一种新型双开槽变压器骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双开槽变压器骨架，具体涉及变压器骨架技术领域，包括外框、绕线机构和隔离机构，所述外框内部设有滚筒机构，所述滚筒机构包括U型架，所述U型架内部设有滚筒轴，所述滚筒轴外端固定设有滚筒，所述U型架顶端固定设有多个限位杆，所述限位杆一端固定设有挡片。本实用新型专利技术通过设置滚筒机构，在绕线的过程中，绕线筒外端的线圈与滚筒外端相接触，挤压U型架和滚筒，并拉长弹簧，在弹簧的弹力作用下使得滚筒与线圈外端始终紧密接触并与绕线筒平行，因此可根据滚筒与线圈外端之间的缝隙的位置和大小，对绕线的位置进行调节，使得绕出的线圈更加均匀。使得绕出的线圈更加均匀。使得绕出的线圈更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双开槽变压器骨架


[0001]本技术实施例涉及变压器骨架
，具体涉及一种新型双开槽变压器骨架。

技术介绍

[0002]电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压的设备，它是根据电磁感应的原理实现电能传递的，变压器就其用途可分为电力变压器、试验变压器、仪用变压器及特殊用途的变压器，电力变压器是电力输配电、电力用户配电的必要设备。
[0003]变压器骨架是变压器的主要构成部分之一，用于缠绕线圈，放置变压器的铁芯，在缠绕线圈的过程中，手工进行缠绕较为繁琐，且难以控制线圈是否缠绕均匀。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种新型双开槽变压器骨架，通过设置滚筒机构，在绕线的过程中，绕线筒外端的线圈与滚筒外端相接触，挤压U型架和滚筒，并拉长弹簧，在弹簧的弹力作用下使得滚筒与线圈外端始终紧密接触并与绕线筒平行，因此可根据滚筒与线圈外端之间的缝隙的位置和大小，对绕线的位置进行调节，使得绕出的线圈更加均匀，以解决现有技术中在缠绕线圈的过程中手工进行缠绕较为繁琐且难以控制线圈是否缠绕均匀的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种新型双开槽变压器骨架，包括外框、绕线机构和隔离机构，所述绕线机构设在外框内部，所述隔离机构设在外框底部，所述外框内部设有滚筒机构；
[0006]所述滚筒机构包括U型架，所述U型架设在外框内部，所述U型架两侧分别与外框两侧内壁相接触，所述U型架内部设有滚筒轴，所述滚筒轴两端分别与U型架两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚筒轴外端固定设有滚筒，所述U型架顶端固定设有多个限位杆，所述限位杆一端延伸至外框顶部，所述限位杆一端固定设有挡片，所述挡片底端固定设有弹簧，所述弹簧设在限位杆外侧，所述弹簧一端与外框顶端固定连接。
[0007]进一步地，所述绕线机构包括绕线筒，所述绕线筒设在外框内部，所述绕线筒设在U型架底部，所述绕线筒两端分别延伸至外框两侧并与外框通过轴承活动连接，所述绕线筒两端均固定设有两个拨杆。
[0008]进一步地，所述绕线筒外端开设有绕线槽，所述绕线筒内部开设有中心孔。
[0009]进一步地，所述外框两侧均固定设有固定块，所述固定块设在绕线筒底部，所述固定块底端固定设有多个针脚。
[0010]进一步地，所述隔离机构包括槽口，所述槽口底端开设在固定块底端，所述槽口设在针脚一侧，其中一个所述槽口内部顶端固定设有隔板。
[0011]本技术实施例具有如下优点：
[0012]本技术通过设置滚筒机构，在绕线的过程中，绕线筒外端的线圈与滚筒外端相接触，挤压U型架和滚筒，并拉长弹簧，在弹簧的弹力作用下使得滚筒与线圈外端始终紧密接触并与绕线筒平行，因此可根据滚筒与线圈外端之间的缝隙的位置和大小，对绕线的位置进行调节，与现有技术相比，使得绕出的线圈更加均匀。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的剖视图；
[0014]图2为本技术提供的侧视图；
[0015]图3为本技术提供的固定块立体图；
[0016]图4为本技术提供的图1中A部放大图；
[0017]图5为本技术提供的U型架侧视剖视图。
[0018]图中：1外框、2绕线筒、3针脚、4隔板、5固定块、6拨杆、7绕线槽、8滚筒、9 U型架、10中心孔、11限位杆、12挡片、13弹簧、14滚筒轴、15槽口。
具体实施方式
[0019]参照说明书附图1
‑
5，该实施例的一种新型双开槽变压器骨架，包括外框1、绕线机构和隔离机构，所述绕线机构设在外框1内部，所述隔离机构设在外框1底部，所述外框1内部设有滚筒机构；
[0020]所述滚筒机构包括U型架9，所述U型架9设在外框1内部，所述U型架9两侧分别与外框1两侧内壁相接触，所述U型架9内部设有滚筒轴14，所述滚筒轴14两端分别与U型架9两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚筒轴14外端固定设有滚筒8，所述U型架9顶端固定设有多个限位杆11，所述限位杆11一端延伸至外框1顶部，所述限位杆11一端固定设有挡片12，所述挡片12底端固定设有弹簧13，所述弹簧13设在限位杆11外侧，所述弹簧13一端与外框1顶端固定连接。
[0021]进一步地，所述绕线机构包括绕线筒2，所述绕线筒2设在外框1内部，所述绕线筒2设在U型架9底部，所述绕线筒2两端分别延伸至外框1两侧并与外框1通过轴承活动连接，所述绕线筒2两端均固定设有两个拨杆6，通过拨动拨杆6，带动绕线筒2转动进行绕线。
[0022]进一步地，所述绕线筒2外端开设有绕线槽7，所述绕线筒2内部开设有中心孔10，中心孔10用于放置变压器的铁芯。
[0023]进一步地，所述外框1两侧均固定设有固定块5，所述固定块5设在绕线筒2底部，所述固定块5底端固定设有多个针脚3，以此连接外部导线。
[0024]进一步地，所述隔离机构包括槽口15，所述槽口15底端开设在固定块5底端，所述槽口15设在针脚3一侧，其中一个所述槽口15内部顶端固定设有隔板4，以此使得四个针脚3的走线互不干扰。
[0025]实施场景具体为：在将铜线绕设在绕线筒2外端时，首先将铜线一端与绕线筒2外端固定，而后拨动位于绕线筒2两端的拨杆6，在拨杆6的带动下，绕线筒2开始在外框1内部缓慢转动，通过绕线筒2的转动将铜丝一点点的缠绕在绕线筒2的外端，在绕线筒2外端形成线圈，在绕线的过程中需要保证缠绕的线圈位于绕线筒2外端的绕线槽7内部，以便于避免线圈在绕线筒2外端滑动，随着线圈的不断缠绕，绕线筒2外端线圈的厚度不断增加，当线圈
的厚度增加至一定程度时，线圈的外端将会与绕线筒2顶部的滚筒8相接触，线圈转动将会与滚筒8产生摩擦，使得滚筒8随着线圈的转动而转动，当线圈的厚度不断增加，滚筒8便会因为线圈挤压滚筒8在外框1内部的空间而向上移动，滚筒8移动将带动U型架9移动，进而使得U型架9顶端固定的多个限位杆11移动，限位杆11向上移动推动挡片12移动，将使得挡片12底端的弹簧13被拉长，在弹簧13的弹力作用下，限位杆11推动滚筒8和U型架9向下挤压线圈使得滚筒8外端始终与线圈外端紧密接触，同时在限位杆11的作用下，U型架9和滚筒8始终与绕线筒2保持平行，这使得滚筒8将会与线圈外端最厚的位置向接触，而与线圈外端将薄的位置之间留有缝隙，因此在滚筒8的参照下，在缠绕线圈的过程中，实时将铜线绕在较薄的位置，并根据滚筒8与线圈外端缝隙的位置和大小，对绕线的过程进行实时的调节，以确保线圈的均匀，通过设置滚筒机构，在绕线的过程中，绕线筒2外端的线圈与滚筒8外端相接触，挤压U型架9和滚筒8，并拉长弹簧13，在弹簧13的弹力作用下使得滚筒8与线圈外端始终紧密接触并与绕线筒2平行，因此可根据滚筒8与线圈外端之间的缝隙的位置和大小，对绕线的位置进行调节，使得绕出的线圈更加均匀，该实施方式具体解决了现有技术中在缠绕线圈的过程中手工进行缠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双开槽变压器骨架，包括外框（1）、绕线机构和隔离机构，所述绕线机构设在外框（1）内部，所述隔离机构设在外框（1）底部，其特征在于：所述外框（1）内部设有滚筒机构；所述滚筒机构包括U型架（9），所述U型架（9）设在外框（1）内部，所述U型架（9）两侧分别与外框（1）两侧内壁相接触，所述U型架（9）内部设有滚筒轴（14），所述滚筒轴（14）两端分别与U型架（9）两侧内壁通过轴承活动连接，所述滚筒轴（14）外端固定设有滚筒（8），所述U型架（9）顶端固定设有多个限位杆（11），所述限位杆（11）一端延伸至外框（1）顶部，所述限位杆（11）一端固定设有挡片（12），所述挡片（12）底端固定设有弹簧（13），所述弹簧（13）设在限位杆（11）外侧，所述弹簧（13）一端与外框（1）顶端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型双开槽变压器骨架，其特征在于：所述绕线机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启一，雷福强，董宜彬，
申请(专利权)人：江阴立一电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：