本实用新型专利技术提供一种铝合金升降平台用转孔装置。所述铝合金升降平台用转孔装置包括底座；安装槽，所述安装槽开设在所述底座的顶部；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述安装槽的底部内壁上；第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；第一直杆，所述第一直杆固定安装在所述第一支撑板的顶部；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述第一支撑板的顶部；第二直杆，所述第二直杆固定安装在所述第二液压缸的输出轴上。本实用新型专利技术提供的铝合金升降平台用转孔装置具有使用方便、能够有效减少转孔时的震动、适合多种长度铝合金杆转孔的优点。多种长度铝合金杆转孔的优点。多种长度铝合金杆转孔的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金升降平台用转孔装置
[0001]本技术涉及转孔
，尤其涉及一种铝合金升降平台用转孔装置。
技术介绍
[0002]铝合金升降平台又称铝合金升降机，其采用高强度优质铝合金材料，具有造型美观、体积小、重量轻、运转灵活，推行方便、升降平稳、安全可靠等优点。它轻盈的外观，能在极小的空间内发挥最高的举升能力，被广泛用于工厂、宾馆、餐厅、车站、影剧院、展览馆等场所，是保养机具、油漆装修、调换灯具、电器、清洁保养等用途的常用的辅助器械。在铝合金升降平台的生产加工过程中，需要对每根铝合金杆进行转孔的工作，以实现通过多根铝合金的连接配合来对平台的多级上升功能。
[0003]在对铝合金杆的转孔加工过程中需要对铝合金杆进行夹持工作，防止转孔时由于钻头的震动引起铝合金杆的震动导致的转孔不精确，影响最终的使用效果，现有技术中，往往是直接对铝合金杆进行夹持，当铝合金杆的长度较长时，就不能保证铝合金杆整体都在夹持的台子上，铝合金杆的一部分可能会悬空，这样会导致转孔时的震动幅度更大，转孔的精确度也会大幅下降。
[0004]因此，有必要提供一种新的铝合金升降平台用转孔装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、能够有效减少转孔时的震动、适合多种长度铝合金杆转孔的铝合金升降平台用转孔装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的铝合金升降平台用转孔装置包括：底座；安装槽，所述安装槽开设在所述底座的顶部；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述安装槽的底部内壁上；第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；第一直杆，所述第一直杆固定安装在所述第一支撑板的顶部；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述第一支撑板的顶部；第二直杆，所述第二直杆固定安装在所述第二液压缸的输出轴上；第二支撑板，所述第二支撑板铰接安装在所述第一直杆的顶端；滑块，所述滑块滑动安装在所述第二支撑板的底部，所述滑块与所述第二直杆相铰接；第一升降滑杆，所述第一升降滑杆固定安装在所述第二支撑板的顶部；第一压板，所述第一压板铰接安装在所述第一升降滑杆的顶端；电机，所述电机固定安装在所述第二支撑板的顶部；钻头，所述钻头固定安装在所述电机的输出轴上；U型台，所述U型台固定安装在所述底座的顶部；第二升降滑杆，所述第二升降滑杆固定安装在所述U型台的顶部内壁上；第二压板，所述第二压板铰接安装在所述第二升降滑杆的底端；两个固定台，两个所述固定台均固定安装在所述底座的顶部；转轴，所述转轴转动安装在两个所述固定台上；夹持台，所述夹持台固定安装在所述转轴上；两根螺杆，两根所述螺杆均螺纹安装在所述夹持台上；两个第三压板，两个所述第三压板分别固定安装在两根所述螺杆相互靠近的一端。
[0007]优选的，所述第二支撑板的底部开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽的内壁滑动连
接。
[0008]优选的，两个所述固定台相互靠近的一侧外壁上均开设有转动槽，所述转轴的两端分别延伸至两个所述转动槽内并分别与两个所述转动槽的内壁转动连接。
[0009]优选的，所述夹持台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上均开设有螺纹孔，两根所述螺杆分别贯穿两个所述螺纹孔并分别与相对应的所述螺纹孔的内壁相旋合。
[0010]优选的，所述凹槽的底部内壁上活动嵌套有若干滚珠。
[0011]优选的，所述第二液压缸的输出轴上固定安装有连接板，所述第二直杆与所述连接板的顶部固定连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的铝合金升降平台用转孔装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种铝合金升降平台用转孔装置，通过固定台、转轴、夹持台、螺杆和第三压板相配合，可以实现对铝合金杆的夹持工作，同时可以防止铝合金杆处于悬空状态，减小了转孔时的震动；通过第一液压缸、安装槽、底座、第一支撑板、第一直杆、第二液压缸、第二直杆、第二支撑板、滑块、第一升降滑杆、第一压板、电机、钻头、U型台、第二升降滑杆和第二压板相配合，不仅可以进一步实现对铝合金杆的夹持稳定工作，还可以实现对铝合金杆的转孔工作。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的铝合金升降平台用转孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部结构放大示意图；
[0016]图3为图1所示的部分结构右侧侧视剖视结构示意图。
[0017]图中标号：1、底座；2、安装槽；3、第一液压缸；4、第一支撑板；5、第一直杆；6、第二液压缸；7、第二直杆；8、第二支撑板；9、滑块；10、第一升降滑杆；11、第一压板；12、电机；13、钻头；14、U型台；15、第二升降滑杆；16、第二压板；17、固定台；18、转轴；19、夹持台；20、螺杆；21、第三压板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
‑
图3，其中，图1为本技术提供的铝合金升降平台用转孔装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部结构放大示意图；图3为图1所示的部分结构右侧侧视剖视结构示意图。铝合金升降平台用转孔装置包括：底座1；安装槽2，所述安装槽2开设在所述底座1的顶部；第一液压缸3，所述第一液压缸3固定安装在所述安装槽2的底部内壁上；第一支撑板4，所述第一支撑板4固定安装在所述第一液压缸3的输出轴上；第一直杆5，所述第一直杆5固定安装在所述第一支撑板4的顶部；第二液压缸6，所述第二液压缸6固定安装在所述第一支撑板4的顶部；第二直杆7，所述第二直杆7固定安装在所述第二液压缸6的输出轴上；第二支撑板8，所述第二支撑板8铰接安装在所述第一直杆5的顶端；滑块9，所述滑块9滑动安装在所述第二支撑板8的底部，所述滑块9与所述第二直杆7相铰接；第一升降滑杆10，所述第一升降滑杆10固定安装在所述第二支撑板8的顶部；第一压板
11，所述第一压板11铰接安装在所述第一升降滑杆10的顶端；电机12，所述电机12固定安装在所述第二支撑板8的顶部；钻头13，所述钻头13固定安装在所述电机12的输出轴上；U型台14，所述U型台14固定安装在所述底座1的顶部；第二升降滑杆15，所述第二升降滑杆15固定安装在所述U型台14的顶部内壁上；第二压板16，所述第二压板16铰接安装在所述第二升降滑杆15的底端；两个固定台17，两个所述固定台17均固定安装在所述底座1的顶部；转轴18，所述转轴18转动安装在两个所述固定台17上；夹持台19，所述夹持台19固定安装在所述转轴18上；两根螺杆20，两根所述螺杆20均螺纹安装在所述夹持台19上；两个第三压板21，两个所述第三压板21分别固定安装在两根所述螺杆20相互靠近的一端。
[0020]所述第二支撑板8的底部开设有滑槽，所述滑块9与所述滑槽的内壁滑动连接。
[0021]两个所述固定台17相互靠近的一侧外壁上均开设有转动槽，所述转轴18的两端分别延伸至两个所述转动槽内并分别与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金升降平台用转孔装置，其特征在于，包括：底座；安装槽，所述安装槽开设在所述底座的顶部；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述安装槽的底部内壁上；第一支撑板，所述第一支撑板固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；第一直杆，所述第一直杆固定安装在所述第一支撑板的顶部；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在所述第一支撑板的顶部；第二直杆，所述第二直杆固定安装在所述第二液压缸的输出轴上；第二支撑板，所述第二支撑板铰接安装在所述第一直杆的顶端；滑块，所述滑块滑动安装在所述第二支撑板的底部，所述滑块与所述第二直杆相铰接；第一升降滑杆，所述第一升降滑杆固定安装在所述第二支撑板的顶部；第一压板，所述第一压板铰接安装在所述第一升降滑杆的顶端；电机，所述电机固定安装在所述第二支撑板的顶部；钻头，所述钻头固定安装在所述电机的输出轴上；U型台，所述U型台固定安装在所述底座的顶部；第二升降滑杆，所述第二升降滑杆固定安装在所述U型台的顶部内壁上；第二压板，所述第二压板铰接安装在所述第二升降滑杆的底端；两个固定台，两个所述固定台均固定安装在所述底座的顶部；转轴，所述转轴转...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伟良，周琦，
申请(专利权)人：苏州市久固铝合金升降机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。