本实用新型专利技术公开了一种冷冻干燥冰颗粒处理装置，包括控制系统以及分别与控制系统连接的料液处理系统、速冻系统、破碎装置、装盘机构、筛分装置、冻干系统、细粉小包机和粗粉瓶装机；本申请可将两种不同尺寸的颗粒同时输入冻干系统中，冻干形成两种不同尺寸的冻干速溶粉，分别通过细粉包装及粗颗粒瓶装包装成两种不同规格的产品，从而避免传统工艺中细粉不断内循环熔化成溶液再生产，保证了产品的品质，提高了附加值，节省了能源。节省了能源。节省了能源。
【技术实现步骤摘要】
一种冷冻干燥冰颗粒处理装置
[0001]本技术涉及冷冻干燥
，具体涉及一种冷冻干燥冰颗粒处理装置及制备工艺。
技术介绍
[0002]目前国内外冻干速溶粉加工过程中溶液在
‑
50℃环境下结成冰块，再破碎成10mm～15mm小颗粒，小于10mm的小颗粒回流到加热罐，熔化成液体后和浓缩混合重新结冰、破碎、熔化的内循环，一般小于10mm的小颗粒占总量约30％，相当于一些物料长时间的重新结冰、破碎、熔化的内循环，影响产品的品质、降低产品的附加值、浪费能源。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种冷冻干燥冰颗粒处理装置，其可生产出粗细两种不同颗粒度的速溶冻干粉。
[0004]本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种冷冻干燥冰颗粒处理装置，包括控制系统以及分别与控制系统连接的料液处理系统、速冻系统、破碎装置、装盘机构、筛分装置、冻干系统、细粉小包机和粗粉瓶装机；所述料液处理系统出料口连接速冻系统进料口，所述速冻系统出料口连接破碎装置进料口，所述破碎装置出料口连接筛分装置进料口，沿筛分装置出料方向依次设有第一筛网和第二筛网，所述第二筛网的网眼直径大于第一筛网的网眼直径；沿筛分装置出料方向依次设有第一筛分出口、第二筛分出口和第三筛分出口，第一筛分出口位于第一筛网的下方，第二筛分出口位于第二筛网的下方，第三筛分出口与第二筛网出料口连接，所述第一筛分出口与第一装盘机构进料口连接，第二筛分出口与第二装盘机构进料口连接，第三筛分出口与破碎装置回料口连接；所述第一装盘机构和第二装盘机构出料口均与冻干系统连接；所述冻干系统包括第一出料口和第二出料口，第一出料口与细粉小包机进料口连接，第二出料口与粗粉瓶装机连接。
[0006]进一步，所述料液处理系统包括依次连接的缓冲罐和过滤器，所述过滤器出口与速冻系统进料口连接。
[0007]进一步，所述速冻系统内设有冷风输送装置。
[0008]进一步，所述第一筛网的网眼直径为10mm，第二筛网的网眼直径为15mm。
[0009]进一步，所述料液处理系统还包括定量齿轮泵，该定量齿轮泵设置在缓冲罐与过滤器之间。
[0010]进一步，所述冷风输送装置的送风温度为
‑
45℃。
[0011]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0013]图1为本申请实施例所提供的冷冻干燥冰颗粒处理装置结构示意图；
[0014]图2为本申请实施例所提供的筛分装置结构示意图。
[0015]其中，料液处理系统1、速冻系统2、破碎装置3、控制系统4、第一装盘机构5、筛分装置6、第一筛网61、第二筛网62、第一筛分出口63、第二筛分出口64、第三筛分出口65、细粉小包机7、冻干系统8、第二装盘机构9、粗粉瓶装机10。
具体实施方式
[0016]这里，要说明的是，本技术涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本技术对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。
[0017]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0019]参见图1和图2，本申请一种冷冻干燥冰颗粒处理装置，包括控制系统4以及分别与控制系统4连接的料液处理系统1、速冻系统2、破碎装置3、装盘机构、筛分装置6、冻干系统8、细粉小包机7和粗粉瓶装机10；所述料液处理系统1出料口连接速冻系统2进料口，所述速冻系统2出料口连接破碎装置3进料口，所述破碎装置3出料口连接筛分装置6进料口，沿筛分装置6出料方向依次设有第一筛网61和第二筛网62，所述第二筛网62的网眼直径大于第一筛网61的网眼直径；沿筛分装置6出料方向依次设有第一筛分出口63、第二筛分出口64和第三筛分出口65，第一筛分出口63位于第一筛网61的下方，第二筛分出口64位于第二筛网62的下方，第三筛分出口65与第二筛网62出料口连接，所述第一筛分出口63与第一装盘机构5进料口连接，第二筛分出口64与第二装盘机构9进料口连接，第三筛分出口65与破碎装置3回料口连接；所述第一装盘机构5和第二装盘机构9出料口均与冻干系统8连接；所述冻干系统8包括第一出料口和第二出料口，第一出料口与细粉小包机7进料口连接，第二出料口与粗粉瓶装机10连接。
[0020]本申请通过设置控制系统4，该控制系统4是整个生产线的控制中心，控制系统4分别与料液处理系统1、速冻系统2、破碎装置3、装盘机构、筛分装置6、冻干系统8、细粉小包机7和粗粉瓶装机10连接，控制料液处理系统1、速冻系统2、破碎装置3、装盘机构、筛分装置6、冻干系统8、细粉小包机7和粗粉瓶装机10动作。
[0021]料液处理系统1用于处理浓缩液，对浓缩液进行过滤。料液处理系统1包括依次连
接的缓冲罐和过滤器，过滤器出口与速冻系统2进料口连接。浓缩液存放在缓冲罐内，通过开启料液处理系统1，浓缩液从缓冲罐输入过滤器，经过滤器过滤除云杂质后输入速冻系统2。
[0022]料液处理系统1还可以包括定量齿轮泵，该定量齿轮泵设置在缓冲罐与过滤器之间。通过定量齿轮泵将缓冲罐内的浓缩液输送至过滤器内，实现浓缩液的定量输送。
[0023]速冻系统2内设有冷风输送装置；该冷风输送装置的送风温度为
‑
45℃。通过冷风输送装置，使浓缩液在速冻系统2内快速形成冰块；并将该冰块输入破碎装置3。
[0024]破碎装置3对冰块进行破碎，使其形成符合要求的小颗粒。破碎装置3破碎后，将破碎的小颗粒输入筛分装置6内进行筛分。
[0025]沿筛分装置6出料方向依次设有第一筛网61和第二筛网62，第二筛网62的网眼直径大于第一筛网61的网眼直径；沿筛分装置6出料方向依次设有第一筛分出口63、第二筛分出口64和第三筛分出口65，第一筛分出口63位于第一筛网61的下方，第二筛分出口64位于第二筛网62的下方，第三筛分出口65与第二筛网62出料口连接，第一筛分出口63与第一装盘机构5进料口连接，第二筛分出口64与第二装盘机构9进料口连接，第三筛分出口65与破碎装置3回料口连接。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷冻干燥冰颗粒处理装置，其特征在于，包括控制系统(4)以及分别与控制系统(4)连接的料液处理系统(1)、速冻系统(2)、破碎装置(3)、装盘机构、筛分装置(6)、冻干系统(8)、细粉小包机(7)和粗粉瓶装机(10)；所述料液处理系统(1)出料口连接速冻系统(2)进料口，所述速冻系统(2)出料口连接破碎装置(3)进料口，所述破碎装置(3)出料口连接筛分装置(6)进料口，沿筛分装置(6)出料方向依次设有第一筛网(61)和第二筛网(62)，所述第二筛网(62)的网眼直径大于第一筛网(61)的网眼直径；沿筛分装置(6)出料方向依次设有第一筛分出口(63)、第二筛分出口(64)和第三筛分出口(65)，第一筛分出口(63)位于第一筛网(61)的下方，第二筛分出口(64)位于第二筛网(62)的下方，第三筛分出口(65)与第二筛网(62)出料口连接，所述第一筛分出口(63)与第一装盘机构(5)进料口连接，第二筛分出口(64)与第二装盘机构(9)进料口连接，第三筛分出口(65)与破碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝淑美，陈振佳，何飞飞，梁静思，张枝润，郑志锋，
申请(专利权)人：云南大学，
类型：新型
国别省市：
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