一种毛刺去除机制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种毛刺去除机，包括工作台、毛刺刷总成和吸尘机构；所述的毛刺刷总成包括壳体a、电机、毛刷轮、进料口a；所述的吸尘机构包括吸尘器、壳体b、夹持机构、进料口b。本实用新型专利技术具有结构科学合理、操作方便、能够同时处理多组杆料的去除毛刺操作的特点。够同时处理多组杆料的去除毛刺操作的特点。够同时处理多组杆料的去除毛刺操作的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种毛刺去除机


[0001]本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种毛刺去除机。

技术介绍

[0002]汽车制动管，俗称刹车管，是使用在汽车制动系统中的零部件，其主要作用是在汽车制动中传递制动介质，保证制动力传递到汽车制动蹄或制动钳产生制动力，从而使制动随时有效。汽车制动管加工工序中，有对其端头进行剥皮，然后剥皮后的端头需要进行去除毛刺处理的步骤，现有技术中毛刺去除，采用电机驱动毛刺轮进行去除毛刺操作，因为毛刺轮刷后，制动管端头上会残存有毛刺屑，需要人工去除，因此，只能单根杆料进行逐一去除毛刺，工作效率低下，成本高。其他杆料端头的去除毛刺操作也存在同样的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种毛刺去除机，该装置具有结构科学合理、操作方便、能够同时处理多组杆料的去除毛刺操作的特点。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]所述的毛刺去除机，包括工作台、毛刺刷总成和吸尘机构；
[0006]所述的毛刺刷总成包括壳体a、电机、毛刷轮、进料口a；所述的壳体a设于工作台的台面上，所述的电机设于壳体a的左侧或者右侧；电机的输出轴通过连接轴穿过壳体a的侧壁后穿入壳体a内，连接轴上设有毛刷轮；所述的壳体a的前壁上设有进料口a；
[0007]所述的吸尘机构包括吸尘器、壳体b、夹持机构、进料口b，所述的壳体b设于工作台的台面上，位于毛刺刷总成旁边，所述的壳体b的前壁上设有进料口b；所述的壳体b内设有夹持机构，用于加紧伸入进料口b内的杆料；所述的吸尘器置于工作台旁边，吸尘器的吸尘管与壳体b的后壁密封连接。
[0008]所述的毛刷轮为尼龙丝抛光轮。
[0009]所述的壳体a的底面为开口结构，工作台顶面安装壳体a处对应设有排屑口；所述的排屑口为喇叭形，其底部出口通过竖直的排屑管与位于工作台底部的收集箱连接。
[0010]所述的毛刺去除机，还包括齿轮减速器，所述的电机的输出轴通过齿轮减速器与连接轴连接。
[0011]所述的毛刺去除机，还包括底座，所述的壳体b通过底座安装于工作台的台面上；所述的夹持机构设于底座，壳体b将夹持机构整体套住。
[0012]所述的夹持机构包括框体、气缸、推板、斜压板、等腰直角三角形座、滑块a、滑块b、滑块c、滑块d；
[0013]所述的框体设于底座上，框体的前侧面和后侧面留空；所述的气缸设于框体的顶板的顶面上，气缸的活塞杆竖直向下穿过顶板伸入框体内，气缸的活塞杆的末端与推板顶面的中部连接；所述的斜压板设有两块，两块斜压板的上端分别与推板底面的中部连接，下端沿左右方向向下延伸，与框体的左右内壁接触；所述的框体内的底面上设有两个等腰直
角三角形座，所述的两个等腰直角三角形座的直角嵌于框体下端的两个内角上，两个等腰直角三角形座的一个底角相互连接，另一个底角与框体的左右内壁连接；左侧斜压板的内斜面与右侧等腰直角三角形座的斜面平行，右侧斜压板的内斜面与左侧等腰直角三角形座的斜面平行；所述的斜压板与等腰直角三角形座的斜面之间形成滑块空间；
[0014]所述的滑块a的A1面平行于左侧斜压板的内斜面，滑块a的A1面通过弹簧a与左侧斜压板的内斜面的上部连接，所述的弹簧a垂直于滑块a的A1面；所述的滑块a的B1面与右侧斜压板的内斜面接触，能够沿该面滑动；所述的滑块a的C1面与滑块d的A1面接触，并能沿滑块d的A1面滑动；所述的滑块a的D1面的上部和中部平行于右侧斜压板的内斜面，下部设有四分之一圆弧面a；
[0015]所述的滑块b的A2面与左侧斜压板的内斜面接触，能够沿该面滑动；所述的滑块b的B2面与滑块a的D1面接触，能够沿滑块a的D1面的上部和中部滑动；所述的滑块b的C2面的中部和下部平行于右侧等腰直角三角形座的斜面，滑块b的上部设有四分之一圆弧面b；所述的滑块b的D2面平行于右侧斜压板的内斜面；
[0016]所述的滑块c的A3面与滑块b的C2面接触，能够沿滑块b的C2面的中部和下部滑动；所述的滑块c的B3面的中部和下部平行于右侧斜压板的内斜面，滑块c的B3面的上部设有四分之一圆弧面c；所述的滑块c的C3面平行于右侧等腰直角三角形座的斜面，滑块c的C3面通过弹簧b与右侧等腰直角三角形座的斜面的下部连接；所述的滑块c的D3面与左侧等腰直角三角形座的斜面接触，能够沿该斜面滑动；
[0017]所述的滑块d的A4面的上部和中部与左侧斜压板的内斜面平行，所述的滑块d的A4面的下部设有四分之一圆弧面d；所述的滑块d的B4面的平行于右侧等腰直角三角形座的斜面；所述的滑块d的C4面与右侧等腰直角三角形座的斜面接触，能够沿该斜面滑动；所述的滑块d的D4面与左侧等腰直角三角形座的斜面平行；
[0018]所述的框体的前后宽度与壳体b9的内部空间的前后距离一致，限制滑块a、滑块b、滑块c、滑块d的前后侧面，使其不会前后偏移；
[0019]所述的气缸下压时，滑块a、滑块b、滑块c、滑块d相互合拢，四分之一圆弧面a、四分之一圆弧面b、四分之一圆弧面c、四分之一圆弧面d共同形成一个圆柱形通道，圆柱形通道的前端口对应进料口b，夹住从进料口b伸入的杆料，圆柱形通道的后端口与吸尘器的吸尘管连接。
[0020]本技术能够将多根杆料困在一起后，先伸入毛刺刷总成中进行毛刺去除，然后放入吸尘机构中，基于滑块a、滑块b、滑块c、滑块d合拢后形成的圆柱形通道进行夹持，同时大大缩小了吸尘器的吸气空间，相当于大大加强了吸尘器吸力，能够将杆料捆端头上残留的毛刺屑很快的吸收干净，从而大大提升了加工效率。
[0021]本技术结构科学合理、操作方便、具有良好的应用前景。
附图说明
[0022]图1为本技术的毛刺去除机的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的毛刺去除机去掉壳体a和壳体b后的结构示意图；
[0024]图3为本技术的夹持机构的结构示意图；
[0025]图中各部分名称及序号如下：
[0026]1‑
工作台，2
‑
壳体a，3
‑
电机，4
‑
毛刷轮，5
‑
进料口a，6
‑
A2面，7
‑
连接轴，8
‑
吸尘器，9
‑
壳体b，10
‑
进料口b ，11
‑
排屑口，12
‑
排屑管，13
‑
收集箱，14
‑
齿轮减速器，15
‑
底座，16
‑
框体，17
‑
气缸，18
‑
推板，19
‑
斜压板，20
‑
等腰直角三角形座，21
‑
滑块a，22
‑
滑块b，23
‑
滑块c，24
‑
滑块d，25
‑
A1面，26
‑
弹簧a，27...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛刺去除机，包括工作台（1）、毛刺刷总成和吸尘机构；其特征在于：所述的毛刺刷总成包括壳体a（2）、电机（3）、毛刷轮（4）、进料口a（5）；所述的壳体a（2）设于工作台（1）的台面上，所述的电机（3）设于壳体a（2）的左侧或者右侧；电机（3）的输出轴通过连接轴（7）穿过壳体a（2）的侧壁后穿入壳体a（2）内，连接轴（7）上设有毛刷轮（4）；所述的壳体a（2）的前壁上设有进料口a（5）；所述的吸尘机构包括吸尘器（8）、壳体b（9）、夹持机构、进料口b（10），所述的壳体b（9）设于工作台（1）的台面上，位于毛刺刷总成旁边，所述的壳体b（9）的前壁上设有进料口b（10）；所述的壳体b（9）内设有夹持机构，用于加紧伸入进料口b（10）内的杆料；所述的吸尘器（8）置于工作台（1）旁边，吸尘器（8）的吸尘管与壳体b（9）的后壁密封连接。2.如权利要求1所述的毛刺去除机，其特征在于：所述的毛刷轮（4）为尼龙丝抛光轮。3.如权利要求1所述的毛刺去除机，其特征在于：所述的壳体a（2）的底面为开口结构，工作台（1）顶面安装壳体a（2）处对应设有排屑口（11）；所述的排屑口（11）为喇叭形，其底部出口通过竖直的排屑管（12）与位于工作台（1）底部的收集箱（13）连接。4.如权利要求1所述的毛刺去除机，其特征在于：还包括齿轮减速器（14），所述的电机（3）的输出轴通过齿轮减速器（14）与连接轴（7）连接。5.如权利要求1所述的毛刺去除机，其特征在于：还包括底座（15），所述的壳体b（9）通过底座（15）安装于工作台（1）的台面上；所述的夹持机构设于底座（15），壳体b（9）将夹持机构整体套住。6.如权利要求5所述的毛刺去除机，其特征在于：所述的夹持机构包括框体（16）、气缸（17）、推板（18）、斜压板（19）、等腰直角三角形座（20）、滑块a（21）、滑块b（22）、滑块c（23）、滑块d（24）；所述的框体（16）设于底座（15）上，框体（16）的前侧面和后侧面留空；所述的气缸（17）设于框体（16）的顶板的顶面上，气缸（17）的活塞杆竖直向下穿过顶板伸入框体（16）内，气缸（17）的活塞杆的末端与推板（18）顶面的中部连接；所述的斜压板（19）设有两块，两块斜压板（19）的上端分别与推板（18）底面的中部连接，下端沿左右方向向下延伸，与框体（16）的左右内壁接触；所述的框体（16）内的底面上设有两个等腰直角三角形座（20），所述的两个等腰直角三角形座（20）的直角嵌于框体（16）下端的两个内角上，两个等腰直角三角形座（20）的一个底角相互连接，另一个底角与框体（16）的左右内壁连接；左侧斜压板（19）的内斜面与右侧等腰直角三角形座（20）的斜面平行，右侧斜压板（19）的内斜面与左侧等腰直角三角形座（20）的斜面平行；所述的斜压板（19）与等腰直角三角形座（20）的斜面之间形成滑块空间；所述的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周理，杨华，王智宏，
申请(专利权)人：柳州市荆大汽车制动管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：