本实用新型专利技术公开了聚氨酯发泡生产线中发泡工位的隔离吸风装置，每个发泡工位上均设置有将该发泡工位左右两侧及后侧封闭的隔离房，隔离房的进口位于对应发泡工位的前侧，每个隔离房的顶部均设置有出风口，每个隔离房顶部均设置有一个吸风装置；所述的吸风装置包括：上下两端开口、且口径由下至上逐渐减小的吸风罩，吸风罩的底部固定在对应的隔离房的顶部、且通过其下端的开口与该隔离房的顶部出风口密封对接，吸风罩的顶部设置有第一管道，第一管道的另一端与风机的进口端连通，风机的出口端与排风总管连通，吸风罩的内侧壁上设置有固体颗粒吸附装置。该装置减少了有害气体对车间环境的污染的同时也有效保护了操作人员的身体健康。体健康。体健康。
【技术实现步骤摘要】
聚氨酯发泡生产线中发泡工位的隔离吸风装置
[0001]本技术涉及多工位聚氨酯发泡生产线，具体涉及聚氨酯发泡生产线中发泡工位的隔离吸风装置。
技术介绍
[0002]在聚氨酯发泡生产线中，设置有多个液压模架，每个液压模架中均设置有模具，每个液压模架形成聚氨酯发泡生产线中的一个发泡工位。工作时，每个液压模架上的驱动装置将其中的模具打开，使得模具的上、下模分离，方便操作人员喷液体脱模剂并放置模具骨架，然后再将模具合模，聚氨酯发泡所需的原料通过管道进入高压混合头中对模具进行浇注，工件熟化成型后液压模架上的驱动装置再将模具打开，操作人员将产品从模具骨架上取出，然后再次喷液体脱模剂并放置模具骨架，进行下一工件的制作。在实际工作中，将这种结构的聚氨酯发泡生产线称为多工位聚氨酯发泡生产线。这种传统的生产线存在如下的问题：工作中在喷液体脱模剂时，会有脱模剂散逸到生产车间的空气中，另外，聚氨酯浇注的过程中也会有一些细微的固体颗粒飘到空气中，这些不仅会污染车间环境，也会对操作人员的健康造成危害。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于： 提供一种聚氨酯发泡生产线中发泡工位的隔离吸风装置，该装置能将聚氨酯生产中产生的有害气体及细微的固体颗粒有效排出，从而能有效保护操作人员的身体健康。
[0004]为了实现上述的目的，本技术所采用的技术方案是：聚氨酯发泡生产线中发泡工位的隔离吸风装置，其特征在于：每个发泡工位上均设置有将该发泡工位左右两侧及后侧封闭的隔离房，隔离房能固定在地面上、且其进口位于对应发泡工位的前侧，每个隔离房的顶部均设置有出风口，每个隔离房顶部均设置有一个吸风装置；所述的吸风装置包括：上下两端开口、且口径由下至上逐渐减小的吸风罩，吸风罩的底部固定在对应的隔离房的顶部、且通过其下端的开口与该隔离房的顶部出风口密封对接，吸风罩的顶部设置有第一管道，第一管道的另一端与风机的进口端连通，风机的出口端与排风总管连通，吸风罩的内侧壁上设置有固体颗粒吸附装置；所述的固体颗粒吸附装置包括：固定在吸风罩的内侧壁上的不锈钢网架，网架中设有内腔，内腔中设置的过滤棉位于吸风罩顶部开口的正下方并且遮挡住吸风罩的顶部开口。
[0005]进一步地，前述聚氨酯发泡生产线中发泡工位的隔离吸风装置，其中：所述的不锈钢网架包括：网格状的上框和网格状的下框，上框和下框对合后配合形成放置过滤棉的内腔，上框焊接在吸风罩的内侧壁上，下框的一端铰接在上框的对应侧壁上、另一端通过插销与上框的对应端活动连接。
[0006]进一步地，前述聚氨酯发泡生产线中发泡工位的隔离吸风装置，其中：第一管道包括：竖直设置的顶端封盖的消音管道，消音管道的侧壁上连通有水平放置的过渡管, 过渡
管的另一端与对应风机的进口端连通；消音管道为有夹层的管道，夹层内填充有消音棉。
[0007]进一步地，前述聚氨酯发泡生产线中发泡工位的隔离吸风装置，其中：每个风机的进口端均通过软连接管与对应的过渡管连通；每个风机的出口端均设置有单向阀。
[0008]进一步地，前述聚氨酯发泡生产线中发泡工位的隔离吸风装置，其中：隔离房的左、右、后侧壁均为框架结构，框架上包有彩钢板；风机由风机平台稳定支撑，风机平台的一端固定在隔离房的顶部，另一端通过支撑腿能固定在地面上。
[0009]进一步地，前述聚氨酯发泡生产线中发泡工位的隔离吸风装置，其中：每个隔离房进口处的前侧设置有控制器，每个隔离房中的液压模架的驱动装置与对应的控制器电信号连接；每个隔离房进口处的侧壁上均设置有光栅，光栅与对应的控制器电信号连接。
[0010]本技术的有益效果是：一、隔离房内的有害气体经过滤棉过滤掉气体中的固体颗粒，再经吸风罩顶部开口进入第一管道，再通过风机能进入排风总管后排出，减少了有害气体对车间环境的污染的同时也有效保护了操作人员的身体健康。二、设置固体颗粒吸附装置既能防止固体颗粒危害操作人员的健康，也能防止固体颗粒损害下游设备。
附图说明
[0011]图1为本技术所述的聚氨酯发泡生产线中发泡工位的隔离吸风装置的结构示意图；
[0012]图2为图1的左视方向的结构示意图；
[0013]图3为固体颗粒吸附装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案做进一步说明。
[0015]如图1、图2所示，图1为二工位的聚氨酯发泡生产线中发泡工位的隔离吸风装置，每个发泡工位上均设置有将该发泡工位左右两侧及后侧封闭的隔离房1，液压模架位于隔离房1中，隔离房1能固定在地面上、且其进口位于对应发泡工位的前侧，每个隔离房1的顶部均设置有出风口，每个隔离房1顶部均设置有一个吸风装置。所述的吸风装置包括：上下两端开口、且口径由下至上逐渐减小的吸风罩2，吸风罩2的底部固定在对应的隔离房1的顶部、且通过其下端的开口与该隔离房1的顶部出风口密封对接，吸风罩2的顶部设置有第一管道3，第一管道3的另一端与风机4的进口端连通，风机4的出口端与排风总管8连通，在实际工作中，排风总管8能与具有活性炭吸附装置的有害气体处理装置连通，吸风罩2的内侧壁上还设置有固体颗粒吸附装置21；所述的固体颗粒吸附装置21包括：固定在吸风罩2的内侧壁上的不锈钢网架，网架中设有内腔，内腔中设置的过滤棉213位于吸风罩2顶部开口的正下方并且遮挡住吸风罩2的顶部开口。吸风装置工作时，能使得对应隔离房1内形成负压，隔离房1内的有害气体经过滤棉213过滤掉气体中的固体颗粒、再经吸风罩2的顶部开口进入第一管道3，然后通过风机4后进入排风总管8后排出，减少了有害气体对车间环境的污染的同时也有效保护了操作人员的身体健康，另外设置固体颗粒吸附装置21也能防止固体颗粒损害下游设备。
[0016]如图3所示，为了便于更换过滤棉213，所述的不锈钢网架包括：网格状的上框211和网格状的下框212，上框211和下框212对合后配合形成放置过滤棉213的内腔，上框211焊
接在吸风罩2的内侧壁上，下框212的一端铰接在上框211的对应侧壁上、另一端通过插销214与上框211的对应端活动连接。在实际使用中，过滤棉213使用玻璃纤维棉。
[0017]在本实施例中，第一管道3包括：竖直设置的顶端封盖的消音管道31，消音管道的侧壁上连通有水平放置的过渡管32, 过渡管32的另一端与对应风机4的进口端连通；消音管道31为有夹层的管道，夹层内填充有消音棉311。在消音管道31的夹层中填充消音棉311的目的是：由于向上的气流在消音管道31内转为水平方向，造成消音管道31中的噪音较大，而消音棉311能够减少噪音。在实际使用中，为了便于风机4及第一管道3的检修，过渡管32的另一端通过软连接管7与对应风机4的进口端连通。另外，由于有害气体通过风机4后再进入排风总管8排出，为了防止多个发泡工位之间串风，在每个风机4的出口端均设置有单向阀42。
[0018]在本实施例中，为了稳定支撑吸风装置，每个隔离房1包括：隔离房1的左、右、后侧壁均为框架结构，框架上包有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚氨酯发泡生产线中发泡工位的隔离吸风装置，其特征在于：每个发泡工位上均设置有将该发泡工位左右两侧及后侧封闭的隔离房，隔离房能固定在地面上、且其进口位于对应发泡工位的前侧，每个隔离房的顶部均设置有出风口，每个隔离房顶部均设置有一个吸风装置；所述的吸风装置包括：上下两端开口、且口径由下至上逐渐减小的吸风罩，吸风罩的底部固定在对应的隔离房的顶部、且通过其下端的开口与该隔离房的顶部出风口密封对接，吸风罩的顶部设置有第一管道，第一管道的另一端与风机的进口端连通，风机的出口端与排风总管连通，吸风罩的内侧壁上设置有固体颗粒吸附装置；所述的固体颗粒吸附装置包括：固定在吸风罩的内侧壁上的不锈钢网架，网架中设有内腔，内腔中设置的过滤棉位于吸风罩顶部开口的正下方并且遮挡住吸风罩的顶部开口。2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡生产线中发泡工位的隔离吸风装置，其特征在于：所述的不锈钢网架包括：网格状的上框和网格状的下框，上框和下框对合后配合形成放置过滤棉的内腔，上框焊接在吸风罩的内侧壁上，下框的一端铰接在上框的对应侧壁上、另一端通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王汉力，
申请(专利权)人：张家港力勤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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