一种精密激光自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密激光自动焊接设备，其结构包括防护板、滑动连接块、滑轨杆、控制器、侧防护门、机体、放置板、焊接驱动块，本实用新型专利技术一种精密激光自动焊接设备，在焊接完需要对焊接驱动块上的焊渣进行清理的时候，可以对外壳上的拉块进行拉动，使衔接支架带动滑动连接杆向左进行移动，拉动震动块远离焊接头，此时再松开拉块，即可使震动块与焊接头再发生撞击，从而使焊接头产生震动，将其上的焊渣震动掉落下来，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对焊接头上的一些焊渣进行震动清理，避免焊接冷却凝固与焊接头上，对工作人员的维护清理造成不便。对工作人员的维护清理造成不便。对工作人员的维护清理造成不便。

【技术实现步骤摘要】
一种精密激光自动焊接设备


[0001]本技术是一种精密激光自动焊接设备，属于自动焊接设备


技术介绍

[0002]近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
[0003]自动焊接设备在进行使用的时候，其焊接头上往往会残留一些焊接时产生的焊渣，这些焊渣易粘附在焊接头上，且温度较高不易对其进行清理，从而易冷却凝固，不方便工作人员对其进行清理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种精密激光自动焊接设备，以解决的现有技术自动焊接设备在进行使用的时候，其焊接头上往往会残留一些焊接时产生的焊渣，这些焊渣易粘附在焊接头上，且温度较高不易对其进行清理，从而易冷却凝固，不方便工作人员对其进行清理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种精密激光自动焊接设备，其结构包括防护板、滑动连接块、滑轨杆、控制器、侧防护门、机体、放置板、焊接驱动块,所述防护板与机体的前端为一体化结构，所述滑动连接块嵌入安装在滑轨杆上，所述滑轨杆与机体的顶端为一体化结构，所述侧防护门嵌入安装在机体的右端上，所述放置板位于焊接驱动块的下方，所述焊接驱动块嵌入安装于滑动连接块的底端上，所述焊接驱动块包括衔接杆、拉块、衔接支架、滑动连接杆、焊接头、震动块、外壳、驱动连接杆，所述衔接杆的底端与驱动连接杆的顶端为一体化结构，所述拉块的右端与衔接支架的左端为一体化结构，所述滑动连接杆与衔接支架为一体化结构，所述焊接头的左端与震动块的右端活动触碰，所述外壳内设有驱动连接杆，所述衔接杆的底端与外壳的顶端为一体化结构，所述外壳嵌入安装于滑动连接块的底端上。
[0006]进一步地，所述防护板位于放置板的正上方。
[0007]进一步地，所述放置板的后端与机体的前端为一体化结构。
[0008]进一步地，所述衔接支架与滑动连接杆相互垂直。
[0009]进一步地，所述震动块的主体为圆杆结构，右端设有实心球体。
[0010]进一步地，所述拉块为弧形圆杆结构。
[0011]进一步地，所述震动块采用合金材质制成，具有较好的硬度。
[0012]有益效果
[0013]本技术一种精密激光自动焊接设备，通过将需要焊接的物件放置于机体上的放置板上，即可驱动焊接驱动块来对物件进行焊接加工，在焊接完需要对焊接驱动块上的
焊渣进行清理的时候，可以对外壳上的拉块进行拉动，使衔接支架带动滑动连接杆向左进行移动，拉动震动块远离焊接头，此时再松开拉块，即可使震动块与焊接头再发生撞击，从而使焊接头产生震动，将其上的焊渣震动掉落下来，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对焊接头上的一些焊渣进行震动清理，避免焊接冷却凝固与焊接头上，对工作人员的维护清理造成不便。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种精密激光自动焊接设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术焊接头正视图的横截面详细结构示意图；
[0017]图3为本技术焊接头正视图运行后的横截面详细结构示意图。
[0018]图中：防护板
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1、滑动连接块
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2、滑轨杆
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3、控制器
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4、侧防护门
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5、机体
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6、放置板
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7、焊接驱动块
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8、衔接杆
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81、拉块
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82、衔接支架
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83、滑动连接杆
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84、焊接头
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85、震动块
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86、外壳
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87、驱动连接杆
‑
88。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种精密激光自动焊接设备技术方案：其结构包括防护板1、滑动连接块2、滑轨杆3、控制器4、侧防护门5、机体6、放置板7、焊接驱动块8,所述防护板1与机体6的前端为一体化结构，所述滑动连接块2嵌入安装在滑轨杆3上，所述滑轨杆3与机体6的顶端为一体化结构，所述侧防护门5嵌入安装在机体6的右端上，所述放置板7位于焊接驱动块8的下方，所述焊接驱动块8嵌入安装于滑动连接块2的底端上，所述焊接驱动块8包括衔接杆81、拉块82、衔接支架83、滑动连接杆84、焊接头85、震动块86、外壳87、驱动连接杆88，所述衔接杆81的底端与驱动连接杆88的顶端为一体化结构，所述拉块82的右端与衔接支架83的左端为一体化结构，所述滑动连接杆84与衔接支架83为一体化结构，所述焊接头85的左端与震动块86的右端活动触碰，所述外壳87内设有驱动连接杆88，所述衔接杆81的底端与外壳87的顶端为一体化结构，所述外壳87嵌入安装于滑动连接块2的底端上，所述防护板1位于放置板7的正上方，所述放置板7的后端与机体6的前端为一体化结构，所述衔接支架83与滑动连接杆84相互垂直，所述震动块86的主体为圆杆结构，右端设有实心球体，所述拉块82为弧形圆杆结构，所述震动块86采用合金材质制成，具有较好的硬度。
[0021]在需要使用设备来进行焊接加工的时候，通过将需要焊接的物件放置于机体6上的放置板7上，即可驱动焊接驱动块8来对物件进行焊接加工，在焊接完需要对焊接驱动块8上的焊渣进行清理的时候，可以对外壳87上的拉块82进行拉动，使衔接支架83带动滑动连接杆94向左进行移动，拉动震动块86远离焊接头85，此时再松开拉块82，即可使震动块86与焊接头85再发生撞击，从而使焊接头85产生震动，将其上的焊渣震动掉落下来。
[0022]本技术解决现有技术自动焊接设备在进行使用的时候，其焊接头上往往会残
留一些焊接时产生的焊渣，这些焊渣易粘附在焊接头上，且温度较高不易对其进行清理，从而易冷却凝固，不方便工作人员对其进行清理的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过将需要焊接的物件放置于机体6上的放置板7上，即可驱动焊接驱动块8来对物件进行焊接加工，在焊接完需要对焊接驱动块8上的焊渣进行清理的时候，可以对外壳87上的拉块82进行拉动，使衔接支架83带动滑动连接杆94向左进行移动，拉动震动块86远离焊接头85，此时再松开拉块82，即可使震动块86与焊接头85再发生撞击，从而使焊接头85产生震动，将其上的焊渣震动掉落下来，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密激光自动焊接设备，其结构包括防护板(1)、滑动连接块(2)、滑轨杆(3)、控制器(4)、侧防护门(5)、机体(6)、放置板(7)、焊接驱动块(8),其特征在于：所述防护板(1)与机体(6)的前端为一体化结构，所述滑动连接块(2)嵌入安装在滑轨杆(3)上，所述滑轨杆(3)与机体(6)的顶端为一体化结构，所述侧防护门(5)嵌入安装在机体(6)的右端上，所述放置板(7)位于焊接驱动块(8)的下方，所述焊接驱动块(8)嵌入安装于滑动连接块(2)的底端上，所述焊接驱动块(8)包括衔接杆(81)、拉块(82)、衔接支架(83)、滑动连接杆(84)、焊接头(85)、震动块(86)、外壳(87)、驱动连接杆(88)，所述衔接杆(81)的底端与驱动连接杆(88)的顶端为一体化结构，所述拉块(82)的右端与衔接支架(83)的左端为一体化结构，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵关帅，
申请(专利权)人：福建三目视觉文化设计有限公司，
类型：新型
国别省市：