本实用新型专利技术公开一种环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，包括定位支撑板和设置于定位支撑板上的定位组件，所述定位支撑板的内部设置有让位孔，所述定位支撑板上围绕让位孔设置有至少三条滑槽，所述滑槽与所述让位孔连通，所述定位组件对应所述滑槽设置有多个，所述定位组件置于所述滑槽内，所述定位组件包括定位推板和驱动所述定位推板沿滑槽滑动的驱动机构，钕铁硼永磁体置于多个定位组件围合形成的内部区域内，多个定位推板同时向内推动钕铁硼永磁体实现钕铁硼永磁体的中心与让位孔的中心位于同一竖直线上。该打孔定位装置能够快速对圆形的钕铁硼永磁体进行准确的定位，且定位夹紧牢固，实现了钕铁硼永磁体加工品质的均一性以及高质量。及高质量。及高质量。
【技术实现步骤摘要】
一种环状钕铁硼永磁体打孔定位装置
[0001]本技术属于钕铁硼永磁体定位领域，具体地说涉及一种环状钕铁硼永磁体打孔定位装置。
技术介绍
[0002]钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为"磁王"。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆，钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品中，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
[0003]在对圆形的钕铁硼进行打孔定位形成圆环形产品时，需要首先对圆形钕铁硼原料进行夹持定位，但现有的定位装置定位不牢固，导致钕铁硼容易偏位，打孔位置不均一，影响了产品的品质。
[0004]针对上述问题，特提出本技术。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种环状钕铁硼永磁体打孔定位装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，包括定位支撑板和设置于定位支撑板上的定位组件，所述定位支撑板的内部设置有让位孔，所述定位支撑板上围绕让位孔设置有至少三条滑槽，所述滑槽与所述让位孔连通，所述定位组件对应所述滑槽设置有多个，所述定位组件置于所述滑槽内，所述定位组件包括定位推板和驱动所述定位推板沿滑槽滑动的驱动机构，钕铁硼永磁体置于多个定位组件围合形成的内部区域内，多个定位推板同时向内推动钕铁硼永磁体实现钕铁硼永磁体的中心与让位孔的中心位于同一竖直线上。
[0007]优选的，每条滑槽的中心线所在的直线均经过让位孔的中心。
[0008]优选的，所述定位支撑板为圆环形结构，定位支撑板内环内部形成的圆形区域即为让位孔，所述定位支撑板上设置有定位环形槽，所述定位环形槽的圆心与所述让位孔的圆心位于同一竖直线上，所述滑槽相对于定位支撑板的深度大于所述定位环形槽的深度，钕铁硼永磁体置于定位环形槽内后通过多个定位推板的同时推动实现定位。
[0009]优选的，所述定位环形槽的深度为5
‑
20mm。
[0010]优选的，所述定位推板由横板和竖板组成L形结构，所述竖板与所述驱动机构连接，所述横板置于所述滑槽内，所述横板的厚度小于等于所述滑槽相对于定位环形槽槽底处的深度。
[0011]优选的，所述定位组件还包括压板，所述压板高度可调节的连接于所述竖板上，所述压板与定位环形槽槽底处之间的垂直距离根据钕铁硼永磁体的厚度调整。
[0012]优选的，所述竖板上设置有两条竖直设置的条形孔，所述压板为L形结构，所述压板通过螺栓螺母高度可调节的连接于竖板的条形孔处。
[0013]优选的，所述定位组件设为3个，所述驱动机构为气缸，所述定位推板与所述气缸的活塞杆连接。
[0014]优选的，还包括底座，所述底座包括出料筒和套设于所述出料筒上端的环形固定板，所述定位支撑板设置于环形固定板上，所述出料筒的内径大于等于所述让位孔的直径。
[0015]优选的，所述出料筒内设置有出料滑板，所述出料滑板倾斜设置于所述出料筒内，所述出料滑板倾斜方向下端的出料筒处设置有出料口。钕铁硼永磁体在定位支撑板上进行打孔后，打孔冲掉的料自让位孔落至出料滑板后自出料口滑出。
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供了一种环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，该打孔定位装置通过多个定位组件同时动作将钕铁硼永磁体夹紧于述定位支撑板上，使得圆形的钕铁硼永磁体的圆心与与让位孔的中心位于同一竖直线上，实现钕铁硼永磁体的准确定位，让位孔实现对钕铁硼永磁体打孔装置的让位，避免该打孔定位装置对钕铁硼永磁体打孔装置的影响，同时冲孔冲掉的钕铁硼永磁体自让位孔处落下；该打孔定位装置能够快速对圆形的钕铁硼永磁体进行准确的定位，且定位夹紧牢固，实现了钕铁硼永磁体加工品质的均一性以及高质量；定位推板上设置有位置可调的压板，钕铁硼永磁体的边缘处置于定位推板和压板之间，压板的设置有效防止了钕铁硼永磁体打孔过程中，钕铁硼永磁体边缘上翘的情况，有效防止了钕铁硼永磁体的变形，提高了加工获得的环形钕铁硼永磁体的品质；定位支撑板下部设置有底座，打孔冲掉的钕铁硼永磁体落至底座的出料滑板上，并从出料滑板下端的出料口滑出，便于收纳归拢钕铁硼永磁体废料，避免了钕铁硼永磁体废料到处散落，影响施工环境以及增加收拾厂区的工作量，将钕铁硼永磁体废料收纳于一处，便于钕铁硼永磁体废料的回收利用。
附图说明
[0018]图1为本技术环状钕铁硼永磁体打孔定位装置的结构示意图。
[0019]图2为底座的结构示意图。
[0020]图3为安装有定位组件的定位支撑板的结构示意图。
[0021]图4为定位组件的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；11、出料筒；12、出料滑板；13、环形固定板；14、出料口；2、定位支撑板；21、定位环形槽；22、滑槽；23、让位孔；3、定位组件；31、气缸；32、定位推板；33、压板；34、条形孔。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，本具体实施例中提供的环状钕铁硼永磁体打孔定位装置包括定位支
撑板2和设置于定位支撑板2上的定位组件3，定位支撑板2的内部设置有让位孔23，让位孔23用于对钕铁硼永磁体打孔装置进行让位，避免该打孔定位装置对钕铁硼永磁体打孔装置的工作造成影响，同时冲孔冲掉的钕铁硼永磁体废料自让位孔23处落下，定位组件3至少设置3个，因为定位组件3定位的对象为圆形的钕铁硼永磁体，根据不在同一直线上的三个点确定一个圆的理论，定位组件3需要至少设置3个。在本具体实施例中，定位组件3设置为3个，3个定位组件3绕让位孔23均匀分布，钕铁硼永磁体置于定位支撑板2上且位于3个定位组件3围合形成的内部区域内，3个定位组件3同时动作推动钕铁硼永磁体使得钕铁硼永磁体的中心与让位孔23的中心位于同一竖直线上，实现钕铁硼永磁体的快速定位。
[0026]如图3所示，定位支撑板2为圆环形结构，定位支撑板2内环内部形成的圆形区域即为让位孔23，定位支撑板2上设置有定位环形槽21，定位环形槽21的圆心与让位孔23的圆心位于同一竖直线上，定位环形槽21为钕铁硼永磁体的放置区。定位支撑板2上围绕让位孔23对应定位组件3设置有至少三条滑槽22，滑槽22的一端与让位孔23连通，另一端与定位支撑板2的外侧连通，在本具体实施例中，滑槽22对应定位组件3设置为3个，定位组件3置于滑槽22内，滑槽22相对于定位支撑板2的深度大于定位环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，其特征在于，包括定位支撑板和设置于定位支撑板上的定位组件，所述定位支撑板的内部设置有让位孔，所述定位支撑板上围绕让位孔设置有至少三条滑槽，所述滑槽与所述让位孔连通，所述定位组件对应所述滑槽设置有多个，所述定位组件置于所述滑槽内，所述定位组件包括定位推板和驱动所述定位推板沿滑槽滑动的驱动机构，钕铁硼永磁体置于多个定位组件围合形成的内部区域内，多个定位推板同时向内推动钕铁硼永磁体实现钕铁硼永磁体的中心与让位孔的中心位于同一竖直线上。2.根据权利要求1所述的环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，其特征在于，每条滑槽的中心线所在的直线均经过让位孔的中心。3.根据权利要求1所述的环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，其特征在于，所述定位支撑板为圆环形结构，定位支撑板内环内部形成的圆形区域即为让位孔，所述定位支撑板上设置有定位环形槽，所述定位环形槽的圆心与所述让位孔的圆心位于同一竖直线上，所述滑槽相对于定位支撑板的深度大于所述定位环形槽的深度，钕铁硼永磁体置于定位环形槽内后通过多个定位推板的同时推动实现定位。4.根据权利要求3所述的环状钕铁硼永磁体打孔定位装置，其特征在于，所述定位环形槽的深度为5
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20mm。5.根据权利要求3所述的环状钕铁硼永...
【专利技术属性】
技术研发人员：马跃华，李良晓，李志勇，
申请(专利权)人：有研稀土青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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