稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，包括第一箱体，所述第一箱体的上表面通过螺栓螺纹连接有电机，所述电机的输出轴贯穿第一箱体的内侧壁且通过轴承转动连接有圆形板体；通过启动高温加热板工作，将第一箱体内部温度提升至适合稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液的温度，防止第一箱体内部温度过低熔液出现部分凝结的现象，然后将熔液通过进料管倒入第一箱体的内部，然后启动电机，电机的输出带动圆形板体转动，从而带动两个杆体转动，通过转动的杆体和弧形板体对稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液进行充分的搅拌，使稀土镁硅合金球化剂和熔液充分融合，从而提高了炉外精炼成型后稀土镁硅合金球化剂包芯线的品质。的品质。的品质。

【技术实现步骤摘要】
稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置


[0001]本技术涉及包芯线
，具体为稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置。

技术介绍

[0002]球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，普遍使用的是稀土镁硅合金球化剂；
[0003]芯线是用钢皮作外套内填铁合金粉做芯料，断面为圆形或矩形的线体，也称包芯线；它用作炼钢炉外精炼的喂线法添加精炼剂与合金剂，可直接加在钢液深部，对钢液进行脱氧、脱硫、脱气和非金属夹杂物变性处理，消除铝脱氧钢在连续铸钢或炼铁时堵塞水口的问题，由于在钢液深部加入合金元素，因而合金元素回收率高而稳定，可将钢的成分微调至最佳范围；而传统的稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼装置，在浇注前并没有对稀土镁硅合金球化剂包芯线，进行持续性的加热，而且还存在搅拌不充分的情况，使稀土镁硅合金球化剂融合不充分，从而影响稀土镁硅合金球化剂包芯线的品质；
[0004]专利技术专利申请号为CN201620052578.6提供了稀土镁硅铁合金、包芯线芯料炉外精炼成型装置，环形挡板可防止浇注时出现合金液喷溅的现象，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）的上表面通过螺栓螺纹连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴贯穿第一箱体（1）的内侧壁且通过轴承（4）转动连接有圆形板体（5），所述圆形板体（5）远离电机（3）的一端对称焊接有两个杆体（6），两个所述杆体（6）的外侧壁均匀焊接有弧形板体（31），所述第一箱体（1）的内部底壁焊接有环体（7），所述环体（7）的上表面开设有T型滑槽（13），所述T型滑槽（13）的内侧壁对称滑动连接有两个T型滑块（14），所述T型滑块（14）远离T型滑槽（13）的一端焊接于杆体（6）的底部，所述第一箱体（1）的上表面一侧连通有进料管（9），所述第一箱体（1）的下表面中部连通有出料管（8），所述第一箱体（1）的内侧壁通过螺栓螺纹连接有高温加热板（15）。2.根据权利要求1所述的稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的下表面对称焊接有四个支撑柱（26），两个所述支撑柱（26）的底部焊接于底座（27）的上表面，所述底座（27）的上表面靠近支撑柱（26）的一侧焊接有储水箱（20），所述储水箱（20）远离支撑柱（26）的一侧焊接有第二箱体（23）。3.根据权利要求2所述的稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，其特征在于：所述出料管（8）远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，
申请(专利权)人：江苏德邦铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：