硅铁冶炼过程放散气处理系统技术方案

一种硅铁冶炼过程放散气处理系统，属于冶金放散气处理系统，包括：依次连接的放散气输气部件、放散气除尘器、放散气净化塔及CO吸附箱，放散气输气部件用于输送放散气，放散气除尘器用于除去放散气中的颗粒物，放散气净化塔用于净化放散气中的酸性、碱性气体，以及洗涤掉放散气中的微小颗粒物，CO吸附箱用于吸附放散气中的CO。实现了对放散气中的大颗粒物的沉淀、酸碱性气体的净化及小颗粒物的洗涤除尘、CO的吸收处理，降低了放散气对大气的污染，保护了生态环境。护了生态环境。护了生态环境。

【技术实现步骤摘要】
硅铁冶炼过程放散气处理系统


[0001]本技术属于冶金放散气处理系统，具体涉及硅铁铁水冶炼过程放散气处理系统。

技术介绍

[0002]在硅铁冶炼过程中，生产车间内的许多设备会散发出放散气，例如：矿热炉出铁口处、盛装硅铁铁水的铁水包、盛放硅铁铁水的模具等，生产车间内将这部分的烟气收集后，这部分的放散气与矿热炉产生的放散气相比，放散气较少，因此，有的车间会进行无组织的排放，有的车间对烟气进行简单的除尘、处理后，便排放在大气中，导致放散气排放指标不合格，污染了大气环境。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，针对以上不足，本技术提供了一种硅铁冶炼过程放散气处理系统，实现了对生产车间内各个设备散发的放散气收集后集中处理，对放散气中的大颗粒物进行沉淀、酸碱性气体进行净化及小颗粒物的洗涤除尘、CO气体进行吸收处理，降低了放散气对大气的污染，进而保护了环境。
[0004]一种硅铁冶炼过程放散气处理系统，包括：依次连接的放散气输气部件、放散气除尘器、放散气净化塔及CO吸附箱，所述放散气输气部件用于输送放散气，所述放散气除尘器用于除去放散气中的颗粒物，所述放散气净化塔用于净化放散气中的酸性、碱性气体，以及洗涤掉放散气中的微小颗粒物，所述CO吸附箱用于吸附放散气中的CO。
[0005]优选地，所述放散气输气部件包括放散气输气主管以及与所述放散气输气主管一端共同连接的若干放散气输气支管，所述放散气输气主管另一端与所述放散气除尘器连接。
[0006]优选地，放散气输气部件还包括导烟风机，所述导烟风机设置在所述放散气输气主管上。
[0007]优选地，所述放散气净化塔中设置有溶液出液口，放散气进气口，溶液进液口，放散气出气口，所述溶液出液口设置在所述放散气净化塔塔釜处，所述放散气进气口设置在所述溶液出液口上方，所述溶液进液口设置在所述放散气进气口上方，所述放散气出气口设置在所述溶液进液口上方，且所述放散气出气口设置在所述放散气净化塔塔顶处。
[0008]优选地，所述放散气净化塔中设置有第一填料层，第二填料层，所述第一填料层与所述第二填料层设置在所述放散气进气口与所述溶液进液口之间，所述第一填料层与所述第二填料层上均设置有填料物。
[0009]优选地，所述填料物为瓷环或者瓷球中的一种，所述第一填料层上的瓷环孔径大于所述第二填料层上的瓷环孔径，或所述第一填料层上的瓷球直径大于所述第二填料层上的瓷球直径。
[0010]优选地，所述放散气净化塔还设置有液压泵、喷淋器，所述液压泵进水口与所述溶
液出液口连通，所述喷淋器一端与所述液压泵出水口连通，另一端与所述溶液进液口连接，且延伸至所述所述放散气净化塔塔内。
[0011]优选地，所述喷淋器上还设置有喷嘴，所述喷嘴设置至少一个。
[0012]优选地，所述CO吸附箱内设置有CO吸附剂，用于吸收放散气中的CO。
[0013]优选地，所述硅铁冶炼过程放散气处理系统中还设置有放散气干燥器，所述放散气干燥器设置在所述放散气净化塔与所述CO吸附箱之间，用于烘干从所述放散气净化塔出来的放散气。
[0014]由上述技术方案可知，本技术提供一种硅铁冶炼过程放散气处理系统，其有益效果在于，生产车间内的各个设备产生的放散气，在对放散气进行收集后，依次通过放散气输气部件、放散气除尘器、放散气净化塔及CO吸附箱，所述放散气输气部件用于输送放散气，所述放散气除尘器用于除去放散气中的颗粒物，所述放散气净化塔用于净化放散气中的酸性、碱性气体，以及洗涤掉放散气中的微小颗粒物，所述CO吸附箱用于吸附放散气中的CO，实现了对放散气中的大颗粒物的沉淀、酸碱性气体的净化及小颗粒物的洗涤除尘、CO的吸收处理，降低了放散气对大气的污染，保护了生态环境。
附图说明
[0015]图1硅铁冶炼过程放散气处理流程图。
[0016]图中，放散气输气部件100，放散气输气主管110，放散气输气支管120，导烟风机130，放散气除尘器200，放散气净化塔300，溶液出液口310，放散气进气口320，溶液进液口330，放散气出气口340，第一填料层350，第二填料层360，液压泵370，喷淋器380，喷淋管381，喷淋头382，放散气干燥器400，CO吸附箱500。
具体实施方式
[0017]以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0018]参见图 1，一种硅铁冶炼过程放散气处理系统，生产车间内的各个设备产生的放散气，在对放散气进行收集后，依次通过放散气输气部件100、放散气除尘器200、放散气净化塔300及CO吸附箱500，所述放散气输气部件100用于输送放散气，所述放散气除尘器200用于除去放散气中的颗粒物，所述放散气净化塔300用于净化放散气中的酸性、碱性气体，以及洗涤掉放散气中的微小颗粒物，所述CO吸附箱500用于吸附放散气中的CO，实现了对放散气中的大颗粒物的沉淀、酸碱性气体的净化及小颗粒物的洗涤除尘、CO的吸收处理，降低了放散气对大气的污染，保护了生态环境。
[0019]进一步的，所述放散气输气部件100包括放散气输气主管110以及与所述放散气输气主管100一端共同连接的若干放散气输气支管120，所述放散气输气主管110另一端与所述放散气除尘器200连接。在生产车间内，对于一些设备散发的放散气，一般处理方法是在设备的上方罩设一个烟气收集罩，收集散发的放散气，烟气收集罩在所述放散气输气支管120连接，设置若干个所述放散气输气支管120收集不同的设备散发的放散气，设置一个管道接头，接头上有若干管道口，使用管道接头将所述放散气输气支管与所述放散气输气主管连接，放散气由各个放散气输气支管汇入放散气输气主管，达到了对放散气的集中处理，
降低了放散气处理成本。
[0020]具体的，所述放散气输气部件100还包括导烟风机130，所述导烟风机130设置在所述放散气输气主管110上，所述导烟风机130开启后能够使所述放散气输气主管110和所述放散气输气支管120内形成负压状态，达到了引导放散气的作用，同时，导烟风机130能够吹扫所述放散气输气主管110和所述放散气输气支管120，防止了放散气中的颗粒物附着于所述放散气输气主管110和所述放散气输气支管120内壁，另外，所述导烟风机130的转速能够调解，当各个设备散发的放散气浓度过大，增大所述导烟风机130的转速，提高对放散气的引导效率，防止放散气飘散到生产车间内，造成车间内环境恶化。
[0021]具体的，若干所述放散气输气支管120上都设置有关断阀，当生产车间内有的设备不再散发放散气，将收集该设备的放散气输气支管120上的关断阀关闭，使放散气输气支管120与所述放散气输气总管110不再连通，导烟风机130正常运行，则能够增到其它放散气输气支管120负压，提高放散气收集效率。
[0022]具体的，所述放散气除尘器200为旋风除尘器或者布袋除尘器中的一种。
[0023]作为优选，所述放散气净化塔300中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅铁冶炼过程放散气处理系统，其特征在于，包括：依次连接的放散气输气部件、放散气除尘器、放散气净化塔及CO吸附箱，所述放散气输气部件用于输送放散气，所述放散气除尘器用于除去放散气中的大颗粒物，所述放散气净化塔用于净化放散气中的酸性、碱性气体，以及洗涤掉放散气中的小颗粒物，所述CO吸附箱用于吸附放散气中的CO。2.如权利要求1所述的硅铁冶炼过程放散气处理系统，其特征在于，所述放散气输气部件包括放散气输气主管以及与所述放散气输气主管一端共同连接的若干放散气输气支管，所述放散气输气主管另一端与所述放散气除尘器连接。3.如权利要求2所述的硅铁冶炼过程放散气处理系统，其特征在于，放散气输气部件还包括导烟风机，所述导烟风机设置在所述放散气输气主管上。4.如权利要求1所述的硅铁冶炼过程放散气处理系统，其特征在于，所述放散气净化塔上设置有溶液出液口，放散气进气口，溶液进液口，放散气出气口，所述溶液出液口设置在所述放散气净化塔塔釜处，所述放散气进气口设置在所述溶液出液口上方，所述溶液进液口设置在所述放散气进气口上方，所述放散气出气口设置在所述溶液进液口上方，且所述放散气出气口设置在所述放散气净化塔塔顶处。5.如权利要求4所述的硅铁冶炼过程放散气处理系统，其特征在于，所述放...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，王凯，杜文军，孙立忠，任海龙，朱兴红，马伏刚，吴俊，李宗杰，马海军，王傲天，
申请(专利权)人：中卫市胜金北拓建材有限公司，
类型：新型
国别省市：