本申请公开了一种油管单向滑套堵塞装置，涉及石油井下作业技术领域。该油管单向滑套堵塞装置安装在油管底端，用于在下油管施工过程中堵塞油管底端，防止油井内油气从油管中喷出。该油管单向滑套堵塞装置包括：阀体、阀芯、剪切销钉和捕捉桶，阀芯通过剪切销钉固定在阀体中，通过控制油管内压力来控制剪切销钉的断裂，实现了油管和油井之间的可控连通。而且本申请提供的油管单向滑套堵塞装置也可以在起出油管后重复使用。出油管后重复使用。出油管后重复使用。
【技术实现步骤摘要】
油管单向滑套堵塞装置
[0001]本申请涉及石油井下作业
，特别涉及一种油管单向滑套堵塞装置。
技术介绍
[0002]在石油井内下油管的过程中，油管的内腔一般都是贯通的。因此当油管底端没有封堵时，油井中的油气会因压力升高而从油管内腔向上形成喷发，造成油气高空油液喷洒，进而使施工中断，并导致发生污染事故或火灾事故，引起重大损失。因此需要设置一个便于操控的堵塞装置，以便堵塞油管底端，避免下油管过程中处于贯通状态的油管内喷出油气，从而达到控制污染和事故的目的。
[0003]一般在油管底端设置的堵塞装置可以是一种可溶性堵头。
[0004]在实现本申请的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：
[0005]油管下入油井后，可溶性堵头会在一定的时间溶解，这就要求起下油管作业必须在规定时间内完成，如果施工中途出现其他问题没有按时完成下油管作业，会导致油管与油井井底的流体提前连通，给施工带来安全隐患。
技术实现思路
[0006]鉴于此，本申请提供一种油管单向滑套堵塞装置，可以控制油管与油井井底何时连通。
[0007]具体而言，包括以下的技术方案：
[0008]本申请实施例提供了一种油管单向滑套堵塞装置，所述油管单向滑套堵塞装置包括阀体、阀芯、剪切销钉和捕捉桶；
[0009]所述阀体为筒状结构，所述阀体的上部适于与油管连接，下部适于与所述捕捉桶连接，所述阀体的中部内径从上至下逐渐增大；
[0010]所述阀芯为柱状结构，所述阀芯的外径从上至下逐渐增大，所述阀芯的外壁与所述阀体的中部的内壁紧密贴合；
[0011]所述阀体的中部设置有阀体通孔，所述阀芯设置有阀芯通孔，所述剪切销钉穿过所述阀体通孔和所述阀芯通孔将所述阀芯和所述阀体相固定。
[0012]在一种可能的设计中，所述阀体通孔的直径大于所述阀芯通孔的直径。
[0013]在一种可能的设计中，所述阀体的上部的内螺纹孔径从上至下逐渐减小；
[0014]所述阀体的下部的内螺纹孔径从上至下逐渐增大。
[0015]在一种可能的设计中，所述阀芯设置有环形凹槽，所述环形凹槽位于所述阀芯通孔之下，所述环形凹槽中设置有密封圈。
[0016]在一种可能的设计中，所述密封圈和所述环形凹槽各设置有两个。
[0017]在一种可能的设计中，所述捕捉桶的外径小于所述导锥和所述阀体的外径。
[0018]在一种可能的设计中，所述捕捉桶的内径大于所述阀芯的外径，所述捕捉桶的上下两端设置有外螺纹；
[0019]所述捕捉桶的上端外螺纹处从上至下外径逐渐增大，用于与所述阀体相连；
[0020]所述捕捉桶的下端外螺纹处从上至下外径逐渐减小，用于与导锥相连。
[0021]在一种可能的设计中，所述导锥为底端密封的圆筒，上端设置有内螺纹，且内径从上至下逐渐减小，所述导锥的外径与所述阀体相同。
[0022]在一种可能的设计中，所述捕捉桶的外径小于所述阀体和所述导锥的外径。
[0023]在一种可能的设计中，所述捕捉桶上设置有连通孔。
[0024]在一种可能的设计中，所述连通孔的中部为矩形、所述矩形的上下两端各连接有半圆形。
[0025]本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：本申请实施例提供的油管单向滑套堵塞装置，用于在下油管施工过程中堵塞油管的底端，防止井内油气因压力变化从油管中喷出，造成更严重的事故。在油管单向滑套堵塞装置中，阀芯安装在阀体的中部，阀芯的外径从上至下逐渐增大，阀体中部的内径从上至下逐渐增大，使阀芯向上方的移动受到限制，阀芯在一定压力下只能向下剪断剪切销钉并下落，而不能向上剪断剪切销钉并进入油管中，通过此结构，只需控制油管内压力即可控制剪切销钉何时剪断，进而控制油管与油井的何时连通，实现了油管和油井之间可控的连通。并且施工过程中无需在下油管后又起出油管来拆卸堵头，简化了施工步骤，节约了施工时间。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的油管单向滑套堵塞装置全剖视图。
[0028]图中的附图标记分别表示：
[0029]1‑
阀体；
[0030]11
‑
阀体通孔；
[0031]2‑
阀芯；
[0032]21
‑
阀芯通孔；
[0033]3‑
剪切销钉；
[0034]4‑
密封圈；
[0035]5‑
捕捉桶；
[0036]6‑
连通孔；
[0037]7‑
导锥。
[0038]通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
[0039]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0040]在对本申请实施方式作进一步地详细描述之前，需要说明的是，本申请实施例中所涉及的方位名词，如“上”、“下”，以图1中所示方位为基准，仅仅用来清楚地描述本申请实施例的油管单向滑套堵塞装置，并不具有限定本申请保护范围的意义。
[0041]除非另有定义，本申请实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
[0042]本申请实施例提供了一种油管单向滑套堵塞装置，如图1所示，该油管单向滑套堵塞装置包括阀体1、阀芯2、剪切销钉3和捕捉桶5。阀体1为筒状结构，阀体1的上部适于与油管连接，下部适于与捕捉桶5连接，阀体1的中部内径从上至下逐渐增大。阀芯2为柱状结构，阀芯2的外径从上至下逐渐增大，阀芯2的外壁与阀体1的中部的内壁紧密贴合。阀体1的中部设置有阀体通孔11，阀芯2设置有阀芯通孔21，剪切销钉3穿过所述阀体通孔11和阀芯通孔21将阀芯2和阀体1相固定。
[0043]本申请实施例提供的油管单向滑套堵塞装置安装油管的最下端，在下油管施工过程中，油管单向滑套堵塞装置可以阻止油井中的流体在下油管施工的过程中进入油管，使油液无法在下油管施工时从油管中喷出，防止事故发生。在油管到达油井中的预定位置时，可以通过对阀芯2加压使剪切销钉3被剪断，阀芯2滑入捕捉桶5中，捕捉桶5上的长通孔6连通了油井和油管，可以控制油井和油管的连通，从而施工过程中无需起出油管来拆卸堵头。并且下落的阀芯2进入捕捉桶5内，不会落入油井本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油管单向滑套堵塞装置，其特征在于，所述油管单向滑套堵塞装置包括阀体(1)、阀芯(2)、剪切销钉(3)和捕捉桶(5)；所述阀体(1)为筒状结构，所述阀体(1)的上部适于与油管连接，下部适于与所述捕捉桶(5)连接，所述阀体(1)的中部内径从上至下逐渐增大；所述阀芯(2)为柱状结构，所述阀芯(2)的外径从上至下逐渐增大，所述阀芯(2)的外壁与所述阀体(1)的中部的内壁紧密贴合；所述阀体(1)的中部设置有阀体通孔(11)，所述阀芯(2)设置有阀芯通孔(21)，所述剪切销钉(3)穿过所述阀体通孔(11)和所述阀芯通孔(21)将所述阀芯(2)和所述阀体(1)相固定。2.根据权利要求1所述的油管单向滑套堵塞装置，其特征在于，所述阀体通孔(11)的直径大于所述阀芯通孔(21)的直径。3.根据权利要求1所述的油管单向滑套堵塞装置，其特征在于，所述阀体(1)的上部的内螺纹孔径从上至下逐渐减小；所述阀体(1)的下部的内螺纹孔径从上至下逐渐增大。4.根据权利要求1所述的油管单向滑套堵塞装置，其特征在于，所述阀芯(2)设置有环形凹槽，所述环形凹槽位于所述阀芯通孔(21)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢煜，蔡玉宝，张刚，张中勤，李奉臻，张琦，姜菲，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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