定模滑块防后退结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定模滑块防后退结构，包括油缸、拉杆、弹块、弹簧、滑块、滑座、模芯；所述油缸活塞杆杆端与拉杆的一端连接，拉杆的另一端与滑块抵靠，滑块的一侧与模芯的一端连接，模芯的另一端伸入型腔，滑块的底部滑接在滑座上，拉杆的顶面设有卡槽，弹块的下端卡置在拉杆的卡槽内，弹块的上端与弹簧顶靠。由于本实用新型专利技术在合模时，弹块在弹簧的弹簧力作用下卡入拉杆的卡槽内而撑住滑块，防止注塑时滑块的后退，在滑块与弹块之间形成反铲，来解决注塑时由于压力导致滑块后退问题，避免了产品毛边的形成。产品毛边的形成。产品毛边的形成。

【技术实现步骤摘要】
定模滑块防后退结构


[0001]本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种定模滑块防后退结构。

技术介绍

[0002]塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，由于某些塑料制品的内部有内凹或内孔，需要进行侧抽芯，其抽芯结构大都由滑块和模芯构成，固定在滑块上的模芯伸入型腔。在注塑时，由于压力从而使滑块后退,导致产品形成毛边。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种有效防止滑块外移的定模滑块防后退结构。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0005]本技术是一种定模滑块防后退结构，包括油缸、拉杆、弹块、弹簧、滑块、滑座、模芯；所述油缸活塞杆杆端与拉杆的一端连接，拉杆的另一端与滑块抵靠，滑块的一侧与模芯的一端连接，模芯的另一端伸入型腔，滑块的底部滑接在滑座上，拉杆的顶面设有卡槽，弹块的下端卡置在拉杆的卡槽内，弹块的上端与弹簧顶靠。
[0006]所述弹块的下部具有一个斜面，该弹块斜面与拉杆卡槽的斜面顶靠。
[0007]本技术还包括定模板和油缸固定座；所述油缸的缸体通过油缸固定座固定在定模板的外壁上；所述弹块的上部和弹簧一起间隙套置在定模板的弹块槽内，弹簧的两端分别顶靠在弹块槽的底面和弹块的顶面上；所述滑座固定在定模板内，滑块与滑座以槽块配合的方式滑接。
[0008]采用上述方案后，由于本技术包括油缸、拉杆、弹块、弹簧、滑块、滑座、模芯；合模时，弹块在弹簧的弹簧力作用下卡入拉杆的卡槽内而撑住滑块，防止注塑时滑块的后退，在滑块与弹块之间形成反铲，来解决注塑时由于压力导致滑块后退问题，避免了产品毛边的形成。
[0009]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0010]图1是本技术的正视轴测图；
[0011]图2是本技术的俯视轴测图；
[0012]图3是本技术的合模状态图；
[0013]图4是本技术在注塑模具中的合模状态图；
[0014]图5是本技术的开模状态图；
[0015]图6是本技术在注塑模具中的开模状态图。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
图4所示，本技术是一种定模滑块防后退结构，包括油缸1、拉杆2、弹块3、弹簧4、滑块5、滑座6、模芯7、定模板8和油缸固定座9。
[0017]所述油缸1的缸体通过油缸固定座9固定在定模板8的外壁上，油缸1活塞杆杆端与拉杆2的一端连接，拉杆2的另一端与滑块5一侧顶靠，滑块5的另一侧与模芯7的一端连接，模芯7的另一端伸入型腔，滑块5的底部以槽块配合的方式滑接在滑座6上，滑座6固定在定模板8内，拉杆2顶面设有卡槽21，弹块3的下端卡置在拉杆2卡槽21内，弹块3的下部具有一个斜面31，该弹块3斜面31与拉杆2卡槽21的斜面22顶靠，以便滑块5被顶起，弹块3的上部和弹簧4一起间隙套置在定模板8的弹块槽内，弹簧4的两端分别顶靠在弹块槽的底面和弹块3的顶面上。
[0018]本技术的工作原理：
[0019]合模时，油缸1抽芯，通过拉杆2推动滑块5穿入型腔，进行合模，弹块3在弹簧4的弹簧力作用下卡入拉杆2的卡槽21内而撑住滑块，防止注塑时滑块的后退。
[0020]如图5、图6所示，开模时，油缸1抽芯，通过拉杆2拉动滑块5，拉杆2斜面22作用于弹块3的斜面31，使弹块3打开，滑块5拉开实现开模。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定模滑块防后退结构，其特征在于：包括油缸、拉杆、弹块、弹簧、滑块、滑座、模芯；所述油缸活塞杆杆端与拉杆的一端连接，拉杆的另一端与滑块抵靠，滑块的一侧与模芯的一端连接，模芯的另一端伸入型腔，滑块的底部滑接在滑座上，拉杆的顶面设有卡槽，弹块的下端卡置在拉杆的卡槽内，弹块的上端与弹簧顶靠。2.根据权利要求1所述的定模滑块防后退结构，其特征在于：所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文星，郑伟镇，洪坤生，
申请(专利权)人：厦门唯科健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：