口，烘干箱的左端设置有排料口，多组加热电阻的侧端均与烘干箱内的侧壁固定连接，多组排风扇的前端和后端分别通过多组固定杆分别与烘干箱内的前端和后端相连接，排气泵的底端与烘干箱的顶端相连接，并且排气泵的底端设置有吸气管与烘干箱的内部相通，排气泵的两侧均设置有排气口，第一循环管和第二循环管的一端分别与排气泵两侧的排气口相连接，第一循环管和第二循环管的另一端分别与烘干箱的两侧的底部相连接。
[0005]本技术的一种基于竹料造纸工艺的竹片脱水沥干装置，还包括第一除湿箱、第二除湿箱、第一折流板、第二折流板和两组排水阀，第一除湿箱和第二除湿箱的底端均与烘干箱的顶端相连接，并且第一除湿箱和第二除湿箱的一端分别与排气泵两侧的排气口相连接，第一循环管和第二循环管的一端分别与第一除湿箱和第二除湿箱的另一端相连接，并且第一循环管和第二循环管的一端分别与第一除湿箱和第二除湿箱的内部相通，第一折流板和第二折流板的侧端分别与第一除湿箱和第二除湿箱内的侧壁相连接，两组排水阀的侧端分别与第一除湿箱和第二除湿箱的侧端底部相连接。
[0006]本技术的一种基于竹料造纸工艺的竹片脱水沥干装置，还包括传送带，传送带的底端与工作台的顶端相连接。
[0007]本技术的一种基于竹料造纸工艺的竹片脱水沥干装置，还包括多组温度检测计和显示屏，多组温度检测计的侧端均与烘干箱内的侧壁固定连接，显示屏的后端与烘干箱的前端相连接，并且多组温度检测计均与显示屏相连接。
[0008]本技术的一种基于竹料造纸工艺的竹片脱水沥干装置，还包括第一隔热帘和第二隔热帘，第一隔热帘和第二隔热帘的侧端分别与烘干箱的两侧相连接，并且第一隔热帘和第二隔热帘分别对烘干箱的进料口和排料口进行遮挡。
[0009]本技术的一种基于竹料造纸工艺的竹片脱水沥干装置，还包括多组观察窗，多组观察窗的后端均与烘干箱的前端相连接。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将竹料放入至烘干箱的内部，通过打开多组加热电阻，对烘干箱内的空气进行加热，之后打开多组排风扇，将热气吹向竹料，之后打开排气泵，将烘干箱内顶部的热气吸出，并通过第一循环管和第二循环管将热气排回至烘干箱内的底部，加快烘干箱内热气的流动，减少热量的流失，从而提高设备对物料的烘干速度，并且降低设备的能耗。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0012]图2是本技术的正视结构示意图；
[0013]图3是本技术的正视剖面局部放大结构示意图。
[0014]附图中标记：1、工作台；2、烘干箱；3、加热电阻；4、排风扇；5、固定杆；6、排气泵；7、第一循环管；8、第二循环管；9、基座；10、第一除湿箱；11、第二除湿箱；12、第一折流板；13、第二折流板；14、排水阀；15、传送带；16、温度检测计；17、显示屏；18、第一隔热帘；19、第二隔热帘；20、观察窗。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种基于竹料造纸工艺的竹片脱水沥干装置，包括工作台1、烘干箱2、多组加热电阻3、多组排风扇4、多组固定杆5、排气泵6、第一循环管7和第二循环管8，烘干箱2的底端与工作台1的顶端相连接，并且，工作台1的底端设置有多组基座9，烘干箱2的右端设置有进料口，烘干箱2的左端设置有排料口，多组加热电阻3的侧端均与烘干箱2内的侧壁固定连接，多组排风扇4的前端和后端分别通过多组固定杆5分别与烘干箱2内的前端和后端相连接，排气泵6的底端与烘干箱2的顶端相连接，并且排气泵6的底端设置有吸气管与烘干箱2的内部相通，排气泵6的两侧均设置有排气口，第一循环管7和第二循环管8的一端分别与排气泵6两侧的排气口相连接，第一循环管7和第二循环管8的另一端分别与烘干箱2的两侧的底部相连接；将竹料放入至烘干箱2的内部，通过打开多组加热电阻3，对烘干箱2内的空气进行加热，之后打开多组排风扇4，将热气吹向竹料，之后打开排气泵6，将烘干箱2内顶部的热气吸出，并通过第一循环管7和第二循环管8将热气排回至烘干箱2内的底部，加快烘干箱2内热气的流动，减少热量的流失，从而提高设备对物料的烘干速度，并且降低设备的能耗。
[0017]本技术的一种基于竹料造纸工艺的竹片脱水沥干装置，还包括第一除湿箱10、第二除湿箱11、第一折流板12、第二折流板13和两组排水阀14，第一除湿箱10和第二除湿箱11的底端均与烘干箱2的顶端相连接，并且第一除湿箱10和第二除湿箱11的一端分别
与排气泵6两侧的排气口相连接，第一循环管7和第二循环管8的一端分别与第一除湿箱10和第二除湿箱11的另一端相连接，并且第一循环管7和第二循环管8的一端分别与第一除湿箱10和第二除湿箱11的内部相通，第一折流板12和第二折流板13的侧端分别与第一除湿箱10和第二除湿箱11内的侧壁相连接，两组排水阀14的侧端分别与第一除湿箱10和第二除湿箱11的侧端底部相连接；通过设置第一除湿箱10、第二除湿箱11、第一折流板12和第二折流板13，对排气泵6排出的热气进行除湿，增加热气的干燥性，之后打开两组排水阀14，将第一除湿箱10和第二除湿箱11内的液体排出，从而提高设备的实用性。
[0018]本技术的一种基于竹料造纸工艺的竹片脱水沥干装置，还包括传送带15，传送带15的底端与工作台1的顶端相连接；由烘干箱2的进料口将竹料摆放至传送带15的顶端，再打开传送带15，将竹料由右向左输送，使设备对竹料进行烘干，之后通过烘干箱2的排料口将脱水的竹料排出，从而提高设备的便捷性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于竹料造纸工艺的竹片脱水沥干装置，其特征在于，包括工作台（1）、烘干箱（2）、多组加热电阻（3）、多组排风扇（4）、多组固定杆（5）、排气泵（6）、第一循环管（7）和第二循环管（8），烘干箱（2）的底端与工作台（1）的顶端相连接，并且，工作台（1）的底端设置有多组基座（9），烘干箱（2）的右端设置有进料口，烘干箱（2）的左端设置有排料口，多组加热电阻（3）的侧端均与烘干箱（2）内的侧壁固定连接，多组排风扇（4）的前端和后端分别通过多组固定杆（5）分别与烘干箱（2）内的前端和后端相连接，排气泵（6）的底端与烘干箱（2）的顶端相连接，并且排气泵（6）的底端设置有吸气管与烘干箱（2）的内部相通，排气泵（6）的两侧均设置有排气口，第一循环管（7）和第二循环管（8）的一端分别与排气泵（6）两侧的排气口相连接，第一循环管（7）和第二循环管（8）的另一端分别与烘干箱（2）的两侧的底部相连接。2.如权利要求1所述的一种基于竹料造纸工艺的竹片脱水沥干装置，其特征在于，还包括第一除湿箱（10）、第二除湿箱（11）、第一折流板（12）、第二折流板（13）和两组排水阀（14），第一除湿箱（10）和第二除湿箱（11）的底端均与烘干箱（2）的顶端相连接，并且第一除湿箱（10）和第二除湿箱（11）的一端分别与排气泵（6）两侧的排气口相连接，第一循环管（7）和第二循环管（8）的一端分别与第一除湿箱（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹光春，马新功，巩莉，刘道广，徐世利，顾根峰，魏福康，武长安，万乔，马明蔚，张萌，闫成宝，
申请(专利权)人：山东泉水环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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