本实用新型专利技术公开了一种改进型服装图案加工用丝网印刷装置，包括包括工作台，所述工作台的顶端固定有固定架，所述固定架的外壁固定设置有安装外壳，所述安装外壳的内部安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定架的内壁连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有移动块，所述移动块的顶端位于固定架的内壁固定设置有限位块，所述移动块的底端固定设置有刮板，所述移动块的外壁位于丝杆的外壁固定有喷墨头，所述喷墨头的内部设置有第一内腔，本实用新型专利技术通过设置喷墨头、气囊和出墨口等零件的相互配合使用，达到了在印刷过程中可自动添加印刷油墨的效果，解决了通过人工手动添加油墨进行印刷，降低了服装图案加工的生产效率的问题。低了服装图案加工的生产效率的问题。低了服装图案加工的生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种改进型服装图案加工用丝网印刷装置
[0001]本技术涉及丝网印刷设备领域，尤其涉及一种改进型服装图案加工用丝网印刷装置。
技术介绍
[0002]在服装制造业中，丝网印刷技术常用于服装图案的加工，丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
[0003]现有的服装图案加工用丝网印刷装置在使用时，通过人工手动添加油墨进行印刷，降低了服装图案加工的生产效率，并且在需要印刷不同的图案时，不方便对印刷模板进行拆卸更换。
[0004]目前，针对上述问题，在原有的压力机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种改进型服装图案加工用丝网印刷装置，具有自动添加印刷油墨和方便对印刷模板进行拆卸更换的效果。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种改进型服装图案加工用丝网印刷装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定有固定架，所述固定架的外壁固定设置有安装外壳，所述安装外壳的内部安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定架的内壁连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有移动块，所述移动块的顶端位于固定架的内壁固定设置有限位块，所述移动块的底端固定设置有刮板，所述移动块的外壁位于丝杆的外壁固定有喷墨头，所述喷墨头的内部设置有第一内腔，所述第一内腔的底端位于喷墨头的外壁固定设置有出墨口，所述固定架的外壁位于丝杆的外壁套有挡块，所述丝杆的外壁位于挡块的一侧套有气囊，所述气囊的内部设置有第二内腔，所述第二内腔的外壁固定有贯穿喷墨头内壁的连接口，所述气囊的顶端固定有贯穿固定架顶端的进墨管，所述进墨管的内部安装有阀门，所述工作台的顶端固定有印刷台，所述固定架的内壁位于丝杆的下方固定有支撑板，所述支撑板的顶端设置有滑块，所述滑块的底端位于支撑板的内部固定有卡块，所述滑块的外壁位于固定架的内壁固定有弹簧，所述滑块的外壁位于印刷台的上方设置有印刷模板。
[0008]进一步设置为：所述丝杆的外壁位于固定架的内壁安装有轴承，且丝杆通过轴承与固定架构成转动连接，并且丝杆的外壁与移动块的内壁设置有相匹配的螺纹。
[0009]进一步设置为：所述固定架的内壁开设有与限位块外壁相匹配的限位槽，且限位块通过矩形槽与固定架构成滑动连接，并且限位块设置为矩形结构。
[0010]进一步设置为：所述刮板倾斜设置在移动块的底端，且刮板的底端与印刷模板的内壁设置为贴合连接，并且刮板与印刷模板的内壁构成滑动连接。
[0011]进一步设置为：所述喷墨头的外壁与气囊的外壁设置为贴合连接，且喷墨头的外壁设置有与连接口外壁相契合的通孔，并且气囊设置为橡胶材质。
[0012]进一步设置为：所述卡块设置为“T”型结构，且支撑板的内部设置有与卡块外壁相匹配的滑槽，并且卡块通过滑槽与支撑板构成滑动连接。
[0013]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0014](1)、本技术通过设置喷墨头、气囊和出墨口等零件的相互配合使用，达到了在印刷过程中可自动添加印刷油墨的效果，解决了通过人工手动添加油墨进行印刷，降低了服装图案加工的生产效率的问题。
[0015](2)、本技术通过设置滑块、卡块和弹簧等零件的相互配合使用，达到了方便对印刷模板进行拆卸更换的效果，解决了在需要印刷不同的图案时，不方便对印刷模板进行拆卸更换的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术剖面结构示意图；
[0017]图2是本技术喷墨头侧视剖面结构示意图；
[0018]图3是本技术气囊侧视剖面结构示意图；
[0019]图4是本技术图1的A处局部放大图。
[0020]图5是本技术图1的B处局部放大图。
[0021]附图标记：1、工作台；2、固定架；3、安装外壳；4、电机；5、丝杆；6、移动块；7、限位块；8、刮板；9、喷墨头；10、第一内腔；11、出墨口；12、挡块；13、气囊；14、第二内腔；15、连接口；16、进墨管；17、阀门；18、印刷台；19、支撑板；20、滑块；21、卡块；22、弹簧；23、印刷模板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1
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5，为本技术公开的一种改进型服装图案加工用丝网印刷装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定有固定架2，固定架2的外壁固定设置有安装外壳3，安装外壳3的内部安装有电机4，电机4的输出端贯穿固定架2的内壁连接有丝杆5，丝杆5的外壁套接有移动块6，移动块6的顶端位于固定架2的内壁固定设置有限位块7，移动块6的底端固定设置有刮板8，移动块6的外壁位于丝杆5的外壁固定有喷墨头9，喷墨头9的内部设置有第一内腔10，第一内腔10的底端位于喷墨头9的外壁固定设置有出墨口11，固定架2的外壁位于丝杆5的外壁套有挡块12，丝杆5的外壁位于挡块12的一侧套有气囊13，气囊13的内部设置有第二内腔14，第二内腔14的外壁固定有贯穿喷墨头9内壁的连接口15，气囊13的顶端固定有贯穿固定架2顶端的进墨管16，进墨管16的内部安装有阀门17，工作台1的顶端固定有印刷台18，固定架2的内壁位于丝杆5的下方固定有支撑板19，支撑板19的顶端设置有滑块20，滑块20的底端位于支撑板19的内部固定有卡块21，滑块20的外壁位于固定架2的内壁固定有弹簧22，滑块20的外壁位于印刷台18的上方设置有印刷模板23。
[0024]丝杆5的外壁位于固定架2的内壁安装有轴承，且丝杆5通过轴承与固定架2构成转动连接，并且丝杆5的外壁与移动块6的内壁设置有相匹配的螺纹，便于电机4转动带动丝杆5转动，丝杆5则通过外壁与移动块6内壁相匹配的螺纹使得移动块6横向移动。
[0025]固定架2的内壁开设有与限位块7外壁相匹配的限位槽，且限位块7通过矩形槽与固定架2构成滑动连接，并且限位块7设置为矩形结构，便于限位块7在固定架2内壁的限位槽内滑动对移动块6进行限位。
[0026]刮板8倾斜设置在移动块6的底端，且刮板8的底端与印刷模板23的内壁设置为贴合连接，并且刮板8与印刷模板23的内壁构成滑动连接，便于刮板8横向移动时方便将油墨抹平通过印刷模板23将图案印在服装上。
[0027]喷墨头9的外壁与气囊13的外壁设置为贴合连接，且喷墨头9的外壁设置有与连接口15外壁相契合的通孔，并且气囊13设置为橡胶材质，便于气囊13内的油墨通过连接口15灌入喷墨头9内部的第一内腔10，且通过橡胶材质的气囊13使得气囊13受到挤压后可恢复形变。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进型服装图案加工用丝网印刷装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定有固定架(2)，所述固定架(2)的外壁固定设置有安装外壳(3)，所述安装外壳(3)的内部安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿固定架(2)的内壁连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外壁套接有移动块(6)，所述移动块(6)的顶端位于固定架(2)的内壁固定设置有限位块(7)，所述移动块(6)的底端固定设置有刮板(8)，所述移动块(6)的外壁位于丝杆(5)的外壁固定有喷墨头(9)，所述喷墨头(9)的内部设置有第一内腔(10)，所述第一内腔(10)的底端位于喷墨头(9)的外壁固定设置有出墨口(11)，所述固定架(2)的外壁位于丝杆(5)的外壁套有挡块(12)，所述丝杆(5)的外壁位于挡块(12)的一侧套有气囊(13)，所述气囊(13)的内部设置有第二内腔(14)，所述第二内腔(14)的外壁固定有贯穿喷墨头(9)内壁的连接口(15)，所述气囊(13)的顶端固定有贯穿固定架(2)顶端的进墨管(16)，所述进墨管(16)的内部安装有阀门(17)，所述工作台(1)的顶端固定有印刷台(18)，所述固定架(2)的内壁位于丝杆(5)的下方固定有支撑板(19)，所述支撑板(19)的顶端设置有滑块(20)，所述滑块(20)的底端位于支撑板(19)的内部固定有卡块(21)，所述滑块(20)的外壁位于固定架(2)的内壁固定有弹簧(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丕俊，
申请(专利权)人：青岛天承锦服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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