一种电气开关充气口的防爆控压机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电气开关充气口的防爆控压机构，包括充气口主体、缓冲腔外壳、单向闭气机构，缓冲腔外壳位于充气口主体下方，活塞槽位于充气孔右侧，泄压槽位于活塞槽右端，活塞槽内设置有活塞，限位块上方与钢珠弹簧的一端连接，钢珠弹簧的另一端放置钢珠，第一闭气机构的限位块通过外螺纹与充气孔的内螺纹连接，第一闭气机构的钢珠滑动连接于充气孔的内部，第一闭气机构的钢珠抵在充气孔截面直径发生变化处，避免了当气体压强超过箱体所能承受的强度时，对工作人员的生命安全造成损害的问题，与泄压阀形成双重保护，充气口的防爆控压机构即可取代泄压功能，进而防止安全事故的发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
一种电气开关充气口的防爆控压机构


[0001]本技术涉及一种电力开关领域，尤其涉及一种电气开关充气口的防爆控压机构。

技术介绍

[0002]气体绝缘开关设备是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，适用于配电自动化。
[0003]气体绝缘开关设备中高压开关放置于密闭气箱中，当设备运行时，如果出现开关内部持续电弧闪络，气箱内的气体会发生剧烈的膨胀，当气体压强超过箱体所能承受的强度时，气箱就会发生爆炸，对工作人员的生命安全造成损害。
[0004]现有的电气开关一般是在气箱上设置泄压阀，但由于开关柜需长期在户外或者较复杂的环境中工作，长时间放置后泄压阀容易生锈失效，使开关失去防爆功能，进而导致安全事故。

技术实现思路

[0005]根据以上技术问题，本技术提供一种电气开关充气口的防爆控压机构，其特征在于包括充气口主体、缓冲腔外壳、单向闭气机构，所述缓冲腔外壳位于充气口主体下方，所述缓冲腔外壳与充气口主体通过固定螺栓连接；
[0006]所述充气口主体内开设有充气孔、泄压槽、活塞槽，所述充气孔竖直开设于充气口主体中部，所述充气孔两端的直径大于中部直径，所述充气孔下端开设有内螺纹，所述活塞槽位于充气孔右侧，所述活塞槽一端与充气孔底部连接，所述活塞槽为L形结构，所述泄压槽位于活塞槽右端，所述泄压槽一端与活塞槽连接，所述泄压槽的另一端通过充气口主体的上表面与外界联通，所述活塞槽内设置有活塞，所述活塞为圆柱状，所述活塞与活塞槽内壁通过活塞弹簧连接，所述缓冲腔外壳底部设置有外螺纹，所述缓冲腔外壳内部开设有缓冲腔，所述缓冲腔外壳底部开设有进气口与出气孔，所述出气孔上端直径大于下端直径，所述出气孔上端开设有内螺纹，所述进气口下端直径大于上端直径，所述进气口下端开设有内螺纹；
[0007]所述单向闭气机构包括第一闭气机构、第二闭气机构、第三闭气机构，所述第一闭气机构包括安装在充气孔内，所述第二闭气机构安装在出气孔内，所述第三闭气机构安装在进气口内，所述第一闭气机构、第二闭气机构、第三闭气机构的结构一致，所述第一闭气机构与第三闭气机构为正向安装，所述第二闭气机构逆向安装，所述第一闭气机构包括钢珠、钢珠弹簧、限位块，所述限位块为圆环形，所述限位块的外部开设有外螺纹，所述限位块的内部为内六角结构，所述限位块上方与钢珠弹簧的一端连接，所述钢珠弹簧的另一端放置钢珠，所述第一闭气机构的限位块通过外螺纹与充气孔的内螺纹连接，所述第一闭气机构的钢珠滑动连接于充气孔的内部，所述第一闭气机构的钢珠抵在充气孔截面直径发生变
化处，所述第三闭气机构的限位块通过外螺纹与进气孔的内螺纹连接，所述第三闭气机构的钢珠滑动连接于进气孔的内部，所述第三闭气机构的钢珠抵在进气孔截面直径发生变化处，所述第二闭气机构的限位块通过外螺纹与出气孔的内螺纹连接，所述第二闭气机构的钢珠滑动连接于出气孔的内部，所述第二闭气机构的钢珠抵在出气孔截面直径发生变化处。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]本技术通过设置有充气口主体、缓冲腔外壳、单向闭气机构，在使用时通过工具调整限位块的位置，从而调整钢珠弹簧的形变，来达到控制气体推开钢珠弹簧所需的压力，调整完一闭气机构、第二闭气机构、第三闭气机构后，将充气口主体与缓冲腔外壳通过固定螺栓固定，通过缓冲腔外壳底部的螺纹将充气口安装入气体绝缘开关设备中，工作人员通过充气孔注入六氟化硫气体，气体通过第一闭气机构，顶开钢珠进入缓冲腔，当缓冲腔中的气压到达一定强度时，进气孔中的第三闭气机构打开，气体进入气箱中，当设备中的气体达到标准时，停止打气，第一闭气机构与第三闭气机构随之关闭，气体无法反向流出。
[0010]当开关内部持续电弧闪络时，气箱内的气体会发生剧烈的膨胀，压力瞬间增大，气箱中的气体顶开出气孔中的第二闭气机构进入缓冲腔，因为缓冲腔内的气压比气箱中的低，所以对膨胀的气体造成第一次缓冲，缓冲腔中的压强增大，充气口主体内的活塞因压力的作用向上滑动，并挤压活塞弹簧，当压力到达泄压点时，气体通过泄压槽排出，有效避免了当气体压强超过箱体所能承受的强度时，气箱就会发生爆炸，对工作人员的生命安全造成损害的问题，并且通过给充气口设置控压机构，与泄压阀形成双重保护，由于开关柜需长期在户外或者较复杂的环境中工作，长时间放置后泄压阀容易生锈失效，当泄压阀失效时，充气口的防爆控压机构即可取代泄压功能，进而防止安全事故的发生。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面结构剖视图；
[0012]图2为本技术第一闭气机构处的放大图。
[0013]如图：1
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充气口主体，2
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充气孔，3
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缓冲腔外壳，4
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缓冲腔，5
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固定螺栓， 6
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第一闭气机构，7
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第二闭气机构，8
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第三闭气机构，9
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活塞，10
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活塞弹簧， 11
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泄压槽，12
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钢珠，13
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钢珠弹簧，14
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限位块，15
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出气孔，16
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进气孔，17
‑ꢀ
活塞槽。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]本技术提供一种电气开关充气口的防爆控压机构，其特征在于包括充气口主体1、缓冲腔外壳3、单向闭气机构，缓冲腔外壳3位于充气口主体1下方，缓冲腔外壳3与充气口主体1通过固定螺栓5连接；
[0016]充气口主体1内开设有充气孔2、泄压槽11、活塞槽17，充气孔2竖直开设于充气口主体中部，充气孔2两端的直径大于中部直径，充气孔2下端开设有内螺纹，活塞槽17位于充气孔2右侧，活塞槽17一端与充气孔2底部连接，活塞槽17为L形结构，泄压槽11位于活塞槽17右端，泄压槽11一端与活塞槽17连接，泄压槽11的另一端通过充气口主体1的上表面与外界联通，活塞槽17内设置有活塞9，活塞9为圆柱状，活塞9与活塞槽17内壁通过活塞弹簧 10
连接，缓冲腔外壳3底部设置有外螺纹，缓冲腔外壳3内部开设有缓冲腔4，缓冲腔外壳3底部开设有进气口16与出气孔15，出气孔15上端直径大于下端直径，出气孔15上端开设有内螺纹，进气口16下端直径大于上端直径，进气口16下端开设有内螺纹；
[0017]单向闭气机构包括第一闭气机构6、第二闭气机构7、第三闭气机构8，第一闭气机构6包括安装在充气孔2内，第二闭气机构7安装在出气孔15内，第三闭气机构8安装在进气口16内，第一闭气机构6、第二闭气机构7、第三闭气机构8的结构一致，第一闭气机构6与第三闭气机构8为正向安装，第二闭气机构7逆向安装，第一闭气机构包括钢珠12、钢珠弹簧13、限位块14，限位块14为圆环形，限位块14的外部开设有外螺纹，限位块14的内部为内六角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电气开关充气口的防爆控压机构，其特征在于包括充气口主体、缓冲腔外壳、单向闭气机构，所述缓冲腔外壳位于充气口主体下方，所述缓冲腔外壳与充气口主体通过固定螺栓连接；所述充气口主体内开设有充气孔、泄压槽、活塞槽，所述充气孔竖直开设于充气口主体中部，所述充气孔两端的直径大于中部直径，所述充气孔下端开设有内螺纹，所述活塞槽位于充气孔右侧，所述活塞槽一端与充气孔底部连接，所述泄压槽位于活塞槽右端，所述泄压槽一端与活塞槽连接，所述泄压槽的另一端通过充气口主体的上表面与外界联通，所述活塞槽内设置有活塞，所述活塞与活塞槽内壁通过活塞弹簧连接，所述缓冲腔外壳底部设置有外螺纹，所述缓冲腔外壳内部开设有缓冲腔，所述缓冲腔外壳底部开设有进气口与出气孔，所述出气孔上端直径大于下端直径，所述出气孔上端开设有内螺纹，所述进气口下端直径大于上端直径，所述进气口下端开设有内螺纹；所述单向闭气机构包括第一闭气机构、第二闭气机构、第三闭气机构，所述第一闭气机构包括安装在充气孔内，所述第二闭气机构安装在出气孔内，所述第三闭气机构安装在进气口内，所述第一闭气机构、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李达，申庆雷，孟宪乐，
申请(专利权)人：天津融合智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：