一种用于空空冷却器现场组装的吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于空空冷却器现场组装的吊具，包括吊具底座和辅助横杆，所述吊具底座的两侧均焊接固定有连接件，每个所述连接件的两端均开设有吊环孔，所述吊环孔与吊环螺钉配合连接，所述辅助横杆位于吊具底座的上方，所述辅助横杆的底部两侧均连接有下方吊孔座，所述辅助横杆的上端两侧连接有上方吊孔座。本实用新型专利技术结构设计合理、操作简单，在保证不与产品发生干涉的前提下，大大缩减了吊点与产品之间的距离，吊绳的长度有所减少，抗弯强度好，吊装安全性高，且现场吊装时无需拆卸吊具，不受吊装空间的限制，大大提高了产品吊装时的便利性。时的便利性。时的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空空冷却器现场组装的吊具


[0001]本技术涉及吊装
，具体涉及一种用于空空冷却器现场组装的吊具。

技术介绍

[0002]空气冷却器是石油化工和油气加工生产中作为冷凝和冷却应用最多的一种换热设备。空冷器一般是由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成。空气冷却器是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备，简称“空冷器”，也称“空气冷却式换热器”。
[0003]在7MW及以上大功率风力发电机组中，需要用到空空冷区系统。在现有技术中，空空冷却器的现场组装方式为：如附图1所示，吊装时，需要将吊具插入吊装底座上预留的孔内，再与底座两侧限位固定后，通过在吊具上拧入吊环螺钉实现产品吊装。这种吊装方式存在一些不便之处：因为吊装用到的4根吊绳需汇聚到产品上方的吊钩点，且需要保证不与产品发生干涉，这就要求每根吊具长达3米，且吊具需要很强的抗弯强度，但实际操作过程中，吊具会发生明显弯曲，因为吊具要在底座预留插入孔的范围尺寸内要实现足够的抗弯强度，实现成本较高，难度较大。并且这种吊装方式需要在吊装前提前插入吊具并限位固定，吊装完毕后还需要取出，操作繁琐，还受到吊装空间的限制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种结构设计合理、操作简单且吊装方便的用于空空冷却器现场组装的吊具。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种用于空空冷却器现场组装的吊具，包括吊具底座和辅助横杆，所述吊具底座的两侧均焊接固定有连接件，每个所述连接件的两端均开设有吊环孔，所述吊环孔与吊环螺钉配合连接，所述辅助横杆位于吊具底座的上方，所述辅助横杆的底部两侧均连接有下方吊孔座，所述辅助横杆的上端两侧连接有上方吊孔座。
[0006]优选的，所述吊具底座上焊接固定有安装台阶。
[0007]优选的，所述吊具底座内焊接固定有若干加强筋。
[0008]优选的，所述下方吊孔座与对应的一对吊环孔处于同一垂直平面内。
[0009]优选的，两个所述下方吊孔座之间的间距为1960
㎜
，两个所述上方吊孔座之间的间距为1400
㎜
。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在吊具底座两侧焊接的连接件上预留4个吊环孔，在现场吊装时，吊环孔内拧入吊环螺钉，吊绳穿过吊环孔后与辅助横杆的下方吊孔座相连接，然后上方吊孔座再通过吊绳与吊钩点相连接，实现了产品的吊装。本技术结构设计合理、操作简单，在保证不与产品发生干涉的前提下，大大缩减了吊点与产品之间的距离，吊绳的长度有所减少，抗弯强度好，吊装安全性高，且现场吊装时无需拆卸吊具，不受吊装空间的限制，大大提高了产品吊装时的便利性。
附图说明
[0011]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0012]图1为现有技术中空空冷却器的吊装示意图；
[0013]图2为本技术的结构示意图；
[0014]图3为本技术中辅助横杆的结构示意图；
[0015]图4为本技术的现场吊装示意图。
[0016]其中，附图标记具体说明如下：吊具底座1、连接件101、吊环孔102、安装台阶103、加强筋104、辅助横杆2、上方吊孔座201、下方吊孔座202。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本技术的其他优点及功效。
[0018]须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0019]如图2—图4所示，本技术提供一种用于空空冷却器现场组装的吊具，包括吊具底座1和辅助横杆2，所述吊具底座1的两侧均焊接固定有连接件101，每个所述连接件101的两端均开设有吊环孔102，所述吊环孔102与吊环螺钉配合连接，所述辅助横杆2位于吊具底座1的上方，所述辅助横杆2的底部两侧均连接有下方吊孔座202，所述辅助横杆2的上端两侧连接有上方吊孔座201。
[0020]通过以上技术方案，在吊环孔102内拧入吊环螺钉后，吊环螺钉与下方吊环座202之间通过吊绳连接，这样使得吊点位于吊具底座1的两侧端部，使得吊点更为靠近产品，同时也减少了吊绳长度，抗弯强度高，提高了吊装安全性。
[0021]其中，所述吊具底座1上焊接固定有安装台阶103。吊具底座1设计成与空空冷却器底部相适配的形状，方便空空冷却器安装，同时安装台阶103可以安装空空冷却系统附带的组件。
[0022]其中，所述吊具底座1内焊接固定有若干加强筋104，提高吊具底座1整体的结构强度，使得吊装过程安全稳定。
[0023]其中，所述下方吊孔座202与对应的一对吊环孔102处于同一垂直平面内，这样使得下方吊孔座202与对应的一对吊环孔102通过吊绳相连接时，吊绳能够在垂直平面内保持绷紧状态，不会发生倾斜，最大化地减少吊绳长度。
[0024]其中，两个所述下方吊孔座202之间的间距为1960
㎜
，两个所述上方吊孔座201之间的间距为1400
㎜
。
[0025]工作原理：通过在吊具底座1两侧焊接的连接件101上预留4个吊环孔102，在现场吊装时，吊环孔102内拧入吊环螺钉，吊绳穿过吊环孔102后与辅助横杆2的下方吊孔座202
相连接，然后上方吊孔座201再通过吊绳与吊钩点相连接，实现了产品的吊装。
[0026]综上，本技术结构设计合理、操作简单，在保证不与产品发生干涉的前提下，大大缩减了吊点与产品之间的距离，吊绳的长度有所减少，抗弯强度好，吊装安全性高，且现场吊装时无需拆卸吊具，不受吊装空间的限制，大大提高了产品吊装时的便利性。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空空冷却器现场组装的吊具，其特征在于，包括吊具底座(1)和辅助横杆(2)，所述吊具底座(1)的两侧均焊接固定有连接件(101)，每个所述连接件(101)的两端均开设有吊环孔(102)，所述吊环孔(102)与吊环螺钉配合连接，所述辅助横杆(2)位于吊具底座(1)的上方，所述辅助横杆(2)的底部两侧均连接有下方吊孔座(202)，所述辅助横杆(2)的上端两侧连接有上方吊孔座(201)。2.根据权利要求1所述的一种用于空空冷却器现场组装的吊具，其特征在于：所述吊具底座(1)上焊接固定有安装台阶(103...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈懂军，邓国翔，李伟明，
申请(专利权)人：毅科热交换器上海有限公司，
类型：新型
国别省市：