本实用新型专利技术公开了稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，包括第一箱体，所述第一箱体的上表面通过螺栓螺纹连接有电机，所述电机的输出轴贯穿第一箱体的内侧壁且通过轴承转动连接有圆形板体；通过启动高温加热板工作，将第一箱体内部温度提升至适合稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液的温度，防止第一箱体内部温度过低熔液出现部分凝结的现象，然后将熔液通过进料管倒入第一箱体的内部，然后启动电机，电机的输出带动圆形板体转动，从而带动两个杆体转动，通过转动的杆体和弧形板体对稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液进行充分的搅拌，使稀土镁硅合金球化剂和熔液充分融合，从而提高了炉外精炼成型后稀土镁硅合金球化剂包芯线的品质。的品质。的品质。
【技术实现步骤摘要】
稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置
[0001]本技术涉及包芯线
，具体为稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置。
技术介绍
[0002]球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，普遍使用的是稀土镁硅合金球化剂；
[0003]芯线是用钢皮作外套内填铁合金粉做芯料，断面为圆形或矩形的线体，也称包芯线；它用作炼钢炉外精炼的喂线法添加精炼剂与合金剂，可直接加在钢液深部，对钢液进行脱氧、脱硫、脱气和非金属夹杂物变性处理，消除铝脱氧钢在连续铸钢或炼铁时堵塞水口的问题，由于在钢液深部加入合金元素，因而合金元素回收率高而稳定，可将钢的成分微调至最佳范围；而传统的稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼装置，在浇注前并没有对稀土镁硅合金球化剂包芯线，进行持续性的加热，而且还存在搅拌不充分的情况，使稀土镁硅合金球化剂融合不充分，从而影响稀土镁硅合金球化剂包芯线的品质；
[0004]专利技术专利申请号为CN201620052578.6提供了稀土镁硅铁合金、包芯线芯料炉外精炼成型装置，环形挡板可防止浇注时出现合金液喷溅的现象，提高原料利用率，保证工作人员的安全；在锭模主体和锭模盖内均设有至少两组冷却管排，可以有效的降低铸锭模整体温度，防止铸 锭模变形，保证铸锭模气密性，避免氧气进入铸锭模；在向锭模主体 内部注入合金液时，电磁阀自动打开，使浇注口布满二氧化碳气体，可以进一步阻止氧气进入铸锭模，从而避免球化剂中的镁发生氧化反应，降低球化剂氧化镁含量；
[0005]但是其并没有对稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液进行持续性的加热，由于装置温度过低使稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液出现部分凝结的情况，进而影响了稀土镁硅合金球化剂包芯线的品质，为此，提出稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，包括第一箱体，所述第一箱体的上表面通过螺栓螺纹连接有电机，所述电机的输出轴贯穿第一箱体的内侧壁且通过轴承转动连接有圆形板体，所述圆形板体远离电机的一端对称焊接有两个杆体，两个所述杆体的外侧壁均匀焊接有弧形板体，所述第一箱体的内部底壁焊接有环体，所述环体的上表面开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内侧壁对称滑动连接有两个T型滑块，所述T型滑块远离T型滑槽的一端焊接于杆体的底部，所述第一箱体的上表面一侧连通有进料管，所述第一箱体的下表面中部连通有出料管，所述第一箱体的内侧壁通过螺栓螺纹连接有高温加热板。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体的下表面对称焊接有四个支撑
柱，两个所述支撑柱的底部焊接于底座的上表面，所述底座的上表面靠近支撑柱的一侧焊接有储水箱，所述储水箱远离支撑柱的一侧焊接有第二箱体。
[0009]优选的：所述出料管远离第一箱体的一端连通有定模管，所述定模管的外侧壁中部通过螺栓螺纹连接有蓄水环，所述蓄水环的内侧壁均匀连通有喷头，所述蓄水环的外侧壁连通有第二水管，所述第二水管远离蓄水环的一端贯穿第二箱体的内侧壁且连通于水泵的出水口，所述水泵的底部通过螺栓螺纹连接于第二箱体的内部底壁。
[0010]优选的：所述水泵的出水口连通有第三水管，所述第三水管远离水泵的一端一次贯穿第二箱体和底座的内侧壁且连通于储水箱的底部。
[0011]优选的：所述储水箱的上表面连通有注水管，所述储水箱的内部底壁焊接有第二三角形板体，所述第一箱体的内部底壁对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均焊接有第一三角形板体。
[0012]优选的：所述储水箱远离第二箱体的一侧连通有第一水管，所述第一水管远离储水箱的一端连通于蓄水环的下表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过启动高温加热板工作，将第一箱体内部温度提升至适合稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液的温度，防止第一箱体内部温度过低熔液出现部分凝结的现象，然后将熔液通过进料管倒入第一箱体的内部，然后启动电机，电机的输出带动圆形板体转动，从而带动两个杆体转动，通过转动的杆体和弧形板体对稀土镁硅合金球化剂包芯线熔液进行充分的搅拌，使稀土镁硅合金球化剂和熔液充分融合，从而提高了精炼成型稀土镁硅合金球化剂包芯线的品质。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术蓄水环的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术第二箱体的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术图1的A区结构示意图。
[0019]图中：1、第一箱体；3、电机；4、轴承；5、圆形板体；6、杆体；7、环体；8、出料管；9、进料管；10、定模管；11、支撑板；12、第一三角形板体；13、T型滑槽；14、T型滑块；15、高温加热板；16、蓄水环；17、喷头；18、第一水管；19、第二水管；20、储水箱；21、第二三角形板体；22、注水管；23、第二箱体；24、第三水管；25、水泵；26、支撑柱；27、底座；31、弧形板体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精
炼成型装置，包括第一箱体1，第一箱体1的上表面通过螺栓螺纹连接有电机3，电机3的输出轴贯穿第一箱体1的内侧壁且通过轴承4转动连接有圆形板体5，圆形板体5远离电机3的一端对称焊接有两个杆体6，两个杆体6的外侧壁均匀焊接有弧形板体31，第一箱体1的内部底壁焊接有环体7，环体7的上表面开设有T型滑槽13，T型滑槽13的内侧壁对称滑动连接有两个T型滑块14，T型滑块14远离T型滑槽13的一端焊接于杆体6的底部，第一箱体1的上表面一侧连通有进料管9，第一箱体1的下表面中部连通有出料管8，第一箱体1的内侧壁通过螺栓螺纹连接有高温加热板15。
[0022]本实施例中，具体的：第一箱体1的下表面对称焊接有四个支撑柱26，四个支撑柱26的底部焊接于底座27的上表面，底座27的上表面靠近支撑柱26的一侧焊接有储水箱20，储水箱20远离支撑柱26的一侧焊接有第二箱体23；通过以上设置，四个支撑柱26为第一箱体1的底部提供支撑力，增加了第一箱体1的稳定性。
[0023]本实施例中，具体的：出料管8远离第一箱体1的一端连通有定模管10，定模管10的外侧壁中部通过螺栓螺纹连接有蓄水环16，蓄水环16的内侧壁均匀连通有喷头17，蓄水环16的外侧壁连通有第二水管19，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）的上表面通过螺栓螺纹连接有电机（3），所述电机（3）的输出轴贯穿第一箱体（1）的内侧壁且通过轴承（4）转动连接有圆形板体（5），所述圆形板体（5）远离电机（3）的一端对称焊接有两个杆体（6），两个所述杆体（6）的外侧壁均匀焊接有弧形板体（31），所述第一箱体（1）的内部底壁焊接有环体（7），所述环体（7）的上表面开设有T型滑槽（13），所述T型滑槽（13）的内侧壁对称滑动连接有两个T型滑块（14），所述T型滑块（14）远离T型滑槽（13）的一端焊接于杆体（6）的底部，所述第一箱体（1）的上表面一侧连通有进料管（9），所述第一箱体（1）的下表面中部连通有出料管（8），所述第一箱体（1）的内侧壁通过螺栓螺纹连接有高温加热板（15）。2.根据权利要求1所述的稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的下表面对称焊接有四个支撑柱（26），两个所述支撑柱（26）的底部焊接于底座（27）的上表面，所述底座（27）的上表面靠近支撑柱（26）的一侧焊接有储水箱（20），所述储水箱（20）远离支撑柱（26）的一侧焊接有第二箱体（23）。3.根据权利要求2所述的稀土镁硅合金球化剂包芯线炉外精炼成型装置，其特征在于：所述出料管（8）远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，
申请(专利权)人：江苏德邦铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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