土豆自动卸车分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种土豆自动卸车分拣装置，包括卸货模块和分拣模块，卸货模块与分拣模块相连，卸货模块包括车辆放置台，车辆放置台靠近分拣模块的一端与地面相铰接，车辆放置台可相对于地面转动；车辆放置台与举升组件相连，举升组件可将车辆放置台举起，以使车辆放置台倾斜，卸货模块可将卡车上的土豆倾倒至分拣模块内，分拣模块可将土豆与杂质分离，分拣模块分别与输送模块和杂质收集模块相连。本实用新型专利技术自动化程度高，土豆卸车方便快捷，通过卸货模块倾倒的方式即可将土豆卸车，大大节约了人工成本；通过分拣模块对土豆进行分拣，可去除泥土与杂草，采用输送模块将土豆直接输送至库房内，减少了搬运土豆的劳动力，同时也节约了时间。节约了时间。节约了时间。

【技术实现步骤摘要】
土豆自动卸车分拣装置


[0001]本技术涉及一种卸车装置，尤其涉及一种土豆自动卸车分拣装置。

技术介绍

[0002]土豆是一种常见食材，土豆中含有丰富的膳食纤维，有助促进胃肠蠕动，疏通肠道，土豆还具有抗衰老的功效。它含有丰富的维生素B1、B2、B6和泛酸等B族维生素及大量的优质纤维素，还含有微量元素、氨基酸、蛋白质、脂肪和优质淀粉等营养元素，因此越来越受人们的欢迎。
[0003]随着农业技术的进步，我国土豆的产量也在增加，而传统的土豆运输与存储是由人工完成的，一般是由卡车将土豆运输至存储目的地，然后由人工将土豆卸车或者将土豆直接倾倒至地上再由人工搬运至仓库内，人工卸货的成本高昂并且卸货速度较慢，效率低，十分浪费时间。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种土豆自动卸车分拣装置，具有自动化程度高，卸车效率高的效果。具体技术方案如下：
[0005]一种土豆自动卸车分拣装置，其中，包括卸货模块和分拣模块、卸货模块与分拣模块相连，卸货模块包括车辆放置台，车辆放置台靠近分拣模块的一端与地面相铰接，车辆放置台可相对于地面转动；车辆放置台与举升组件相连，举升组件可将车辆放置台举起，以使车辆放置台倾斜，卸货模块可将卡车上的土豆倾倒至分拣模块内，分拣模块可将土豆与杂质分离，分拣模块分别与输送模块和杂质收集模块相连。
[0006]进一步，车辆放置台上设置有车辆限位组件，车辆限位组件包括限位挡块和限位圆柱，限位挡块与限位圆柱间隔设置，车辆放置台上的卡车的后轮可容置在限位挡块与限位圆柱之间，车辆限位组件可将卡车固定在车辆放置台上。
[0007]进一步，车辆限位组件还包括放置台限位凸缘，放置台限位凸缘设置在车辆放置台的两侧，以防止卡车从车辆放置台的两侧掉下去造成卡车侧翻。
[0008]进一步，地面上设置有导向组件，导向组件包括导向台，车辆放置台降落后，车辆放置台远离与地面相铰接的一端与导向台相连，导向台包括导向面，导向面相对于地面倾斜设置，导向面远离车辆放置台的一端与地面的表面相连，导向面靠近车辆放置台的一端与车辆放置台的表面相连。
[0009]进一步，分拣模块包括输送槽，输送槽与分拣组件相连，分拣组件包括分拣土豆出口和分拣杂质出口，分拣土豆出口与输送模块相连，分拣杂质出口与杂质收集模块相连。
[0010]进一步，输送槽内环形设置有分拣传送带，输送槽的入口与卸货模块相连，车辆放置平台升起后，卡车内的土豆受重力影响，掉落至输送槽内，分拣传送带可将输送槽入口处的土豆输送至输送槽的出口。
[0011]进一步，输送槽与分拣传送带均为“Z”字型，分拣传送带的表面为波浪形，以使输
送槽的入口处可以存储更多的土豆。
[0012]进一步，分拣组件包括分拣固定柱，分拣固定柱与输送槽相连并向远离输送槽的方向延伸，分拣固定柱远离输送槽的一端为分拣土豆出口；分拣固定柱上设置有多个分拣滚轴，分拣滚轴可相对于固定柱旋转，相邻两个分拣滚轴间隔设置以形成分拣杂质出口，土豆经分拣滚轴输送至传送组件上，杂质经分拣滚轴之间的间隙落入杂质收集模块内。
[0013]进一步，分拣固定柱为可伸缩结构，分拣滚轴与调节结构相连，调节机构可调节相邻两个分拣滚轴之间的间距。
[0014]进一步，调节结构包括第一固定杆，第一连杆，第二连杆以及第二固定杆，两个第二连杆中部相铰接，以形成X型调节单元，X型调节单元为多个，多个X型调节单元顺次相连，X型调节单元的底部与分拣滚轴相铰接。
[0015]本技术结构设计巧妙，自动化程度高，土豆卸车方便快捷，通过卸货模块倾倒的方式即可将土豆卸车，大大节约了人工成本；通过分拣模块对土豆进行分拣，可去除大部分的泥土与杂草，采用输送模块将土豆直接输送至库房内，大大减少了搬运土豆的劳动力，同时也节约了时间成本。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0018]图1为本技术的土豆自动卸车分拣装置的立体图；
[0019]图2为本技术的土豆自动卸车分拣装置的车辆放置台升起的示意图；
[0020]图3为图2的A处的局部放大图；
[0021]图4为本技术的土豆自动卸车分拣装置的分拣模块的立体图；
[0022]图5为本技术的土豆自动卸车分拣装置的分拣模块的侧视图；
[0023]图6为图5的B处的局部放大图；
[0024]图7为本技术的土豆自动卸车分拣装置的杂质收集模块的连接示意图。
具体实施方式
[0025]为了更好地了解本技术的目的、功能以及具体设计方案，下面结合附图，对本技术的土豆自动卸车分拣装置作进一步详细的描述。
[0026]如图1
‑
7所示，本技术的土豆自动卸车分拣装置包括卸货模块1、分拣模块2、货模块1与分拣模块2相连，卸货模块1包括车辆放置台11，车辆放置台11靠近分拣模块2的一端与地面6相铰接，车辆放置台11可相对于地面6转动。车辆放置台11与举升组件12相连，举升组件12可将车辆放置台11举起，以使车辆放置台11倾斜，卸货模块1可将卡车上的土豆倾倒至分拣模块2内，分拣模块2可将土豆与杂质分离，分拣模块2分别与输送模块3和杂质收集模块5相连，土豆输送至输送模块3上，输送模块3可将土豆输送至库房4内进行存储，杂
质输送至杂质收集模块5内。
[0027]具体来说，车辆放置台11上设置有车辆限位组件111，车辆限位组件111可将卡车固定在车辆放置台11上。车辆限位组件111包括限位挡块1111和限位圆柱1112，限位挡块1111与限位圆柱1112间隔设置，车辆放置台11上的卡车的后轮可容置在限位挡块1111与限位圆柱1112之间，当车辆放置台11升起或者降落时，限位挡块1111与限位柱可限制卡车的位置，以防止客车从车辆放置台11上掉下去。优选的，车辆限位组件111还包括放置台限位凸缘，放置台限位凸缘设置在车辆放置台11的两侧，以防止卡车从车辆放置台11的两侧掉下去造成卡车侧翻。
[0028]地面6上设置有举升组件容纳槽，举升组件容纳槽设置在车辆放置台11的下方，举升组件12容置在举升组件容纳槽中；举升组件12包括液压缸，液压缸的固定端与地面6相铰接，液压缸的输出端与车辆放置台11相铰接，通过液压缸输出端的伸缩实现车辆放置台11的升起和降落。
[0029]优选的，地面6上设置有导向组件，导向组件包括导向台13，车辆放置台11降落后，车辆放置台11远离与地面6相铰接的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土豆自动卸车分拣装置，其特征在于，包括卸货模块和分拣模块、卸货模块与分拣模块相连，卸货模块包括车辆放置台，车辆放置台靠近分拣模块的一端与地面相铰接，车辆放置台可相对于地面转动；车辆放置台与举升组件相连，举升组件可将车辆放置台举起，以使车辆放置台倾斜，卸货模块可将卡车上的土豆倾倒至分拣模块内，分拣模块可将土豆与杂质分离，分拣模块分别与输送模块和杂质收集模块相连。2.如权利要求1所述的土豆自动卸车分拣装置，其特征在于，车辆放置台上设置有车辆限位组件，车辆限位组件包括限位挡块和限位圆柱，限位挡块与限位圆柱间隔设置，车辆放置台上的卡车的后轮可容置在限位挡块与限位圆柱之间，车辆限位组件可将卡车固定在车辆放置台上。3.如权利要求2所述的土豆自动卸车分拣装置，其特征在于，车辆限位组件还包括放置台限位凸缘，放置台限位凸缘设置在车辆放置台的两侧，以防止卡车从车辆放置台的两侧掉下去造成卡车侧翻。4.如权利要求1所述的土豆自动卸车分拣装置，其特征在于，地面上设置有导向组件，导向组件包括导向台，车辆放置台降落后，车辆放置台远离与地面相铰接的一端与导向台相连，导向台包括导向面，导向面相对于地面倾斜设置，导向面远离车辆放置台的一端与地面的表面相连，导向面靠近车辆放置台的一端与车辆放置台的表面相连。5.如权利要求1所述的土豆自动卸车分拣装置，其特征在于，分拣模块包括输送槽，输送槽与分拣组件相连，分拣组件包括分拣土豆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长安，刘根，
申请(专利权)人：内蒙古薯都凯达食品有限公司，
类型：新型
国别省市：