一种具有防火节能功能的除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防火节能功能的除尘器，属于除尘设备技术领域，其包括壳体，所述壳体上表面与排气箱的下表面相搭接，所述排气箱的上表面和下表面的四角处均开设有通气孔。该具有防火节能功能的除尘器，通过设置第二过滤筒，当该除尘器进行使用时，过滤水槽对烟气中溶于水的粉尘杂质进行分离，烟气中不溶于水的粉尘杂质，按照粉尘杂质的体积大小分别储存在第一过滤筒内和第二过滤筒内，使得该除尘器对烟气进行处理后，烟气中含有的粉尘杂质可以按照不同的类型和不同的大小储存在不同的区域，防止了因粉尘杂质过多而造成除尘器内部堵塞的情况，降低了该除尘器的故障率，提高了该除尘器的实用性。高了该除尘器的实用性。高了该除尘器的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防火节能功能的除尘器


[0001]本技术属于除尘设备
，具体为一种具有防火节能功能的除尘器。

技术介绍

[0002]近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了，除尘器一种可以把粉尘从烟气中分离出来的设备，工厂中常用的除尘器，大多是单层的干式过滤结构或单层的水过滤结构，对烟气进行过滤时，无法将其中包含的不同类型的粉尘同时进行分离，对烟气除尘的效果不佳，同时常用的单层结构的除尘器在对大量烟气进行除尘时，因分离出的各种粉尘均存放在同一区域，容易对该区域的进出口造成堵塞，导致除尘器无法继续使用，实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种具有防火节能功能的除尘器，解决了工厂中常用的除尘器，大多是单层的干式过滤结构或单层的水过滤结构，对烟气进行过滤时，无法将其中包含的不同类型的粉尘同时进行分离，对烟气除尘的效果不佳，同时常用的单层结构的除尘器在对大量烟气进行除尘时，因分离出的各种粉尘均存放在同一区域，容易对该区域的进出口造成堵塞，导致除尘器无法继续使用，实用性较差的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防火节能功能的除尘器，包括壳体，所述壳体上表面与排气箱的下表面相搭接，所述排气箱的上表面和下表面的四角处均开设有通气孔，所述排气箱的上表面卡接有电机，所述电机输出端的外表面套接有方孔轴承，所述方孔轴承的顶端与排气箱的下表面相套接，所述方孔轴承的底端与密封盖板的上表面相卡接，所述排气箱的下表面与密封盖板的上表面相搭接，所述密封盖板的下表面与第一过滤筒的上表面相搭接，所述密封盖板的下表面与第二过滤筒的上表面相卡接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述排气箱外壁的四角处均固定连接有锁定卡块，所述壳体外壁上方的四角处均固定连接有两个固定板，对应两个固定板均通过销轴与同一个锁定扳的顶端活动连接，所述锁定扳左侧面的下方与卡环的底端活动连接，所述卡环的顶端与锁定卡块的上表面相卡接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第一过滤筒的下表面与第二过滤筒的下表面相搭接，所述第一过滤筒的下表面和第二过滤筒的下表面与同一个连接管相卡接，所述壳体内壁的四周均固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面与第二过滤筒下表面的四角处相卡接，所述连接管的底端与过滤水槽的上表面相卡接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述支撑块的下表面与过滤水槽的上表面固定连
接，所述过滤水槽的外壁与壳体内壁的下方固定连接，所述过滤水槽的底端与壳体内壁的下表面相卡接，所述过滤水槽内壁的下表面开设有四个通孔，所述过滤水槽下表面的左侧卡接有进水管，所述过滤水槽下表面的右侧卡接有排水管，所述过滤水槽的下表面卡接有进气管，所述进气管内设置有单向阀。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述方孔轴承的底端与传动轴的顶端相套接，所述传动轴的底端穿过第一过滤筒、第二过滤筒、连接管和过滤水槽与支撑轴承的顶端活动连接，所述支撑轴承与过滤水槽内壁的下表面相卡接，所述传动轴的底端套接有搅拌叶轮。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述壳体外壁下方的四角处均固定连接有支撑腿，四个支撑腿的下表面均固定连接有万向轮，所述壳体的外表面设置有防火涂层，所述排气箱的上表面固定连接有握把。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该具有防火节能功能的除尘器，通过设置第二过滤筒，当该除尘器进行使用时，烟气首先进入过滤水槽，过滤水槽对烟气中溶于水的粉尘杂质进行分离，并储存在清水中，烟气中不溶于水的粉尘杂质，通过第一过滤筒和第二过滤筒的过滤，按照粉尘杂质的体积大小分别储存在第一过滤筒内和第二过滤筒内，使得该除尘器对烟气进行处理后，烟气中含有的粉尘杂质可以按照不同的类型和不同的大小储存在不同的区域，防止了因粉尘杂质过多而造成除尘器内部堵塞的情况，降低了该除尘器的故障率，提高了该除尘器的实用性。
[0015]2、该具有防火节能功能的除尘器，通过设置过滤水槽，当该除尘器进行使用时，将排放烟气的管道与进气管相连通，烟气通过进气管和单向阀进入过滤水槽内，同时电机通过方孔轴承和传动轴带动搅拌叶轮进行旋转，让进入过滤水槽的烟气与清水充分混合，将可溶于水的粉尘杂质冲烟气中分离，分离后的烟气通过连接管进入第一过滤筒和第二过滤筒内，对烟气中不溶于水的粉尘杂质进行分离，使得该除尘器可以同时对烟气中不同类型的各种粉尘杂质进行分离，且通过电机对清水进行搅动，增强了该除尘器对烟气的过滤效果，提高了该除尘器对烟气除尘的效率，变相降低了该除尘器对烟气处理时的能源消耗。
[0016]3、该具有防火节能功能的除尘器，通过设置锁定卡块，当该除尘器使用完成后，用手掰动锁定扳，通过锁定扳将卡环与锁定卡块分离，解除卡环对锁定卡块的锁定，取下排气箱和电机，将密封盖板、第一过滤筒和第二过滤筒从壳体中取出，对其中储存的粉尘进行清除，使得该除尘器在使用后可以对除尘器内部进行清理，且操作流程极为简便，同时该除尘器内部出现故障时，可以快速的对该除尘器进行拆除，提高了该除尘器的使用便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术第二过滤筒放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术壳体俯视放大的结构示意图；
[0020]图中：1壳体、2排气箱、3通气孔、4电机、5方孔轴承、6密封盖板、7第一过滤筒、8第二过滤筒、9锁定卡块、10固定板、11锁定扳、12卡环、13连接管、14支撑块、15过滤水槽、16进气管、17传动轴、18支撑轴承、19搅拌叶轮、20支撑腿、21万向轮、22防火涂层。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有防火节能功能的除尘器，包括壳体1，壳体1上表面与排气箱2的下表面相搭接，排气箱2的上表面和下表面的四角处均开设有通气孔3，排气箱2的上表面卡接有电机4，电机4输出端的外表面套接有方孔轴承5，方孔轴承5的顶端与排气箱2的下表面相套接，方孔轴承5的底端与密封盖板6的上表面相卡接，排气箱2的下表面与密封盖板6的上表面相搭接，密封盖板6的下表面与第一过滤筒7的上表面相搭接，密封盖板6的下表面与第二过滤筒8的上表面相卡接，通过设置第二过滤筒8，当该除尘器进行使用时，烟气首先进入过滤水槽15，过滤水槽15对烟气中溶于水的粉尘杂质进行分离，并储存在清水中，烟气中不溶于水的粉尘杂质，通过第一过滤筒7和第二过滤筒8的过滤，按照粉尘杂质的体积大小分别储存在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防火节能功能的除尘器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上表面与排气箱(2)的下表面相搭接，所述排气箱(2)的上表面和下表面的四角处均开设有通气孔(3)，所述排气箱(2)的上表面卡接有电机(4)，所述电机(4)输出端的外表面套接有方孔轴承(5)，所述方孔轴承(5)的顶端与排气箱(2)的下表面相套接，所述方孔轴承(5)的底端与密封盖板(6)的上表面相卡接，所述排气箱(2)的下表面与密封盖板(6)的上表面相搭接，所述密封盖板(6)的下表面与第一过滤筒(7)的上表面相搭接，所述密封盖板(6)的下表面与第二过滤筒(8)的上表面相卡接。2.根据权利要求1所述的一种具有防火节能功能的除尘器，其特征在于：所述排气箱(2)外壁的四角处均固定连接有锁定卡块(9)，所述壳体(1)外壁上方的四角处均固定连接有两个固定板(10)，对应两个固定板(10)均通过销轴与同一个锁定扳(11)的顶端活动连接，所述锁定扳(11)左侧面的下方与卡环(12)的底端活动连接，所述卡环(12)的顶端与锁定卡块(9)的上表面相卡接。3.根据权利要求1所述的一种具有防火节能功能的除尘器，其特征在于：所述第一过滤筒(7)的下表面与第二过滤筒(8)的下表面相搭接，所述第一过滤筒(7)的下表面和第二过滤筒(8)的下表面与同一个连接管(13)相卡接，所述壳体(1)内壁的四周均固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，
申请(专利权)人：湖北潜江江汉环保有限公司，
类型：新型
国别省市：