一种防尘轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘轴承，包括外圈，所述外圈两侧分别设置有一号防尘板、二号防尘板，所述一号防尘板的一侧设置有子连接套筒，所述子连接套筒外表面设置有一号螺纹，所述二号防尘板的一侧设置有母连接套筒，所述母连接套筒的内壁设置有二号螺纹，所述外圈的一侧设置有滚珠圈，所述滚珠圈的一侧设置有内圈，所述内圈的内部设置有通孔，所述外圈的外表面设置有注油孔，所述注油孔的内部设置有密封塞，所述密封塞的下端设置有螺纹连接块，所述注油孔的下端设置有导流孔。本实用新型专利技术所述的一种防尘轴承，防尘板便于安装，且便于拆卸进行清洗或更换，且轴承注油过程较为简单方便，同时防止注油时润滑油滴落在地面造成污染。染。染。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘轴承


[0001]本技术涉及轴承领域，特别涉及一种防尘轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中的一种重要部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承一般由外圈、内圈和钢珠组成，外圈和内圈保持一定间隔，以形成钢球滚道，轴承具有适用范围广、使用率高的优点；现有的防尘轴承在使用时存在一定的弊端，首先，防尘部件不便于安装和拆卸清洗、更换，且效果不好，其次，当轴承需要添加润滑油时较为不便，不能及时添加，影响使用，且注油过程中润滑油会滴落在地面，造成污染，为此，我们提出一种防尘轴承。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种防尘轴承，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种防尘轴承，包括外圈，所述外圈两侧分别设置有一号防尘板、二号防尘板，所述一号防尘板的一侧设置有子连接套筒，所述子连接套筒外表面设置有一号螺纹，所述二号防尘板的一侧设置有母连接套筒，所述母连接套筒的内壁设置有二号螺纹，所述外圈的一侧设置有滚珠圈，所述滚珠圈的一侧设置有内圈，所述内圈的内部设置有通孔，所述外圈的外表面设置有注油孔，所述注油孔的内部设置有密封塞，所述密封塞的下端设置有螺纹连接块，所述注油孔的下端设置有导流孔所述。
[0006]优选的，所述母连接套筒与通孔相匹配，所述子连接套筒与母连接套筒相匹配，所述外圈的直径与一号防尘板、二号防尘板的直径均相等，所述外圈的两侧外表面分别与一号防尘板、二号防尘板相贴合。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于对防尘板进行安装，且防尘效果更好。
[0008]优选的，所述一号防尘板、子连接套筒、二号防尘板、母连接套筒均为合金材质，所述子连接套筒与母连接套筒之间为活动连接，所述母连接套筒与内圈之间为活动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：防尘板安装和拆卸较为方便，提高效率。
[0010]优选的，所述密封塞与注油孔相匹配，所述螺纹连接块与导流孔相匹配，所述密封塞的外表面为光滑平面，所述密封塞、螺纹连接块均为合金材质，所述密封塞与螺纹连接块之间为固定连接，所述注油孔与导流孔之间相连通。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：在为轴承注油时更加方便，且避免造成污染。
[0012]优选的，所述外圈与一号防尘板、二号防尘板之间均为活动连接，所述密封塞与注
油孔之间为活动连接，所述滚珠圈与外圈、内圈之间均为转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：部分部件之间为活动连接，便于安装。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该防尘轴承，通过设置有一号防尘板、二号防尘板、子连接套筒、母连接套筒，在对轴承进行安装防尘板时，先将二号防尘板外表面的母连接套筒与通孔对应连接，再将一号防尘板外表面的子连接套筒与母连接套筒相对应，通过转动一号防尘板将子连接套筒与连接套筒相连接，使外圈的两侧外表面分别与一号防尘板、二号防尘板的外表面相贴合，完成防尘板的安装，防尘板的安装较为方便，且便于拆卸进行清洗或更换，通过设置有注油孔、密封塞、螺纹连接块，在需要对轴承进行注油时，利用现有的工具将密封塞连同密封塞下端的螺纹连接块取出，然后通过注油孔进行注油，注油结束后，再将密封塞与注油孔的位置相对应，并进行转动，将密封塞与注油孔进行连接，轴承注油时较为方便，且避免注油时对环境造成污染，使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种防尘轴承的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种防尘轴承的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种防尘轴承的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术一种防尘轴承的局部侧剖视图；
[0019]图5为本技术一种防尘轴承的局部侧剖视图。
[0020]图中：1、外圈；2、一号防尘板；3、二号防尘板；4、子连接套筒；5、一号螺纹；6、母连接套筒；7、二号螺纹；8、滚珠圈；9、内圈；10、通孔；11、注油孔；12、密封塞；13、螺纹连接块；14、导流孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
5所示，一种防尘轴承，包括外圈1，外圈1两侧分别设置有一号防尘板2、二号防尘板3，一号防尘板2的一侧设置有子连接套筒4，子连接套筒4外表面设置有一号螺纹5，二号防尘板3的一侧设置有母连接套筒6，母连接套筒6的内壁设置有二号螺纹7，外圈1的一侧设置有滚珠圈8，滚珠圈8的一侧设置有内圈9，内圈9的内部设置有通孔10，外圈1的外表面设置有注油孔11，注油孔11的内部设置有密封塞12，密封塞12的下端设置有螺纹连接块13，注油孔11的下端设置有导流孔14。
[0023]母连接套筒6与通孔10相匹配，子连接套筒4与母连接套筒6相匹配，外圈1的直径与一号防尘板2、二号防尘板3的直径均相等，外圈1的两侧外表面分别与一号防尘板2、二号防尘板3相贴合，通过子连接套筒4、母连接套筒6对防尘板进行安装，安装速度快，防尘效果好。
[0024]一号防尘板2、子连接套筒4、二号防尘板3、母连接套筒6均为合金材质，子连接套筒4与母连接套筒6之间为活动连接，母连接套筒6与内圈9之间为活动连接，便于安装防尘
板，且便于对防尘板进行拆卸和维修。
[0025]密封塞12与注油孔11相匹配，螺纹连接块13与导流孔14相匹配，密封塞12的外表面为光滑平面，密封塞12、螺纹连接块13均为合金材质，密封塞12与螺纹连接块13之间为固定连接，注油孔11与导流孔14之间相连通，提高注油效率，且避免注油对环境的造成污染。
[0026]外圈1与一号防尘板2、二号防尘板3之间均为活动连接，便于安装防尘板，且便于对防尘板进行清洗，密封塞12与注油孔11之间为活动连接，滚珠圈8与外圈1、内圈9之间均为转动连接。
[0027]需要说明的是，本技术为一种防尘轴承，在对轴承进行安装防尘板时，先将带有二号防尘板3的母连接套筒6塞入通孔10内，再将子连接套筒4与母连接套筒6相对应，通过转动一号防尘板2将子连接套筒4与母连接套筒6相连接，且外圈1的两侧外表面分别与一号防尘板2、二号防尘板3的外表面相贴合，完成防尘板的安装，当需要对防尘板进行和拆卸清洗或维修时，通过转动一号防尘板2使子连接套筒4与母连接套筒6相分离，再将二号防尘板3与内圈9相分离，防尘板的安装较为方便，且便于拆卸进行清洗或更换，在对轴承进行注油时，利用现有的工具将密封塞12连同密封塞12下端的螺纹连接块13取出，然后将润滑油通过注油孔11进入轴承内，注油结束后，再将密封塞12与注油孔11的位置相对应，并进行转动，将密封塞1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘轴承，包括外圈(1)，其特征在于：所述外圈(1)两侧分别设置有一号防尘板(2)、二号防尘板(3)，所述一号防尘板(2)的一侧设置有子连接套筒(4)，所述子连接套筒(4)外表面设置有一号螺纹(5)，所述二号防尘板(3)的一侧设置有母连接套筒(6)，所述母连接套筒(6)的内壁设置有二号螺纹(7)，所述外圈(1)的一侧设置有滚珠圈(8)，所述滚珠圈(8)的一侧设置有内圈(9)，所述内圈(9)的内部设置有通孔(10)，所述外圈(1)的外表面设置有注油孔(11)，所述注油孔(11)的内部设置有密封塞(12)，所述密封塞(12)的下端设置有螺纹连接块(13)，所述注油孔(11)的下端设置有导流孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种防尘轴承，其特征在于：所述母连接套筒(6)与通孔(10)相匹配，所述子连接套筒(4)与母连接套筒(6)相匹配，所述外圈(1)的直径与一号防尘板(2)、二号防尘板(3)的直径均相等，所述外圈(1)的两侧外表面分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，
申请(专利权)人：成都铠甲耘智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：