本实用新型专利技术公开了一种大吊扇风叶用便于拆卸的连接装置，包括支撑杆和底板，支撑杆顶部的固定安装有安装板，支撑杆底端的外侧铰接有安装块，安装块的底部固定安装有活固定板，固定板的内部铰接有固定柱，固定柱的底部固定安装有传动电机，传动电机的输出端活动安装有减速器，固定板的底部固定安装有壳体，壳体的底部固定安装有环板，环板的内部套接有电机轴承，电机轴承的内部套接有转轴。通过设置散热孔，可以在传动电机与减速器工作时所产生的热量进行散出，防止过热的现象出现，增加了设备的使用寿命，通过设置凸卡板和安装槽，可以使扇叶方便的卡入与抽出，使扇叶的拆卸安装变得异常方便，提升了作业效率。提升了作业效率。提升了作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大吊扇风叶用便于拆卸的连接装置
[0001]本技术属于工业大吊扇
，具体涉及一种大吊扇风叶用便于拆卸的连接装置。
技术介绍
[0002]工业大吊扇是夏季开放式空间降温纳凉的解决之道，工业大吊扇是一款广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的一种常见工业用机器，它可以可推射大量气流到地面，在地面形成一定高度的气流层水平运动，从而促成了整体空气循环，这样的好处在于全方位的地面覆盖和空气的立体循环。
[0003]在工业大吊扇使用过程中，由于工业生产环境比一般家用环境对电器的老化的考验和结构的强度要求更高，同时工业生产对大吊扇的使用频率以及时长更加剧了对吊扇的考验，工业吊扇在这种环境下损坏率和维修率比一般家用风扇要多，现有大多的工业大吊扇针一般没有对维护检修便捷的结构设计，从而导致电扇维修困难和资源浪费的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大吊扇风叶用便于拆卸的连接装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种工业大吊扇在使用过程中，由于现有大多的工业大吊扇针一般没有对维护检修便捷的结构设计，从而导致电扇维修困难和资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大吊扇风叶用便于拆卸的连接装置，包括支撑杆和底板，所述支撑杆顶部的固定安装有安装板，所述支撑杆底端的外侧铰接有安装块，所述安装块的底部固定安装有活固定板，所述固定板的内部铰接有固定柱，所述固定柱的底部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端活动安装有减速器，所述固定板的底部固定安装有壳体，所述壳体的底部固定安装有环板，所述环板的内部套接有电机轴承，所述电机轴承的内部套接有转轴，所述转轴的底部固定安装有主动齿，所述主动齿的内部开设有第三铰接孔，所述环板的外侧固定套接有安装轴承，所述安装轴承的外侧套接有安装壳，所述安装壳的内部开设有七个安装槽，七个所述安装槽的内部均活动安装有凸卡板，所述凸卡板的外侧固定安装有扇叶，所述凸卡板的内部开设有两个第二铰接孔，所述底板顶部的中间部固定安装有传动齿，所述底板的内部铰接有十四个第一螺柱，所述底板中间部的内部铰接有第二螺柱。
[0006]优选的，所述壳体两侧的内部开设有散热孔。
[0007]优选的，所述减速器固定安装在环板的顶部，且转轴的固定安装在减速器的输出端。
[0008]优选的，所述安装壳和环板的内部开设有第一铰接孔，且第一铰接孔的位置与第一螺柱的位置相对应。
[0009]优选的，所述凸卡板的规格尺寸与安装槽的规格尺寸相适配，所述第一螺柱的尺
寸规格与第一铰接孔和第二铰接孔的规格尺寸相适配，所述第二螺柱的规格尺寸与第三铰接孔的规格尺寸相适配。
[0010]优选的，所述底板活动安装在安装壳的底部，所述安装板的内部开设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置安装孔，将设备安装在需要的位置，将扇叶一侧安装的凸卡板卡接在安装槽内，进而将底板与安装壳对接，将传动齿与主动齿啮合，通过旋转第一螺柱，将第二铰接孔和第一铰接孔相互位置对应，螺旋铰接安装，通过旋转第二螺柱与第三铰接孔进行铰接，进一步地将底板的传动固定，紧接着，启动传动电机，传动电机转动通过减速器调节速度，进而减速器的输出端带动转轴在电机轴承的作用下转动，并通过主动齿带动啮合传动齿，将作用力施加至底板上，进而将力传导到安装壳内，通过安装壳与环板之间固定套接的安装轴承的作用下相对于安装机构转动，进而实现扇叶的转动带动空气扰流，该方案可以有效地解决在大吊扇使用过程中，维护与检修的不方便，该结构可以方便地进行拆卸安装，方便了使用，提升了作业效率。
[0013]2、通过设置散热孔，可以在传动电机与减速器工作时所产生的热量进行散出，防止过热的现象出现，增加了设备的使用寿命，通过设置固定柱，铰接在固定板内部，将传动电机的反作用力轴进行限定，防止电机无作用力点而自身转动，通过设置凸卡板和安装槽，可以使扇叶方便的卡入与抽出，使扇叶的拆卸安装变得异常方便，提升了作业效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体外观立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的传动机构分散立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的传动机构立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的扇叶分散立体结构示意图。
[0018]图中：1、支撑杆；2、安装板；3、安装孔；4、安装块；5、第一铰接孔；6、第一螺柱；7、底板；8、安装轴承；9、安装壳；10、扇叶；11、壳体；12、固定板；13、传动电机；14、减速器；15、环板；16、第二铰接孔；17、凸卡板；18、安装槽；19、固定柱；20、转轴；21、电机轴承；22、主动齿；23、第三铰接孔；24、传动齿；25、第二螺柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种大吊扇风叶用便于拆卸的连接装置，包括支撑杆1和底板7，支撑杆1顶部的固定安装有安装板2，支撑杆1底端的外侧铰接有安装块4，安装块4的底部固定安装有活固定板12，固定板12的内部铰接有固定柱19，固定柱19的底部固定安装有传动电机13，传动电机13的输出端活动安装有减速器14，固定板12的底部固定安装有壳体11，壳体11的底部固定安装有环板15，环板15的内部套接有电机轴承21，电机轴承21的内部套接有转轴20，转轴20的底部固定安装有主动齿22，主动齿22的内
部开设有第三铰接孔23，环板15的外侧固定套接有安装轴承8，安装轴承8的外侧套接有安装壳9，安装壳9的内部开设有七个安装槽18，七个安装槽18的内部均活动安装有凸卡板17，凸卡板17的外侧固定安装有扇叶10，凸卡板17的内部开设有两个第二铰接孔16，底板7顶部的中间部固定安装有传动齿24，底板7的内部铰接有十四个第一螺柱6，底板7中间部的内部铰接有第二螺柱25。
[0021]本实施方案中，通过设置安装孔3，将设备安装在需要的位置，将扇叶10一侧安装的凸卡板17卡接在安装槽18内，进而将底板7与安装壳9对接，将传动齿24与主动齿22啮合，通过旋转第一螺柱6，将第二铰接孔16和第一铰接孔5相互位置对应，螺旋铰接安装，通过旋转第二螺柱25与第三铰接孔23进行铰接，进一步地将底板7的传动固定，紧接着，启动传动电机13，传动电机13转动通过减速器14调节速度，进而减速器14的输出端带动转轴20在电机轴承21的作用下转动，并通过主动齿22带动啮合传动齿24，将作用力施加至底板7上，进而将力传导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大吊扇风叶用便于拆卸的连接装置，包括支撑杆（1）和底板（7），其特征在于：所述支撑杆（1）顶部的固定安装有安装板（2），所述支撑杆（1）底端的外侧铰接有安装块（4），所述安装块（4）的底部固定安装有活固定板（12），所述固定板（12）的内部铰接有固定柱（19），所述固定柱（19）的底部固定安装有传动电机（13），所述传动电机（13）的输出端活动安装有减速器（14），所述固定板（12）的底部固定安装有壳体（11），所述壳体（11）的底部固定安装有环板（15），所述环板（15）的内部套接有电机轴承（21），所述电机轴承（21）的内部套接有转轴（20），所述转轴（20）的底部固定安装有主动齿（22），所述主动齿（22）的内部开设有第三铰接孔（23），所述环板（15）的外侧固定套接有安装轴承（8），所述安装轴承（8）的外侧套接有安装壳（9），所述安装壳（9）的内部开设有七个安装槽（18），七个所述安装槽（18）的内部均活动安装有凸卡板（17），所述凸卡板（17）的外侧固定安装有扇叶（10），所述凸卡板（17）的内部开设有两个第二铰接孔（16），所述底板（7）顶部的中间部固定安装有传动齿（24），所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：王本永，方颖，王宇涵，
申请(专利权)人：徐州夏立普机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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