一种自动化激光焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化激光焊接设备，包括设备主体，所述设备主体一端设置有操作台，所述操作台一端设置有清洁机构，所述清洁机构包括连接块，所述连接块连接于操作台一端表面，所述连接块一端设置有刮板，且所述连接块一端设置有第一滑块，所述第一滑块一端设置有第二滑块，所述第二滑块一端处于操作台内壁外侧开设有滑槽，所述操作台另一端表面开设有空槽，所述空槽底端连接有收纳盒；通过设置的清洁机构，可以对操作台面进行全面清理，将台面上的垃圾全都刮入空槽内，落入收纳盒中，事后统一进行处理，有利于提高工作效率，避免了设备对产品加工处理时产生的废屑积聚在操作台面上，影响到焊接工作的正常进行。影响到焊接工作的正常进行。影响到焊接工作的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化激光焊接设备


[0001]本技术涉及激光焊接设备
，特别是涉及一种自动化激光焊接设备。

技术介绍

[0002]激光焊机针对模具和金属工件的磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态，修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只需打磨抛光。大功率氩气保护，可长时间工作。激光束能量可调，移动速度可调，可以多种焊接加工。激光焊接自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快，功效高，可方便的进行任何复杂形状的焊接；
[0003]现有自动化激光焊接设备对产品进行加工处理时会产生废屑，废屑粉尘细小难以清理，长时间使用设备之后，积聚在设备的操作台面上，容易影响焊接工作的正常进行，降低产品质量，为此我们提出一种自动化激光焊接设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动化激光焊接设备，通过设置的清洁机构，可以对操作台面进行全面清理，将台面上的垃圾全都刮入空槽内，落入收纳盒中，事后统一进行处理，有利于提高工作效率，避免了设备对产品加工处理时产生的废屑积聚在操作台面上，影响到焊接工作的正常进行。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动化激光焊接设备，包括设备主体，所述设备主体一端设置有操作台，所述操作台一端设置有清洁机构，所述清洁机构包括连接块，所述连接块连接于操作台一端表面，所述连接块一端设置有刮板，且所述连接块一端设置有第一滑块，所述第一滑块一端设置有第二滑块，所述第二滑块一端处于操作台内壁外侧开设有滑槽，所述操作台另一端表面开设有空槽，所述空槽底端连接有收纳盒。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括拆卸机构，所述拆卸机构包括固定块，所述收纳盒一端设置有固定块，所述固定块一端处于操作台底端内壁外侧开设有固定槽，所述操作台底端表面开设有限位槽，所述限位槽内侧设置有弹簧，所述弹簧一端表面连接有限位块，所述限位块一端设置有卡块，所述卡块一端贯穿固定块处于操作台内壁外侧开设有卡槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板呈长方体结构，且所述刮板一端表面设置有橡胶垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二滑块呈圆柱体结构，且所述第二滑块直径是滑槽直径的零点九倍。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述空槽呈长方体结构，且所述空槽内壁光滑。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述收纳盒呈长方体结构，且所述收纳盒与操作台处于平行位置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块呈圆柱体结构，且所述固定块的数量设置有两个，两个所述固定块处于同一水平位置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡块呈圆柱体结构，且所述卡块表面开设有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置的清洁机构，可以对操作台面进行全面清理，将台面上的垃圾全都刮入空槽内，落入收纳盒中，事后统一进行处理，有利于提高工作效率，避免了设备对产品加工处理时产生的废屑积聚在操作台面上，影响到焊接工作的正常进行；
[0015]2、通过设置的拆卸机构，设备加工完毕之后技术人员可以将收纳盒拆卸下来，及时对收纳盒进行更换清理，便于下次工作使用，避免了收纳盒内废屑积聚影响到清理工作。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的操作台侧视示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的操作台俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术的图2中B处的放大结构示意图；
[0021]其中：1、设备主体；2、操作台；3、收纳盒；21、滑槽；22、空槽；23、连接块；24、第一滑块；25、刮板；31、固定块；32、固定槽；33、卡槽；34、限位槽；35、限位块；36、弹簧；37、卡块。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例:
[0024]如图1
‑
4所示，一种自动化激光焊接设备，包括设备主体1，设备主体1一端设置有操作台2，操作台2一端设置有清洁机构，清洁机构包括连接块23，连接块23连接于操作台2一端表面，连接块23一端设置有刮板25，且连接块23一端设置有第一滑块24，第一滑块24一端设置有第二滑块，第二滑块一端处于操作台2内壁外侧开设有滑槽21，操作台2另一端表面开设有空槽22，空槽22底端连接有收纳盒3；
[0025]对台面进行清洁时，拖动连接块23，带动第一滑块24一侧的第二滑块在滑槽21内侧滑动，使得连接块23可以在操作台2外侧表面进行移动，通过连接块23上设置的刮板25，将台面上的废料粉尘都刮进空槽22内侧，然后通过空槽22落入收纳盒3内，台面清洁完成；通过设置的清洁机构，可以对操作台面进行全面清理，将台面上的垃圾全都刮入空槽22内，
落入收纳盒3中，事后统一进行处理，有利于提高工作效率，避免了设备对产品加工处理时产生的废屑积聚在操作台面上，影响到焊接工作的正常进行。
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图5所示，还包括拆卸机构，拆卸机构包括固定块31，收纳盒3一端设置有固定块31，固定块31一端处于操作台2底端内壁外侧开设有固定槽32，操作台2底端表面开设有限位槽34，限位槽34内侧设置有弹簧36，弹簧36一端表面连接有限位块35，限位块35一端设置有卡块37，卡块37一端贯穿固定块31处于操作台2内壁外侧开设有卡槽33；
[0027]拆卸收纳盒3时，先拉动限位块35向外侧移动，限位块35压迫弹簧36受力收缩，使得限位块35可以带动卡块37向限位槽34内侧移动，限位槽34退出卡槽33内侧穿过固定块31退入限位槽34内侧，此时可以将固定块31从固定槽32内侧取出，拆卸完成；通过设置的拆卸机构，设备加工完毕之后技术人员可以将收纳盒3拆卸下来，及时对收纳盒3进行更换清理，便于下次工作使用，避免了收纳盒3内废屑积聚影响到清理工作。
[0028]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3
‑
4所示，刮板25呈长方体结构，且刮板25一端表面设置有橡胶垫；通过在刮板25一端表面设置有橡胶垫，避免长期使用造成磨损。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化激光焊接设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)一端设置有操作台(2)，所述操作台(2)一端设置有清洁机构，所述清洁机构包括连接块(23)，所述连接块(23)连接于操作台(2)一端表面，所述连接块(23)一端设置有刮板(25)，且所述连接块(23)一端设置有第一滑块(24)，所述第一滑块(24)一端设置有第二滑块，所述第二滑块一端处于操作台(2)内壁外侧开设有滑槽(21)，所述操作台(2)另一端表面开设有空槽(22)，所述空槽(22)底端连接有收纳盒(3)。2.根据权利要求1所述的一种自动化激光焊接设备，其特征在于：还包括拆卸机构，所述拆卸机构包括固定块(31)，所述收纳盒(3)一端设置有固定块(31)，所述固定块(31)一端处于操作台(2)底端内壁外侧开设有固定槽(32)，所述操作台(2)底端表面开设有限位槽(34)，所述限位槽(34)内侧设置有弹簧(36)，所述弹簧(36)一端表面连接有限位块(35)，所述限位块(35)一端设置有卡块(37)，所述卡块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世伟，马加飞，
申请(专利权)人：江苏沪云激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：