抽油杆卡瓦制造技术

技术编号:30627330 阅读:14 留言:0更新日期:2021-11-03 23:52
本公开是关于一种抽油杆卡瓦,属于采油领域。包括卡瓦座和卡瓦体。卡瓦座具有圆柱状的第一安装腔和圆台状的第二安装腔,第一安装腔和第二安装腔连通且中心线重合,第一安装腔的一端用于与油管可拆卸地连接,第一安装腔的另一端与第二安装腔开口较小的一端连接,当第一安装腔的一端与油管连接时,第一安装腔的中心线与油管的中心线重合。卡瓦体包括多个子卡瓦体,每个子卡瓦体具有圆弧凹槽和支撑壁,圆弧凹槽和支撑壁相对地位于子卡瓦体的两侧,卡瓦体位于第二安装腔中,多个子卡瓦体的圆弧凹槽构成抽油杆安装腔,抽油杆安装腔的中心线与第一安装腔的中心线重合,每个子卡瓦体的支撑壁均与第二安装腔的内壁相抵。均与第二安装腔的内壁相抵。均与第二安装腔的内壁相抵。

【技术实现步骤摘要】
抽油杆卡瓦


[0001]本公开涉及采油领域,特别涉及一种抽油杆卡瓦。

技术介绍

[0002]抽油杆是油田生产系统中用于抽取石油的工具中的重要部件。抽油杆的一端连接光杆,抽油杆的另一端连接抽油泵,光杆带动抽油杆在井中上下移动,抽油杆在上下移动的过程中给抽油泵提供动力,将石油从井中抽出。在石油的开采过程中,会涉及到起下和起出抽油杆的操作,例如,在安装抽油杆时需要起下抽油杆,更换或检修抽油杆时需要起出抽油杆。在起下和起出抽油杆时,通过抽油杆卡瓦将抽油杆夹住,然后使用吊卡与抽油杆卡瓦连接,通过吊卡起下或起出抽油杆卡瓦和抽油杆。
[0003]相关技术中,抽油杆卡瓦包括两块卡瓦体,两块卡瓦体的一端铰接,两块卡瓦相对的面上均具有半圆形的凹槽,当两块卡瓦上的半圆形的凹槽相对时,两块卡瓦体上的两个半圆形的凹槽构成用于安装抽油杆的通孔,且此时两块卡瓦体组成的结构的外边缘呈圆台状。吊卡中具有与圆台状的抽油杆卡瓦形状匹配的圆台状通孔,两块卡瓦体将抽油杆夹住后,将抽油杆卡瓦放入吊卡的圆台状通孔中,然后使用吊卡将抽油杆和抽油杆卡瓦一起吊起,将抽油杆放入井下,或者将抽油杆从井下取出。
[0004]但是,在起下抽油杆的过程中,无法保证抽油杆与井下油管的同心度,需多次调节抽油杆的位置,操作较繁琐。

技术实现思路

[0005]本公开实施例提供了一种抽油杆卡瓦,在起下抽油杆时保证抽油杆与井下油管的同心度。所述技术方案如下:
[0006]本公开提供了一种抽油杆卡瓦,所述抽油杆卡瓦包括:
[0007]卡瓦座,具有圆柱状的第一安装腔和圆台状的第二安装腔,所述第一安装腔和所述第二安装腔连通且中心线重合,所述第一安装腔的一端用于与油管可拆卸地连接,所述第一安装腔的另一端与所述第二安装腔开口较小的一端连通,当所述第一安装腔的一端与所述油管连接时,所述第一安装腔的中心线与所述油管的中心线重合;
[0008]卡瓦体,包括多个子卡瓦体,每个所述子卡瓦体具有圆弧凹槽和支撑壁,所述圆弧凹槽和所述支撑壁相对地位于所述子卡瓦体的两侧,所述卡瓦体位于所述第二安装腔中,所述多个子卡瓦体的圆弧凹槽构成抽油杆安装腔,所述抽油杆安装腔的中心线与所述第一安装腔的中心线重合,每个所述子卡瓦体的支撑壁均与所述第二安装腔的内壁相抵。
[0009]在本公开实施例的一种实现方式中,所述卡瓦座包括:
[0010]第一安装座,具有所述第一安装腔;
[0011]第二安装座,具有所述第二安装腔,所述第二安装座与所述第一安装座连接;
[0012]其中,所述第一安装座为圆柱状安装座,所述第一安装座远离所述第二安装座的一端具有外螺纹。
[0013]在本公开实施例的一种实现方式中,所述圆弧凹槽的内侧壁上具有锯齿。
[0014]在本公开实施例的一种实现方式中,所述卡瓦体包括第一子卡瓦体、第二子卡瓦体和第三子卡瓦体;
[0015]所述第一子卡瓦体和所述第二子卡瓦体通过第一铰接轴铰接,所述第一子卡瓦体和所述第三子卡瓦体通过第二铰接轴铰接,所述第一铰接轴的延伸方向和所述第二铰接轴的延伸方向均与所述抽油杆安装腔的延伸方向平行;
[0016]所述第一铰接轴和所述第二铰接轴位于所述第一子卡瓦体的圆弧凹槽的两侧。
[0017]在本公开实施例的一种实现方式中,所述第一子卡瓦体包括第一耳板和第二耳板,所述第一耳板和所述第二耳板分别位于所述第一子卡瓦体相对的两个侧边;
[0018]所述第二子卡瓦体包括第三耳板,所述第三子卡瓦体包括第四耳板;
[0019]所述第一耳板与所述第三耳板通过所述第一铰接轴铰接,所述第二耳板与所述第四耳板通过所述第二铰接轴铰接。
[0020]在本公开实施例的一种实现方式中,所述抽油杆卡瓦还包括:
[0021]连接架,所述连接架的一端与所述卡瓦座远离所述第二安装腔的一端铰接,所述连接架的另一端与所述卡瓦体连接;
[0022]伸缩杆,所述伸缩杆的一端与所述连接架的中部铰接,所述伸缩杆的一端与所述卡瓦座的中部铰接。
[0023]在本公开实施例的一种实现方式中,所述卡瓦座远离所述第二安装腔的一端面具有一圈凸起,所述凸起围绕所述第二安装腔远离所述第一安装腔的一端;
[0024]所述连接架的一端与所述凸起的边缘铰接。
[0025]在本公开实施例的一种实现方式中,所述连接架为H形连接架或者L形连接架。
[0026]在本公开实施例的一种实现方式中,所述连接架为H形连接架;
[0027]所述连接架包括两根平行布置的支撑杆和连接杆,所述连接杆的两端分别与两根所述支撑杆的中部连接;
[0028]两根所述支撑杆的一端均与所述凸起的边缘铰接,两根所述支撑杆的另一端均与所述卡瓦体连接,所述伸缩杆的另一端与所述连接杆铰接。
[0029]在本公开实施例的一种实现方式中,所述支撑杆的一端与所述凸起通过第一螺栓铰接,沿所述第一螺栓的延伸方向,所述支撑杆与所述凸起之间具有垫片。
[0030]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0031]在使用本公开实施例提供的抽油杆卡瓦时,先将卡瓦座的第一安装腔的一端与油管连接。然后将抽油杆从第二安装腔远离第一安装腔的一端依次插入第二安装腔和第一安装腔。再将卡瓦体的多个子卡瓦体套在抽油杆上,抽油杆安装在多个子卡瓦体的圆弧凹槽构成的抽油杆安装腔内,然后将卡瓦体放入第二安装腔内。由于第二安装腔为圆台状,且第二安装腔开口较小的一端朝向油管,在卡瓦体下落的过程中,卡瓦体的支撑壁与第二安装腔的内壁相抵,卡瓦体不会再向下沉降,也即将卡瓦体固定。由于抽油杆安装在抽油杆安装腔内,也即将抽油杆固定。且此时第一安装腔的中心线与油管的中心线重合,抽油杆安装腔与第一安装腔的中心线重合,抽油杆安装腔的内直径等于抽油杆的外直径,那么此时抽油杆的中心线与油管的中心线重合,保证抽油杆与井下油管的同心度,无需多次调节抽油杆的位置,操作简单。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本公开实施例提供的一种抽油杆卡瓦的结构示意图;
[0034]图2是本公开实施例提供的一种抽油杆卡瓦的截面示意图;
[0035]图3是本公开实施例提供的一种抽油杆卡瓦的俯视图。
具体实施方式
[0036]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
[0037]图1是本公开实施例提供的一种抽油杆卡瓦的结构示意图。参见图1,抽油杆卡瓦包括:卡瓦座10和卡瓦体20。卡瓦座10具有圆柱状的第一安装腔11和圆台状的第二安装腔12,第一安装腔11和第二安装腔12连通且中心线重合,第一安装腔11的一端用于与油管可拆卸地连接,第一安本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆卡瓦,其特征在于,所述抽油杆卡瓦包括:卡瓦座(10),具有圆柱状的第一安装腔(11)和圆台状的第二安装腔(12),所述第一安装腔(11)和所述第二安装腔(12)连通且中心线重合,所述第一安装腔(11)的一端用于与油管可拆卸地连接,所述第一安装腔(11)的另一端与所述第二安装腔(12)开口较小的一端连通,当所述第一安装腔(11)的一端与所述油管连接时,所述第一安装腔(11)的中心线与所述油管的中心线重合;卡瓦体(20),包括多个子卡瓦体,每个所述子卡瓦体具有圆弧凹槽和支撑壁,所述圆弧凹槽和所述支撑壁相对地位于所述子卡瓦体的两侧,所述卡瓦体(20)位于所述第二安装腔(12)中,所述多个子卡瓦体的圆弧凹槽构成抽油杆安装腔(21),所述抽油杆安装腔的中心线与所述第一安装腔(11)的中心线重合,每个所述子卡瓦体的支撑壁均与所述第二安装腔(12)的内壁相抵。2.根据权利要求1所述的抽油杆卡瓦,其特征在于,所述卡瓦座(10)包括:第一安装座(101),具有所述第一安装腔(11);第二安装座(102),具有所述第二安装腔(12),所述第二安装座(102)与所述第一安装座(101)连接;其中,所述第一安装座(101)为圆柱状安装座,所述第一安装座(101)远离所述第二安装座(102)的一端具有外螺纹。3.根据权利要求1或2所述的抽油杆卡瓦,其特征在于,所述圆弧凹槽的内侧壁上具有锯齿(22)。4.根据权利要求1或2所述的抽油杆卡瓦,其特征在于,所述卡瓦体(20)包括第一子卡瓦体(201)、第二子卡瓦体(202)和第三子卡瓦体(203);所述第一子卡瓦体(201)和所述第二子卡瓦体(202)通过第一铰接轴(204)铰接,所述第一子卡瓦体(201)和所述第三子卡瓦体(203)通过第二铰接轴(205)铰接,所述第一铰接轴(204)的延伸方向和所述第二铰接轴(205)的延伸方向均与所述抽油杆安装腔(21)的延伸方向平行;所述第一铰接轴(204)和所述第二铰接轴(205)位于所述第一子卡瓦体(201)的圆弧凹槽的两侧。5.根据权利要求4所述的抽油杆卡瓦,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈全柱曹卫东张超群毕恩梓王栋林杨杰刘灿
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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