本公开提供了一种盐穴储气库排卤装置，属于盐穴地下储气库储气技术领域。排卤装置包括排卤管柱、钻具和注采气管；排卤管柱包括上排卤管、进卤滑套和下排卤管，所述上排卤管的第一端与进卤滑套的第一端同轴相连，所述进卤滑套的第二端与所述下排卤管的第一端同轴相连；钻具与所述下排卤管的第二端相连；所述注采气管同轴套装在所述上排卤管的外部，且所述注采气管的内壁与所述上排卤管的外壁之间具有注气环空，所述注采气管的第一端靠近所述进卤滑套，所述注采气管的第二端靠近井口。本公开通过盐穴储气库排卤装置，可以完全排出盐穴底坑以上的卤水，同时又可以进一步溶解盐穴底坑中的固体盐，采出底坑内的卤水，从而增加盐穴可利用空间体积。利用空间体积。利用空间体积。
【技术实现步骤摘要】
盐穴储气库的排卤装置
[0001]本公开属于储气
，特别涉及一种盐穴储气库的排卤装置。
技术介绍
[0002]盐穴地下储气库的造腔工程一般采用水溶工艺，即钻井达到目的层深度、下入套管并固井后，在套管内下入两根同心管柱，直径较小的为造腔内管，直径较大的为造腔外管。造腔时，在套管与造腔外管之间的环空注入阻溶剂，通过内管或内、外管之间的环空中的一个注入淡水(或不饱和卤水)，同时从内、外管之间的环空或内管中的另一个排出卤水，使盐层溶蚀而形成盐穴。在溶盐造腔过程中，大部分盐被溶解，但仍有一部分盐随盐岩夹层中的不可溶解物质 (不溶物)落入盐穴底部，形成盐穴底坑。
[0003]相关技术中，在盐穴腔体建造完成后，即可通过注气排卤管柱将天然气注入盐穴中，随之进一步地将残留在盐穴底坑的卤水排出。这一步骤通常采用注气排卤管柱来实施，常见的注气排卤管柱包括注采气管和同轴套装在注采气管内部的排卤管。具体操作时，在套管内下入一根注采气管，并在注采气管内下入一根排卤管。然后，在注采气管的顶端将天然气注入盐穴内，与此同时，盐穴内的卤水通过排卤管的底端进入排卤管内而从顶部排出。施工结束后，通过带压作业方式起出注气排卤管柱，即可投入注采气运行。
[0004]然而，通过上述方式进行注气排卤时，由于盐穴底坑中的泥沙的阻碍，使得注采气管以及排卤管不能下至盐穴底坑，以致盐穴底坑仍有相当体积的卤水残留，影响盐穴的储气空间。
技术实现思路
[0005]本公开实施例提供了一种盐穴储气库排卤装置，可以完全排出盐穴底坑以上的卤水，从而增加盐穴可利用空间体积。所述技术方案如下：
[0006]本公开实施例提供了一种盐穴储气库的排卤装置，所述排卤装置包括排卤管柱、钻具和注采气管；
[0007]所述排卤管柱包括上排卤管、进卤滑套和下排卤管，所述上排卤管的第一端与所述进卤滑套的第一端同轴相连，所述进卤滑套的第二端与所述下排卤管的第一端同轴相连；
[0008]所述钻具与所述下排卤管的第二端相连；
[0009]所述注采气管同轴套装在所述上排卤管的外部，且所述注采气管的内壁与所述上排卤管的外壁之间具有注气环空，所述注采气管的第一端靠近所述进卤滑套，所述注采气管的第二端靠近井口。
[0010]在本公开实现的又一种实现方式中，所述排卤管柱还包括单向阀，所述单向阀连接在所述下排卤管的内壁，所述单向阀的入口与所述下排卤管的第一端连通，所述单向阀的出口与所述下排卤管的第二端连通。
[0011]在本公开实现的又一种实现方式中，所述排卤管柱还包括可开关筛管，所述可开
关筛管位于所述下排卤管与所述进卤滑套之间，所述可开关筛管的第一端与所述进卤滑套的第二端同轴相连，所述可开关筛管的第二端与所述下排卤管的第一端同轴相连。
[0012]在本公开实现的又一种实现方式中，所述可开关筛管包括内滑套和外筛管，所述内滑套的两端分别与所述下排卤管与所述进卤滑套相连，所述外筛管套装在所述内滑套外，所述外筛管的内壁与所述内滑套的外壁之间形成防砂环空，所述外筛管的两端分别封堵所述防砂环空的两端。
[0013]在本公开实现的又一种实现方式中，所述外筛管包括防砂套和两个环板；
[0014]所述防砂套同轴套装所述内滑套外；
[0015]所述环板沿自身轴向相互间隔，且分别连接在所述防砂套与所述内滑套之间。
[0016]在本公开实现的又一种实现方式中，所述排卤管柱还包括中排卤管，所述中排卤管位于所述进卤滑套与所述可开关筛管之间，所述中排卤管的第一端与所述进卤滑套的第二端同轴相连，所述中排卤管的第二端与所述可开关筛管的第一端同轴相连。
[0017]在本公开实现的又一种实现方式中，所述注采气管包括至少两个，至少两个所述注采气管同轴相连，所述排卤装置还包括安全阀，所述安全阀位于相邻两个所述注采气管的之间的连接处，且所述安全阀分别与相邻两个所述注采气管的内壁相连。
[0018]在本公开实现的又一种实现方式中，所述排卤装置还包括套管，所述套管位于所述注采气管的第二端，且所述套管套装在所述注采气管外。
[0019]在本公开实现的又一种实现方式中，所述排卤装置还包括封隔器，所述封隔器位于所述安全阀与所述注采气管的第一端之间，所述封隔器夹装在所述注采气管和所述套管之间。
[0020]在本公开实现的又一种实现方式中，所述封隔器为液压坐封型封隔器。
[0021]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0022]通过本公开实施例提供的盐穴储气库的排卤装置，由于该装置在下排卤管的第二端上装有钻具，所以能够通过控制钻具使得下排卤管能够钻入盐穴底坑中，进而使得整个排卤管柱能够伸入到盐穴底坑中。又因为该排卤装置中包括进卤滑套、下排卤管和注采气管，且进卤滑套的两端分别与上排卤管及下排卤管连接。所以当下排卤管位于盐穴底坑时，能够通过控制进卤滑套使得进卤滑套的内部与盐穴连通。与此同时，通过注采气管向盐穴内注入天然气，在天然气的压力作用下，盐穴底坑上部的卤水能够完全通过进卤滑套进入到上排卤管内，最终通过上排卤管将卤水得以排出，同时可以进一步溶解盐穴底坑中的固体盐，采出底坑内的卤水(包括溶解固体盐产生的卤水和底坑空隙中的卤水)，从而增加盐穴可利用空间体积。
[0023]也就是说，本实施例提供的盐穴储气库的排卤装置由于在下排卤管的第二端上连接有钻具，所以能够通过控制钻具，将该排卤装置排卤管柱深入到盐穴底坑中，同时通过在下排卤管的第一端上连接有进卤滑套，进而使得底坑上部的卤水通过进卤滑套进入上排卤管内，实现盐穴底坑中以及上部的卤水完全排出，进而增大盐穴储气体积。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本公开实施例提供的盐穴形成的结构示意图；
[0026]图2是本公开实施例提供的常见的注采气排卤管柱的结构示意图；
[0027]图3是本公开实施例提供的常见的盐穴储气库的储气状态图；
[0028]图4是本公开实施例提供的盐穴储气库的排卤装置的结构示意图；
[0029]图5是图4的B处放大图；
[0030]图6是本公开实施例提供的盐穴储气库的排卤装置的一使用状态图；
[0031]图7是图6中C处放大图；
[0032]图8是本公开实施例提供的盐穴储气库的排卤装置的又一使用状态图。
[0033]图中各符号表示含义如下：
[0034]1、排卤管柱；11、上排卤管；
[0035]12、进卤滑套；13、下排卤管；14、单向阀；
[0036]15、可开关筛管；151、内滑套；1511、外套筒；1512、内套筒；1513、弹性爪；1514、密封件；1510、水眼；152、外筛管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盐穴储气库的排卤装置，其特征在于，所述排卤装置包括排卤管柱(1)、钻具(2)和注采气管(3)；所述排卤管柱(1)包括上排卤管(11)、进卤滑套(12)和下排卤管(13)，所述上排卤管(11)的第一端与所述进卤滑套(12)的第一端同轴相连，所述进卤滑套(12)的第二端与所述下排卤管(13)的第一端同轴相连；所述钻具(2)与所述下排卤管(13)的第二端相连；所述注采气管(3)同轴套装在所述上排卤管(11)的外部，且所述注采气管(3)的内壁与所述上排卤管(11)的外壁之间具有注气环空(31)，所述注采气管(3)的第一端靠近所述进卤滑套(12)，所述注采气管(3)的第二端靠近井口。2.根据权利要求1所述的排卤装置，其特征在于，所述排卤管柱(1)还包括单向阀(14)，所述单向阀(14)连接在所述下排卤管(13)的内壁，所述单向阀(14)的入口与所述下排卤管(13)的第一端连通，所述单向阀(14)的出口与所述下排卤管(13)的第二端连通。3.根据权利要求1所述的排卤装置，其特征在于，所述排卤管柱(1)还包括可开关筛管(15)，所述可开关筛管(15)位于所述下排卤管(13)与所述进卤滑套(12)之间，所述可开关筛管(15)的第一端与所述进卤滑套(12)的第二端同轴相连，所述可开关筛管(15)的第二端与所述下排卤管(13)的第一端同轴相连。4.根据权利要求3所述的排卤装置，其特征在于，所述可开关筛管(15)包括内滑套(151)和外筛管(152)，所述内滑套(151)的两端分别与所述下排卤管(13)与所述进卤滑套(12)相连，所述外筛管(152)套装在所述内滑套(151)外，所述外筛管(152)的内壁与所述内滑套(151)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，姜海涛，肖恩山，姜炜，杜玉洁，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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