一种电线电缆挤塑机头模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线电缆挤塑机头模具，具体涉及电缆挤塑领域，包括外框体，所述外框体内部活动套接有挤塑机头，所述挤塑机头内部设有安装孔，所述外框体上部设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺丝，所述螺丝活动套接在安装孔内部，所述挤塑机头内部设有多个穿线孔，所述挤塑机头上部设有多个注塑孔，且所述注塑孔围绕穿线孔设置，所述注塑孔下部与穿线孔相连通，所述外框体左右两侧固定安装有两个安装板，所述安装板内部设有预留孔。本实用新型专利技术加速了在挤塑过程中的冷却，减少冷却耗时，挤塑成型更快，提高挤塑的工作效率，进一步提高挤塑材料与电线的紧密性，同时加速电线的伸出，配合冷却管使用，提高完成速度。提高完成速度。提高完成速度。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆挤塑机头模具


[0001]本技术涉及电缆挤塑
，更具体地说，本技术涉及一种电线电缆挤塑机头模具。

技术介绍

[0002]在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
[0003]目前在对电缆进行挤塑包裹时，需要等待挤塑材料冷却后才能从挤塑机头内取出，挤塑过程中温度较高，挤塑材料在这种环境下冷却时间较长，影响了挤塑的效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种电线电缆挤塑机头模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电线电缆挤塑机头模具，包括外框体，所述外框体内部活动套接有挤塑机头，所述挤塑机头内部设有安装孔，所述外框体上部设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺丝，所述螺丝活动套接在安装孔内部，所述挤塑机头内部设有多个穿线孔，所述挤塑机头上部设有多个注塑孔，且所述注塑孔围绕穿线孔设置，所述注塑孔下部与穿线孔相连通。
[0006]进一步的，所述注塑孔上部固定连接有多个连接管，所述连接管上部固定连接有注塑口。
[0007]进一步的，所述外框体内部固定安装有冷却管，所述冷却管向左延伸至外框体左侧外部，所述冷却管左侧固定连通有冷却箱，所述冷却箱下部内壁表面固定安装有水泵，所述冷却管下侧的一端与水泵相连通。
[0008]进一步的，所述冷却箱上部固定连通有进水管，所述进水管上部螺纹连接有螺帽。
[0009]进一步的，所述外框体下部固定安装有安装架一，所述安装架一内部固定安装有电机，所述外框体下部固定安装有两个安装架二，两个所述安装架二相对的一侧转动连接有三个转轴，其中前后两侧所述转轴表面固定套接有两个滚轮，两个所述滚轮内部设有多个缺口，所述电机输出轴固定连接在其中前侧的转轴左侧，其中中间的所述转轴表面固定套接有传动齿轮，其中前侧所述转轴表面固定套接有主动齿轮，其中后侧所述转轴表面固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮、传动齿轮、从动齿轮之间表面啮合连接。
[0010]进一步的，所述缺口表面固定安装有弧形的摩擦片。
[0011]进一步的，所述外框体左右两侧固定安装有两个安装板，所述安装板内部设有预留孔。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置冷却管和冷却箱，加速了在挤塑过程中的冷却，减少冷却耗时，挤塑成
型更快，提高挤塑的工作效率，通过螺丝将挤塑机头安装在外框体内部，通过穿线孔引导电线电缆穿过挤塑机头，在注塑口处加入融化的挤塑材料，材料通过连接管，从注塑孔内部向下流至穿线孔内，为电线电缆外层进行包裹，通过水泵抽水，使冷却箱内部的冷却液在冷却管和冷却箱内进行循环，冷却箱内可以使用水，也可以使用高效的冷却液，通过冷却管在穿线孔周围进行冷却，加快产品的成型。
[0014]2、通过设置滚轮，进一步提高挤塑材料与电线的紧密性，同时加速电线的伸出，配合冷却管使用，提高了完成速度，成型后的电线电缆从外框体下部伸出，电机运转，转轴表面的主动齿轮、从动齿轮和传动齿轮进行传动作用，最终带动两个滚轮转动，两个滚轮转动时，两个滚轮之间的电线被挤压，使得挤塑材料包裹更强，同时利用摩擦片的作用向下拉动电线，加快电线从挤塑机头内伸出的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术立面图。
[0016]图2为本技术外框体处的结构示意图。
[0017]图3为本技术外框体处的俯视图。
[0018]图4为本技术传动齿轮处的结构示意图。
[0019]附图标记为：1、外框体；2、挤塑机头；3、安装孔；4、螺纹孔；5、螺丝；6、连接管；7、注塑口；8、冷却管；9、冷却箱；10、水泵；11、进水管；12、螺帽；13、安装架一；14、电机；15、安装架二；16、转轴；17、滚轮；18、缺口；19、传动齿轮；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、摩擦片；23、安装板；24、预留孔；25、穿线孔；26、注塑孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1
‑
4所示的一种电线电缆挤塑机头模具，包括外框体1，外框体1 内部活动套接有挤塑机头2，挤塑机头2内部设有安装孔3，外框体1上部设有螺纹孔4，螺纹孔4内螺纹连接有螺丝5，螺丝5活动套接在安装孔3内部，挤塑机头2内部设有多个穿线孔25，挤塑机头2上部设有多个注塑孔26，且注塑孔26围绕穿线孔25设置，注塑孔26下部与穿线孔25相连通，以便于在使用时，通过螺丝5将挤塑机头2安装在外框体1内部，通过穿线孔25引导电线电缆穿过挤塑机头2，材料通从注塑孔26内部向下流至穿线孔25内，为电线电缆外层进行包裹。
[0022]在一个优选地实施方式中，注塑孔26上部固定连接有多个连接管6，连接管6上部固定连接有注塑口7，以便于添加挤塑材料，使用注塑口7和连接管6可以方便添加的同时让各个注塑孔26内部的挤塑材料更均匀。
[0023]在一个优选地实施方式中，外框体1内部固定安装有冷却管8，冷却管8 向左延伸至外框体1左侧外部，冷却管8左侧固定连通有冷却箱9，冷却箱9 下部内壁表面固定安装有水泵10，冷却管8下侧的一端与水泵10相连通，以便于通过水泵10抽水，使冷却箱9内部的冷
却液在冷却管8和冷却箱9内进行循环，通过冷却管8在穿线孔25周围进行冷却，加速了在挤塑过程中的冷却，减少冷却耗时，挤塑成型更快，提高挤塑的工作效率。
[0024]在一个优选地实施方式中，冷却箱9上部固定连通有进水管11，进水管 11上部螺纹连接有螺帽12，以便于通过进水管11补充或更换冷却箱9内的冷却液。
[0025]在一个优选地实施方式中，外框体1下部固定安装有安装架一13，安装架一13内部固定安装有电机14，外框体1下部固定安装有两个安装架二15，两个安装架二15相对的一侧转动连接有三个转轴16，其中前后两侧转轴16 表面固定套接有两个滚轮17，两个滚轮17内部设有多个缺口18，电机14输出轴固定连接在其中前侧的转轴16左侧，其中中间的转轴16表面固定套接有传动齿轮19，其中前侧转轴16表面固定套接有主动齿轮20，其中后侧转轴16表面固定套接有从动齿轮21，主动齿轮20、传动齿轮19、从动齿轮21 之间表面啮合连接，以便于成型后的电线电缆从外框体1下部伸出，电机14 运转，转轴16表面的主动齿轮20、从动齿轮21和传动齿轮19进行传动作用，最终带动两个滚轮17转动，两个滚轮17转动时，两个滚轮17之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆挤塑机头模具，包括外框体(1)，其特征在于：所述外框体(1)内部活动套接有挤塑机头(2)，所述挤塑机头(2)内部设有安装孔(3)，所述外框体(1)上部设有螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)内螺纹连接有螺丝(5)，所述螺丝(5)活动套接在安装孔(3)内部，所述挤塑机头(2)内部设有多个穿线孔(25)，所述挤塑机头(2)上部设有多个注塑孔(26)，且所述注塑孔(26)围绕穿线孔(25)设置，所述注塑孔(26)下部与穿线孔(25)相连通。2.根据权利要求1所述的一种电线电缆挤塑机头模具，其特征在于：所述注塑孔(26)上部固定连接有多个连接管(6)，所述连接管(6)上部固定连接有注塑口(7)。3.根据权利要求2所述的一种电线电缆挤塑机头模具，其特征在于：所述外框体(1)内部固定安装有冷却管(8)，所述冷却管(8)向左延伸至外框体(1)左侧外部，所述冷却管(8)左侧固定连通有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)下部内壁表面固定安装有水泵(10)，所述冷却管(8)下侧的一端与水泵(10)相连通。4.根据权利要求3所述的一种电线电缆挤塑机头模具，其特征在于：所述冷却箱(9)上部固定连通有进水管(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德圣，杨静，
申请(专利权)人：南通静跃模具有限公司，
类型：新型
国别省市：