本实用新型专利技术涉及一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置，包括壳体，壳体的顶部设有进料口；壳体的内表面顶部竖直设有若干气缸；若干气缸上的活塞杆的底部连接有同一上磨盘；壳体的内表面中间位置水平设有支撑板，支撑板的上表面中心位置竖直转动设有转轴，转轴的顶部水平固定设有下磨盘；转轴上水平固定设有第一锥形齿轮，支撑板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有第二锥形齿轮；上磨盘的下表面向内凹陷成第一弧形结构，下磨盘的上表面向外凸起成第二弧形结构；第一弧形结构的弧度小于第二弧形结构的弧度；壳体的内表面正对下磨盘的两侧位置均设有侧磨盘。本实用新型专利技术可有效快速地对聚酯环氧颗粒进行研磨，在保证研磨质量的同时提高研磨效率。高研磨效率。高研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置
[0001]本技术涉及涂料生产设备
，特别涉及一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置。
技术介绍
[0002]聚酯环氧型粉末涂料用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装。在聚酯环氧型粉末涂料的生产过程中，需要对块状的原料进行研磨，从而提高粉末涂料的细度，提高产品品质。
[0003]公告号为CN210357355U的中国技术专利公开了一种聚酯环氧型粉末涂料生产用研磨装置，包括壳体，壳体顶部设有进料口，壳体内表面顶部固定安装有多个气缸，多个气缸输出端固定连接有同一研磨装置，研磨装置底部连接有动力机构，研磨装置底部周侧间隙配合有输料管。其利用气缸可以调节上磨盘和下磨盘的间隙，从而初步控制研磨细度，减少后续研磨工作的强度，而侧磨盘和下磨盘侧壁对研磨一次的物料进一步研磨，提高研磨细度，利用动力机构带动研磨装置研磨的同时，带动摆动装置，摆动装置带动碾磨装置对研磨两次的物料进行最后的碾磨，碾磨后，细度合格的的物料会从碾磨筛的多孔中流下，从出料口流出，从而得到符合要求的物料。但是，由于正常的气缸不能精确地控制活塞杆的伸长量，因此不能调节上磨盘和下磨盘之间的距离，再有上述研磨装置中的上磨盘和下磨盘的表面均为平面，并不有利于研磨好的粉末下料，另外上述研磨装置是设置在碾磨筛上，而研磨筛本身的压力承受能力有限，因此长时间碾磨会导致碾磨筛损坏。
[0004]有鉴于此，需要进一步的改进一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置，可以有效快速地对聚酯环氧颗粒进行研磨，在保证研磨质量的同时提高研磨效率。
[0006]为达到上述技术的目的，本技术的技术方案为：
[0007]本技术的一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口；所述壳体的内表面顶部竖直设有若干气缸，所述若干气缸上的活塞竖直向下设置；所述若干气缸上的活塞杆的底部连接有同一上磨盘；所述上磨盘的中间位置设有若干进料槽，所述进料口的底部设有若干通道，所述通道与进料槽一一对应；
[0008]所述壳体的内表面中间位置水平设有支撑板，所述支撑板的上表面中心位置竖直转动设有转轴，所述转轴的顶部水平固定设有下磨盘；所述转轴上水平固定设有第一锥形齿轮，所述支撑板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合；
[0009]所述上磨盘的中心线与下磨盘的中心线相重合；所述上磨盘的下表面向内凹陷成
第一弧形结构，所述下磨盘的上表面向外凸起成第二弧形结构；所述第一弧形结构的弧度小于第二弧形结构的弧度；
[0010]所述壳体的内表面正对下磨盘的两侧位置均设有侧磨盘；所述支撑板上位于侧磨盘和下磨盘之间的间隙的正下方均设有输料管，所述输料管的底部穿过支撑板；
[0011]所述壳体的内表面上位于支撑板的正下方可拆卸式设有筛网；所述壳体的底部设有出料口。
[0012]优选地，所述侧磨盘和下磨盘正对的侧面上部均向内凹陷形成容纳腔。
[0013]优选地，所述壳体的底部位于出料口的两侧均竖直设有导料块，所述导料块的上表面为斜面，且斜面低的一端指向出料口处。
[0014]优选地，所述筛网为弧形结构。
[0015]优选地，所述筛网的上部设有环形连接部，所述环形连接部的底部设有插槽，所述筛网通过插槽插接在环形连接部上，所述环形连接部的侧面设有若干连接通孔，所述连接通孔上设有螺栓，所述筛网通过环形连接部上的连接通孔上的螺栓固定在壳体内。
[0016]本技术跟现有技术相比，具有以下优点：
[0017](1)本技术中的上磨盘和下磨盘的结构，方便聚酯环氧颗粒进入进行研磨，在保证研磨质量的同时提高研磨效率；
[0018](2)本技术中的筛网可拆卸式连接在壳体上，便于清洗维护或者更换；
[0019](5)本技术结构简单、设计合理，可广泛推广应用。
附图说明
[0020]图1为实施例提供的一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的局部放大图；
[0022]图3为本实施例中的上磨盘和下磨盘的示意图；
[0023]图4为本实施例中的筛网的结构示意图；
[0024]图5为本实施例中的连接部的结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0026]如图1～3所示，一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置，包括壳体7，所述壳体7的顶部设有进料口2；所述壳体7的内表面顶部竖直设有若干气缸3，所述若干气缸3上的活塞竖直向下设置；所述若干气缸3上的活塞杆的底部连接有同一上磨盘5；所述上磨盘5的中间位置设有若干进料槽12，所述进料口2的底部设有若干通道，所述通道与进料槽12一一对应；
[0027]所述壳体7的内表面中间位置水平设有支撑板16，所述支撑板16的上表面中心位置竖直转动设有转轴17，所述转轴17的顶部水平固定设有下磨盘6；所述转轴17上水平固定设有第一锥形齿轮14，所述支撑板16上设有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴上设有第二锥形齿轮15，所述第二锥形齿轮15与第一锥形齿轮14相啮合；在驱动电机13的驱动下，第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮14转动，转轴17转动，从而带动下磨盘6转动，对聚酯环氧颗粒原料进行研磨。
[0028]如图3所示，所述上磨盘5的中心线与下磨盘6的中心线相重合；所述上磨盘5的下
表面向内凹陷成第一弧形结构，所述下磨盘6的上表面向外凸起成第二弧形结构；所述第一弧形结构的弧度小于第二弧形结构的弧度；如此设置，在使得聚酯环氧颗粒原料可以从进料口2掉落到上磨盘5和下磨盘6之间的间隙，由于第一弧形结构的弧度小于第二弧形结构的弧度，因此在上磨盘5和下磨盘6闭合时，第一弧形结构与第二弧形结构的中间位置还留有空隙，聚酯环氧颗粒在在研磨的过程中，向下磨盘6的边缘位置靠近。
[0029]所述壳体7的内表面正对下磨盘6的两侧位置均设有侧磨盘1，聚酯环氧颗粒经过上磨盘5和下磨盘6的研磨后，再经过侧磨盘1和下磨盘6的研磨，进一步确保研磨效果。优选地，所述侧磨盘1和下磨盘6正对的侧面上部均向内凹陷形成容纳腔4，所述支撑板16上位于侧磨盘1和下磨盘6之间的间隙的正下方均设有输料管8，所述输料管8的底部穿过支撑板16；如此设置，可以使得聚酯环氧颗粒原料经过侧磨盘1和下磨盘6的研磨后经过输料管8进行传输。
[0030]所述壳体7的内表面上位于支撑板16的正下方可拆卸式设有筛网10；所述壳体7的底部设有出料口9；如此设置，经过筛网10筛选后的聚酯环氧粉末通过出料口9排出。优选地，所述筛网10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口；所述壳体的内表面顶部竖直设有若干气缸，所述若干气缸上的活塞竖直向下设置；所述若干气缸上的活塞杆的底部连接有同一上磨盘；所述上磨盘的中间位置设有若干进料槽，所述进料口的底部设有若干通道，所述通道与进料槽一一对应；所述壳体的内表面中间位置水平设有支撑板，所述支撑板的上表面中心位置竖直转动设有转轴，所述转轴的顶部水平固定设有下磨盘；所述转轴上水平固定设有第一锥形齿轮，所述支撑板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合；所述上磨盘的中心线与下磨盘的中心线相重合；所述上磨盘的下表面向内凹陷成第一弧形结构，所述下磨盘的上表面向外凸起成第二弧形结构；所述第一弧形结构的弧度小于第二弧形结构的弧度；所述壳体的内表面正对下磨盘的两侧位置均设有侧磨盘；所述支撑板上位于侧磨盘和下磨盘之间的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华丽，缪宇凯，黄飞，
申请(专利权)人：江阴市胜特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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