一种熔喷布高压水刺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及熔喷布水刺技术领域，尤其为一种熔喷布高压水刺设备，包括壳体，所述壳体的右端内侧转动连接有张紧辊，所述壳体的内侧转动连接有转辊，所述转辊的外侧设置有皮带，所述皮带的前端两侧均滑动连接有皮带跑偏报警装置，所述壳体的前端固定连接有控制柜，所述壳体的内侧固定连接有辅助吸水装置，本实用新型专利技术中，通过设置的固定筒、锁死螺钉、连接柱、第一调节螺杆、转盘、固定块、套筒、夹持板和导辊，工作人员调节上下两侧的导辊之间的距离，通过导辊实现对皮带表面熔喷布的挤压，从而把熔喷布内侧的水分挤压出来，加快空腔快速把熔喷布内侧的水分吸走，且提高了对熔喷布内侧水分吸收的效果，提高后续工序对熔喷布干燥的效。的效。的效。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布高压水刺设备


[0001]本技术涉及熔喷布水刺
，具体为一种熔喷布高压水刺设备。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1
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5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域，在对熔喷布在进行加工时，需要通过水驻极处理设备，随着对熔喷布的运用日益增多，因此，对一种熔喷布高压水刺设备的需求日益增长。
[0003]熔喷布在经过高压水刺设备水刺后，需要在负压风泵的作用下把熔喷布内侧的水分吸走一部分，从而便于后序工序对熔喷布的快速干燥，一般的水刺设备只是通过负压风泵对熔喷布内侧的水分进行吸收，但是吸收效果不好，影响后序工序对熔喷布的干燥，降低了整体的工作效率，且一般的水刺设备在运输皮带跑偏后没有提醒功能，如果不及时停机处理，会导致运输皮带上面的熔喷布出现偏移，从而影响熔喷布水刺的质量，因此，针对上述问题提出一种熔喷布高压水刺设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔喷布高压水刺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种熔喷布高压水刺设备，包括壳体，所述壳体的右端内侧转动连接有张紧辊，所述壳体的内侧转动连接有转辊，所述转辊的外侧设置有皮带，所述皮带的前端两侧均滑动连接有皮带跑偏报警装置，所述壳体的内侧固定连接有空腔，所述壳体的内侧固定连接有调节装置，所述调节装置的内侧固定连接有喷水管，所述壳体的前端固定连接有控制柜，所述壳体的内侧固定连接有辅助吸水装置，所述壳体的内侧转动连接有支撑辊。
[0007]优选的，所述辅助吸水装置包括固定筒、第一手轮、锁死螺钉、连接柱、第二手轮、第一调节螺杆、转盘、固定块、套筒、夹持板、导辊、横梁和连接杆，所述壳体的内侧固定连接有横梁，所述横梁的底端固定连接有连接杆，所述连接杆和位于左侧所述空腔的两端均固定连接有固定筒，所述固定筒的内侧滑动连接有连接柱，所述连接柱的一端通过铰链转动连接有夹持板，所述夹持板的内侧转动连接有导辊。
[0008]优选的，所述固定筒的内侧螺旋连接有锁死螺钉，且锁死螺钉与连接柱贴合。
[0009]优选的，所述连接柱的前端转动连接有转盘，所述转盘的内侧固定连接有固定块，所述固定块的内侧转动连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的外侧螺旋连接有套筒，且套筒与夹持板通过铰链转动连接。
[0010]优选的，所述皮带跑偏报警装置包括固定座、对射光电、滑轨、第一弹簧、固定框、
轴承、导向轮、挡片和报警灯，所述壳体的内侧固定连接有固定座，所述固定座的内侧固定连接有对射光电，所述固定座的内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有固定框，所述固定框的顶端与底端内侧均滑动连接有滑轨，且滑轨与固定座固定连接，所述固定框的内侧固定连接有轴承，所述轴承的内侧固定连接有导向轮。
[0011]优选的，所述固定框的后端固定连接有挡片，所述挡片的竖直中心线与对射光电的竖直中心线在同一平面内。
[0012]优选的，所述第一弹簧在自然状态下处于张紧状态。
[0013]优选的，所述调节装置包括连接座、电机、第二调节螺杆、第一滑块、限位轴、第二弹簧和第二滑块，所述壳体的前后两端内侧均固定连接有连接座，位于前侧所述连接座的内侧固定连接有限位轴，所述限位轴的外侧滑动连接有第一滑块，位于后侧的所述连接座的顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的外侧螺旋连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的一端均与喷水管固定连接。
[0014]优选的，所述限位轴的外侧设置有第二弹簧，且第二弹簧的顶端与底端分别与连接座和第一滑块固定连接，且第二弹簧自然状态下处于拉伸状态。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，通过设置的固定筒、锁死螺钉、连接柱、第一调节螺杆、转盘、固定块、套筒、夹持板和导辊，工作人员调节上下两侧的导辊之间的距离，通过导辊实现对皮带表面熔喷布的挤压，从而把熔喷布内侧的水分挤压出来，加快空腔快速把熔喷布内侧的水分吸走，且提高了对熔喷布内侧水分吸收的效果，提高后续工序对熔喷布干燥的效。
[0017]2、本技术中，通过设置的对射光电、滑轨、第一弹簧、固定框、轴承、导向轮、挡片和报警灯，当皮带出现跑偏时，会对导向轮进行挤压，使导向轮通过固定框带着挡片往对射光电之间移动，通过对射光电触发报警灯对外报警，提醒工作人员及时处理，提高熔喷布的水刺的质量。
[0018]3、本技术中，通过设置的连接座、电机、第二调节螺杆、第一滑块、限位轴、第二弹簧和第二滑块，工作人员可以根据熔喷布的厚度对喷水管与熔喷布之间的距离进行调节，保证从喷水管内侧喷出的水对熔喷布造成合适的压强，保证水刺的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术壳体的内侧安装结构示意图；
[0021]图3为本技术辅助吸水装置的放大安装结构示意图；
[0022]图4为本技术皮带跑偏报警装置的内部侧视安装结构示意图；
[0023]图5为本技术调节装置的侧视安装结构示意图；
[0024]图6为本技术图3的A处结构示意图。
[0025]图中：1
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辅助吸水装置、101
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固定筒、102
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第一手轮、103
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锁死螺钉、104
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连接柱、105
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第二手轮、106
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第一调节螺杆、107
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转盘、108
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固定块、109
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套筒、110
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夹持板、111
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导辊、112
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横梁、113
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连接杆、2
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皮带跑偏报警装置、201
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固定座、202
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对射光电、203
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滑轨、204
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第一弹簧、205
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固定框、206
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轴承、207
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导向轮、208
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挡片、209
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报警灯、3
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调节装置、301
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连接座、302
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电机、303
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第二调节螺杆、304
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第一滑块、305
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限位轴、306
‑
第二弹簧、
307
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布高压水刺设备，包括壳体(4)，其特征在于：所述壳体(4)的右端内侧转动连接有张紧辊(8)，所述壳体(4)的内侧转动连接有转辊(6)，所述转辊(6)的外侧设置有皮带(7)，所述皮带(7)的前端两侧均滑动连接有皮带跑偏报警装置(2)，所述壳体(4)的内侧固定连接有空腔(10)，所述壳体(4)的内侧固定连接有调节装置(3)，所述调节装置(3)的内侧固定连接有喷水管(5)，所述壳体(4)的前端固定连接有控制柜(9)，所述壳体(4)的内侧固定连接有辅助吸水装置(1)，所述壳体(4)的内侧转动连接有支撑辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种熔喷布高压水刺设备，其特征在于：所述辅助吸水装置(1)包括固定筒(101)、第一手轮(102)、锁死螺钉(103)、连接柱(104)、第二手轮(105)、第一调节螺杆(106)、转盘(107)、固定块(108)、套筒(109)、夹持板(110)、导辊(111)、横梁(112)和连接杆(113)，所述壳体(4)的内侧固定连接有横梁(112)，所述横梁(112)的底端固定连接有连接杆(113)，所述连接杆(113)和位于左侧所述空腔(10)的两端均固定连接有固定筒(101)，所述固定筒(101)的内侧滑动连接有连接柱(104)，所述连接柱(104)的一端通过铰链转动连接有夹持板(110)，所述夹持板(110)的内侧转动连接有导辊(111)。3.根据权利要求2所述的一种熔喷布高压水刺设备，其特征在于：所述固定筒(101)的内侧螺旋连接有锁死螺钉(103)，且锁死螺钉(103)与连接柱(104)贴合。4.根据权利要求2所述的一种熔喷布高压水刺设备，其特征在于：所述连接柱(104)的前端转动连接有转盘(107)，所述转盘(107)的内侧固定连接有固定块(108)，所述固定块(108)的内侧转动连接有第一调节螺杆(106)，所述第一调节螺杆(106)的外侧螺旋连接有套筒(109)，且套筒(109)与夹持板(110)通过铰链转动连接。5.根据权利要求1所述的一种熔喷布高压水刺设备，其特征在于：所述皮带跑偏报警装置(2)包括固定座(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖晨光，
申请(专利权)人：龙南小麦自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：