自动喷蜡抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动喷蜡抛光装置。本实用新型专利技术的自动喷蜡抛光装置，括机架及设置在机架上的供料装置；供料装置包括喷枪及具备加热功能的储料容器，喷枪与储料容器连通；供料装置还包括增压装置，增压装置与储料容器连通。本实用新型专利技术能够达到，能够提高生产效率；能够确保分流器内的压力，确保喷涂效果；能够防止因工人错误操作等因素，导致储料容器或分流器内的液体的喷涂料，倒流进入供气管道而造成空气管道堵塞。管道堵塞。管道堵塞。

【技术实现步骤摘要】
自动喷蜡抛光装置


[0001]本技术涉及喷蜡设备
，特别涉及自动喷蜡抛光装置。

技术介绍

[0002]传统的自动喷蜡抛光装置，包括机架及设置在机架上的供料装置；供料装置包括喷枪及具备加热功能的储料容器，喷枪与储料容器连通。
[0003]传统的设备控制箱的，走蜡件及电气件均设置在设备控制箱的统一内腔内。
[0004]综上，现有技术至少存在以下技术问题，
[0005]第一，喷枪喷出的蜡等喷涂料的速度较低，生产效率较低。
[0006]第二，走蜡件泄露的蜡(绝缘)等会与电气件接触，容易导致电气件断电而故障。

技术实现思路

[0007]本技术的一个目的在于，解决或者缓解上述第一个技术问题。
[0008]本技术采取的手段为，自动喷蜡抛光装置，括机架及设置在机架上的供料装置；供料装置包括喷枪及具备加热功能的储料容器，喷枪与储料容器连通；供料装置还包括增压装置，增压装置与储料容器连通，供料装置还包括分流器，喷枪为两个以上且分别与分流器连通，分流器与储料容器连通，分流器与增压装置连通。
[0009]本技术达到的效果为，能够提高从喷枪喷出的液态的喷涂料的速度，在被喷涂物的单位面积上的液态的喷涂料的量相同的前提下，被喷涂物的输送速度也能够提高，从而能够提高生产效率。能够确保分流器内的压力，确保喷涂效果。
[0010]进一步的技术方案，分流器设置有蜡连接孔及增压入孔，蜡连接孔的中心线与增压入孔的中心线之间设置有夹角。
[0011]能够确保各蜡连接孔输出的喷涂料的压力比较均一。
[0012]进一步的技术方案，增压装置还包括气动球阀及双通阀，气动球阀的两个气动控制端分别与双通阀的两个互斥输出端连通，分流器通过气动球阀与增压装置连通。
[0013]能够防止因工人错误操作等因素，导致储料容器或分流器内的液体的喷涂料，倒流进入供气管道而造成空气管道堵塞。
[0014]进一步的技术方案，双通阀的入口端设置有压力控制阀。
[0015]能够根据需要同步调节储料容器及分流器的气压。
[0016]进一步的技术方案，增压装置设置有稳压容器，储料容器的容积小于稳压容器的容积。
[0017]增压装置能够提供缓冲而提高压空气的稳定性。
[0018]进一步的技术方案，增压装置设置有油水分离器。
[0019]能够防止压缩空气中的油、水等杂质进入储料容器。
[0020]进一步的技术方案，还包括电控装置，喷枪的气动控制端连接有喷枪电磁阀，喷枪电磁阀与增压装置连通，喷枪电磁阀与电控装置电性连接。
[0021]能够实现间隔地喷涂，提高喷涂的均匀程度。
[0022]进一步的技术方案，分流器上设置有加热板及温度传感器，加热板、温度传感器分别与电控装置电性连接。
[0023]能够实现分流器的恒温控制。
[0024]进一步的技术方案，机架设置有用于输送被喷涂物的输送装置。
[0025]综上，本技术能够达到以下技术效果，
[0026]1}能够提高生产效率。
[0027]2}能够确保分流器内的压力，确保喷涂效果。
[0028]3}能够防止因工人错误操作等因素，导致储料容器或分流器内的液体的喷涂料，倒流进入供气管道而造成空气管道堵塞。
附图说明
[0029]图1是根据本技术的实施例的自动喷蜡抛光装置的立体示意图；箭头一ARR1表示被喷涂物(附图未画出)的输送方向。
[0030]图2是根据本技术的实施例的自动喷蜡抛光装置的简图；未画出全部的喷枪电磁阀227。
[0031]图3是根据本技术的实施例的设备控制箱7的立体示意图。
[0032]图4是剖面一SEC1的示意图；线条一LINE1表示电气件731的假想位置；线条二LINE2表示与电气件731电性连接的电线。
[0033]图5是根据本技术的实施例的分流器221的示意图。
[0034]箭头一ARR1；剖面一SEC1；线条一LINE1；线条二LINE2；输送装置1；供料装置2；储料容器21；搅拌装置211；搅拌叶片212；加热装置 219；喷枪22；分流器221；加热板222；蜡连接孔223；增压入孔224；喷枪电磁阀227；喷枪调节架229；增压装置23；油水分离器231；稳压容器 232；压力控制阀233；气动球阀234；双通阀235；增压阀236；设备控制箱7；分隔板71；插块714；挡蜡缘715；抵持侧壁716；走蜡腔72；走蜡件721；走蜡侧口722；插口724；腔盖729；电气腔73；电气件731；电气腔侧口732；侧口密封件733；操作门739；支撑脚79；电控装置8；温度传感器81；机架9。
具体实施方式
[0035]下面将结合说明书附图，对本技术的具体实施方式进行说明。
[0036]作为具体的实施例，本技术的实施例的自动喷蜡抛光装置，包括机架9及设置在机架9上的供料装置2；供料装置2包括喷枪22及具备加热功能的储料容器21，喷枪22与储料容器21连通。通常，储料容器21的侧壁固定设置有电阻加热片，使得储料容器21具备加热功能。
[0037]供料装置2还包括增压装置23，增压装置23与储料容器21连通。增压装置23为用于提供高于大气压力的高压空气的装置。比如，增压装置23 可以为空气压缩机，也可以为与空气压缩机连通的管道等。通常，机架9 设置有用于输送被喷涂物(比如钢板等)的输送装置1。比如，输送装置1可以为动力滚轮，两个动力滚轮夹持喷涂物并转动，实现输送被喷涂物。
[0038]工作原理为，使用前，将蜡粉、液体蜡、蜡膏、水蜡等喷涂料加入储料容器21，喷涂料在储料容器21内加热形成液态的喷涂料。液态的喷涂料在因储料容器21的内部压力而流向喷枪22，并从喷枪22喷出，喷涂到被喷涂物(比如钢板等)。
[0039]由于增压装置23提供高于大气压力(通常为2
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10个大气压)压力，能够提高从喷枪22喷出的液态的喷涂料的速度，在被喷涂物的单位面积上的液态的喷涂料的量相同的前提下，被喷涂物的输送速度也能够提高，从而能够提高生产效率。
[0040]进一步的，供料装置2还包括分流器221，喷枪22为两个以上且分别与分流器221连通，分流器221与储料容器21连通，分流器221与增压装置23连通。能够确保分流器221内的压力，确保喷涂效果。
[0041]优选的，分流器221设置有蜡连接孔223及增压入孔224，蜡连接孔 223的中心线与增压入孔224的中心线之间设置有夹角(通常为九十度)。增压入孔224用于与增压装置23连通，蜡连接孔223用于喷涂料的流入或流出。能够避免增压入孔224的压力直接作用在增压入孔224，从而能够确保各蜡连接孔223输出的喷涂料的压力比较均一。
[0042]进一步的，增压装置23还包括气动球阀234及双通阀235，气动球阀 234的两个气动控制端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动喷蜡抛光装置，包括机架(9)及设置在机架(9)上的供料装置(2)；供料装置(2)包括喷枪(22)及具备加热功能的储料容器(21)，喷枪(22)与储料容器(21)连通；其特征是，供料装置(2)还包括增压装置(23)，增压装置(23)与储料容器(21)连通，供料装置(2)还包括分流器(221)，喷枪(22)为两个以上且分别与分流器(221)连通，分流器(221)与储料容器(21)连通，分流器(221)与增压装置(23)连通。2.根据权利要求1所述的自动喷蜡抛光装置，其特征是，分流器(221)设置有蜡连接孔(223)及增压入孔(224)，蜡连接孔(223)的中心线与增压入孔(224)的中心线之间设置有夹角。3.根据权利要求1所述的自动喷蜡抛光装置，其特征是，增压装置(23)还包括气动球阀(234)及双通阀(235)，气动球阀(234)的两个气动控制端分别与双通阀(235)的两个互斥输出端连通，分流器(221)通过气动球阀(234)与增压装置(23)连通。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏驰，唐柏贵，
申请(专利权)人：佛山市鼎力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：