一种机器人自动加工的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机器人自动加工的打磨设备，包括底座，所述底座的端部通过螺栓固定安装有打磨装置主体，所述打磨装置主体的端部通过转轴转动连接有打磨盘，所述打磨装置主体的端部位于所述打磨盘的外表面通过螺栓固定安装有第二防护盖，所述第二防护盖的内部两侧均开设有滑槽，所述第二防护盖的内部设置有第一防护盖；通过在打磨盘的外表面设计第二防护盖和在第二防护盖的内部设计第一防护盖，可以使用后将滑板在滑槽的内部滑动使得第一防护盖与第二防护盖打开闭合在打磨盘的外表面，并旋合旋钮将滑板与第二防护盖固定安装，使得第二防护盖与第一防护盖闭合后便于对打磨盘防护，使用后不易撞击至损坏。使用后不易撞击至损坏。使用后不易撞击至损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种机器人自动加工的打磨设备


[0001]本技术属于打磨设备
，具体涉及一种机器人自动加工的打磨设备。

技术介绍

[0002]现有的打磨设备广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，方便在使用时对机器人加工时自动加工生产，易于操作人员操作，达到一定抛光打磨效果；现有的打磨设备在使用后不便于对打磨盘防护，打磨盘显露外界易造成撞击损坏，影响使用，同时在使用时根据打磨设备的转轴型号不同不便于对打磨盘安装，使得在安装时不方便的问题，为此我们提出一种机器人自动加工的打磨设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机器人自动加工的打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的打磨设备在使用后不便于对打磨盘防护，打磨盘显露外界易造成撞击损坏，影响使用，同时在使用时根据打磨设备的转轴型号不同不便于对打磨盘安装，使得在安装时不方便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机器人自动加工的打磨设备，包括底座，所述底座的端部通过螺栓固定安装有打磨装置主体，所述打磨装置主体的端部通过转轴转动连接有打磨盘，所述打磨装置主体的端部位于所述打磨盘的外表面通过螺栓固定安装有第二防护盖，所述第二防护盖的内部两侧均开设有滑槽，所述第二防护盖的内部设置有第一防护盖，所述第一防护盖的两侧均一体式成型有滑板，且所述第一防护盖与所述第二防护盖通过所述滑板与所述滑槽滑动连接，所述第二防护盖的两端均旋合连接有旋钮，且所述第一防护盖与所述滑板的端部通过所述旋钮固定安装。
[0005]优选的，所述打磨盘的内表面固定安装有固定环，所述固定环的内表面边缘处一体式成型有六个卡板，所述固定环的内部设置有内置安装环，所述内置安装环的上表面旋合连接有螺钉，所述内置安装环的内部等距离开设有六个卡槽，且所述内置安装环与所述固定环通过所述卡板与所述卡槽卡合连接。
[0006]优选的，所述卡槽与所述内置安装环为一体式结构，且所述卡板与所述卡槽的内部相匹配。
[0007]优选的，所述螺钉贯穿于所述内置安装环的内部，且所述螺钉的端部嵌入所述卡板的内部。
[0008]优选的，所述内置安装环为环形结构，且所述内置安装环与所述固定环的内表面相吻合。
[0009]优选的，所述滑板与所述滑槽均为环形结构，且所述滑板与所述滑槽的内部相对滑动连接。
[0010]优选的，所述第一防护盖与所述第二防护盖均为半圆形结构，且所述第一防护盖的嵌入所述第二防护盖的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过在打磨盘的外表面设计第二防护盖和在第二防护盖的内部设计第一防护盖，可以使用后将滑板在滑槽的内部滑动使得第一防护盖与第二防护盖打开闭合在打磨盘的外表面，并旋合旋钮将滑板与第二防护盖固定安装，使得第二防护盖与第一防护盖闭合后便于对打磨盘防护，使用后不易撞击至损坏，解决了打磨设备在使用后不便于对打磨盘防护，打磨盘显露外界易造成撞击损坏，影响使用的问题。
[0013](2)通过在固定环的内表面设计内置安装环，可以在使用前，根据转轴的型号选择合适型号的内置安装环，此时卡板卡合在卡槽的内部将内置安装环闭合在固定环的内部，闭合后通过内置安装环闭合在转轴的外表面并进行固定安装，使得固定环与打磨盘固定安装使用，方便安装使用，解决了在使用时根据打磨设备的转轴型号不同不便于对打磨盘安装，使得在安装时不方便的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一防护盖与第二防护盖打开状态结构示意图；
[0016]图3为本技术的第一防护盖与第二防护盖侧面结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A部分放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的打磨盘、固定环与内置安装环上表面俯视结构示意图；
[0019]图6为本技术的打磨盘、固定环与内置安装环后表面剖视结构示意图；
[0020]图7为本技术图6中B部分放大结构示意图；
[0021]图中：1、打磨盘；2、第一防护盖；3、第二防护盖；4、打磨装置主体；5、底座；6、旋钮；7、滑板；8、滑槽；9、固定环；10、螺钉；11、内置安装环；12、卡板；13、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本技术提供一种技术方案：一种机器人自动加工的打磨设备，包括底座5，底座5的端部通过螺栓固定安装有打磨装置主体4，打磨装置主体4的端部通过转轴转动连接有打磨盘1，打磨装置主体4的端部位于打磨盘1的外表面通过螺栓固定安装有第二防护盖3，第二防护盖3的内部两侧均开设有滑槽8，第二防护盖3的内部设置有第一防护盖2，第一防护盖2的两侧均一体式成型有滑板7，且第一防护盖2与第二防护盖3通过滑板7与滑槽8滑动连接，第二防护盖3的两端均旋合连接有旋钮6，且第一防护盖2与滑板7的端部通过旋钮6固定安装，可以使用后将滑板7在滑槽8的内部滑动使得第一防护盖2与第二防护盖3打开闭合在打磨盘1的外表面，并旋合旋钮6将滑板7与第二防护盖3固定安装，使得第二防护盖3与第一防护盖2闭合后便于对打磨盘1防护，使用后不易撞击至损坏。
[0024]本实施例中，优选的，打磨盘1的内表面固定安装有固定环9，固定环9的内表面边
缘处一体式成型有六个卡板12，固定环9的内部设置有内置安装环11，内置安装环11的上表面旋合连接有螺钉10，内置安装环11的内部等距离开设有六个卡槽13，且内置安装环11与固定环9通过卡板12与卡槽13卡合连接，可以在使用前，根据转轴的型号选择合适型号的内置安装环11，此时卡板12卡合在卡槽13的内部将内置安装环11闭合在固定环9的内部，闭合后通过内置安装环11闭合在转轴的外表面并进行固定安装，使得固定环9与打磨盘1固定安装使用，方便安装使用。
[0025]为了通过卡板12卡合在卡槽13的内部便于将内置安装环11固定安装，方便安装使用，本实施例中，优选的，卡槽13与内置安装环11为一体式结构，且卡板12与卡槽13的内部相匹配。
[0026]为了通过螺钉10便于将内置安装环11与卡板12固定安装，方便将内置安装环11安装后紧固使用，本实施例中，优选的，螺钉10贯穿于内置安装环11的内部，且螺钉10的端部嵌入卡板12的内部。
[0027]为了将内置安装环11闭合在固定环9的内部，方便安装在不同型号转轴的表面，本实施例中，优选的，内置安装环11为环形结构，且内置安装环11与固定环9的内表面相吻合。
[0028]为了通过滑板7在滑槽8的内部滑动便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机器人自动加工的打磨设备，包括底座(5)，所述底座(5)的端部通过螺栓固定安装有打磨装置主体(4)，所述打磨装置主体(4)的端部通过转轴转动连接有打磨盘(1)，其特征在于：所述打磨装置主体(4)的端部位于所述打磨盘(1)的外表面通过螺栓固定安装有第二防护盖(3)，所述第二防护盖(3)的内部两侧均开设有滑槽(8)，所述第二防护盖(3)的内部设置有第一防护盖(2)，所述第一防护盖(2)的两侧均一体式成型有滑板(7)，且所述第一防护盖(2)与所述第二防护盖(3)通过所述滑板(7)与所述滑槽(8)滑动连接，所述第二防护盖(3)的两端均旋合连接有旋钮(6)，且所述第一防护盖(2)与所述滑板(7)的端部通过所述旋钮(6)固定安装。2.根据权利要求1所述的一种机器人自动加工的打磨设备，其特征在于：所述打磨盘(1)的内表面固定安装有固定环(9)，所述固定环(9)的内表面边缘处一体式成型有六个卡板(12)，所述固定环(9)的内部设置有内置安装环(11)，所述内置安装环(11)的上表面旋合连接有螺钉(10)，所述内置安装环(11)的内部等距离开设有六个卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑李，
申请(专利权)人：荣成华特智能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：