一种推拉式盖梁钢筋骨架拼装胎膜架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推拉式盖梁钢筋骨架拼装胎膜架，包括钢管立柱、液压千斤顶和液压泵，所述钢管立柱的顶端安装有底座，所述基座的前后两侧均安装有胎架端模，所述胎架端模和胎架侧模的内部均开设有定位槽，且定位槽的内壁固定有强力弹簧，并且强力弹簧的外端固定有承接板，所述基座的顶端开设有限定槽，且基座的右侧设置有移动推车，所述移动推车的内部安装有液压泵，且液压泵的输出端连接有油管。该推拉式盖梁钢筋骨架拼装胎膜架，便于根据盖梁的大小调节2组胎架侧模之间的间距，使用更加灵活，不需要通过焊接的方式将液压千斤顶固定在基座上，便于安装，便于对胎架侧模进行定位，便于限定不同直径的钢筋。便于限定不同直径的钢筋。便于限定不同直径的钢筋。

【技术实现步骤摘要】
一种推拉式盖梁钢筋骨架拼装胎膜架


[0001]本技术涉及盖梁钢筋骨架拼装
，具体为一种推拉式盖梁钢筋骨架拼装胎膜架。

技术介绍

[0002]目前盖梁钢筋骨架安装普遍由吊车将钢筋骨架半成品吊至盖梁操作平台上，再由人工进行绑扎，在安装过程中均由人工进行操作，人为影响因素的不确定性，导致安装易出现钢筋定位不准，钢筋倾斜等质量问题，且过程中人工需求量大，长时间高空作业存在一定的安全风险，从而需要借助盖梁钢筋骨架拼装胎膜架承接钢筋。
[0003]现有的盖梁钢筋骨架拼装胎膜架不便于根据盖梁的大小调节2组胎架侧模之间的间距，需要通过焊接的方式固定液压千斤顶，不便于安装，定位腔大小一定，从而不便于限定不同直径的钢筋，因此，我们提出一种推拉式盖梁钢筋骨架拼装胎膜架，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种推拉式盖梁钢筋骨架拼装胎膜架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的推拉式盖梁钢筋骨架拼装胎膜架不便于根据盖梁的大小调节2组胎架侧模之间的间距，需要通过焊接的方式固定液压千斤顶，不便于安装，定位腔大小一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推拉式盖梁钢筋骨架拼装胎膜架，包括钢管立柱（1）、液压千斤顶（10）和液压泵（12），其特征在于：所述钢管立柱（1）的顶端安装有底座（2），且底座（2）的上表面焊接有基座（3），所述基座（3）的前后两侧均安装有胎架端模（4），且基座（3）的左右两端均设置有胎架侧模（5），并且胎架侧模（5）的外侧面固定连接有液压千斤顶（10），所述胎架端模（4）和胎架侧模（5）的内部均开设有定位槽（6），且定位槽（6）的内壁固定有强力弹簧（7），并且强力弹簧（7）的外端固定有承接板（8），所述基座（3）的顶端开设有限定槽（9），且基座（3）的右侧设置有移动推车（11），所述移动推车（11）的内部安装有液压泵（12），且液压泵（12）的输出端连接有油管（13）。2.根据权利要求1所述的一种推拉式盖梁钢筋骨架拼装胎膜架，其特征在于：所述钢管立柱（1）与底座（2）之间焊接有钢支撑（14），且钢支撑（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨江峰，李鹏飞，李海超，
申请(专利权)人：中交二公局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：