一种万能拉力试验机用工装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万能拉力试验机用工装台，包括支撑座，所述支撑座的顶端面两侧均螺纹插接有螺杆，两个所述螺杆的顶端均焊接有滑杆，两个所述滑杆的顶端均焊接有定位杆，且两个滑杆上均滑动套接有升降块，两个所述升降块之间焊接有升降板，所述升降板的上方设置有安装板，所述安装板的顶端面中心位置处内嵌安装有液压杆，且安装板的两端分别吻合套接在两个定位杆上，所述升降板与支撑座相向的一侧面中心位置处均设置有安装架，两个所述安装架的中心位置处均转动设置有丝杠，该万能拉力试验机用工装台，便于对工装台上的零件进行拆卸更换，提升了工作台维修的效率，便于固定不同形状的试件，提升了适用性。提升了适用性。提升了适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种万能拉力试验机用工装台


[0001]本技术属于万能拉力试验机
，具体涉及一种万能拉力试验机用工装台。

技术介绍

[0002]拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。
[0003]现有的拉力试验机工装台大多不易拆卸，当工装台的零件或液压装置损坏时，不易对损坏的零件进行更换，从而影响拉力试验机的使用；同时现有的工作台上的固定装置形状单一，大多仅能固定单一形状的试件，从而影响拉力试验机的测试范围，适用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种万能拉力试验机用工装台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万能拉力试验机用工装台，包括支撑座，所述支撑座的顶端面两侧均螺纹插接有螺杆，两个所述螺杆的顶端均焊接有滑杆，两个所述滑杆的顶端均焊接有定位杆，且两个滑杆上均滑动套接有升降块，两个所述升降块之间焊接有升降板，所述升降板的上方设置有安装板，所述安装板的顶端面中心位置处内嵌安装有液压杆，且安装板的两端分别吻合套接在两个定位杆上；
[0006]所述升降板与支撑座相向的一侧面中心位置处均设置有安装架，两个所述安装架的中心位置处均转动设置有丝杠，且两个安装架相向的一侧面两端均开有滑槽，多个所述滑槽中均滑动设置有呈T字型的滑块，多个所述滑块上均焊接有固定块，其中两个所述丝杠的一端均连接有可拆卸的调节机构。
[0007]优选的，所述支撑座的中心位置处设置有储物柜，且支撑座的底端面四角处均安装有万向轮，所述储物柜的开口两侧均铰接有侧门，两个所述侧门上均安装有把手。
[0008]优选的，两个所述定位杆的外壁顶端均攻有螺纹，且两个定位杆的顶端均穿过安装板螺纹套接有螺母。
[0009]优选的，所述液压杆的底端穿过安装板固定连接在升降板上，两个所述安装架通过螺栓分别固定连接在升降板和支撑座上。
[0010]优选的，所述丝杠伸入滑槽的两端分别螺纹插接在两个滑块中，且丝杠两端的螺纹方向相反，其中丝杠的中心位置处通过轴承与安装架转动连接。
[0011]优选的，所述调节机构包括旋钮、旋钮一侧面固定的连接杆和连接杆上焊接的卡块，所述丝杠的一侧面开有卡槽，所述卡块吻合插接在卡槽中。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、该万能拉力试验机用工装台，通过支撑座的顶端两侧均设置有滑杆，滑杆的两端分别焊接有螺杆和定位杆，两个定位杆上套接的升降块之间焊接有升降板，螺杆螺纹插接在支撑座中，定位杆顶端套接的安装板上设置有液压杆，拧下螺母可将液压杆、安装板和升降板拆卸更换，且拧出螺杆后可将滑杆拆卸更换，便于对工装台上损坏的零件进行拆卸更换，提升了工作台维修的效率。
[0014]2、通过安装架的两端均开有滑槽，滑槽中设置有两端螺纹方向相反的丝杠，丝杠的两端均螺纹套接有滑块，滑块上焊接有固定块，其中丝杠一端开有可拆卸的调节机构，通过调节机构带动丝杠转动，使滑块移出滑槽，从而根据不同形状的试件来更换固定块，便于固定不同形状的试件，提升了适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的滑杆处主视图；
[0017]图3为本技术的安装架结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A处放大图。
[0019]图中：1、支撑座；2、滑杆；3、升降板；4、液压杆；5、安装板；6、升降块；7、安装架；8、储物柜；9、万向轮；10、螺杆；11、定位杆；12、螺母；13、旋钮；14、滑槽；15、滑块；16、固定块；17、丝杠；18、卡块； 19、连接杆；20、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种万能拉力试验机用工装台，包括支撑座1，所述支撑座1的顶端面两侧均螺纹插接有螺杆10，两个所述螺杆 10的顶端均焊接有滑杆2，两个所述滑杆2的顶端均焊接有定位杆11，且两个滑杆2上均滑动套接有升降块6，两个所述升降块6之间焊接有升降板3，所述升降板3的上方设置有安装板5，所述安装板5的顶端面中心位置处内嵌安装有液压杆4，且安装板5的两端分别吻合套接在两个定位杆11上；
[0022]所述升降板3与支撑座1相向的一侧面中心位置处均设置有安装架7，两个所述安装架7的中心位置处均转动设置有丝杠17，且两个安装架7相向的一侧面两端均开有滑槽14，多个所述滑槽14中均滑动设置有呈T字型的滑块 15，多个所述滑块15上均焊接有固定块16，其中两个所述丝杠17的一端均连接有可拆卸的调节机构。
[0023]具体的，所述支撑座1的中心位置处设置有储物柜8，且支撑座1的底端面四角处均安装有万向轮9，所述储物柜8的开口两侧均铰接有侧门，两个所述侧门上均安装有把手，储物柜8中设置有不同形状的固定块16和滑块15，固定块16上设置有固定齿，用于提升夹紧时的摩擦力。
[0024]具体的，两个所述定位杆11的外壁顶端均攻有螺纹，且两个定位杆11 的顶端均穿过安装板5螺纹套接有螺母12。
[0025]具体的，所述液压杆4的底端穿过安装板5固定连接在升降板3上，两个所述安装架7通过螺栓分别固定连接在升降板3和支撑座1上。
[0026]具体的，所述丝杠17伸入滑槽14的两端分别螺纹插接在两个滑块15中，且丝杠17两端的螺纹方向相反，其中丝杠17的中心位置处通过轴承与安装架7转动连接。
[0027]具体的，所述调节机构包括旋钮13、旋钮13一侧面固定的连接杆19和连接杆19上焊接的卡块18，所述丝杠17的一侧面开有卡槽20，所述卡块18 吻合插接在卡槽20中。
[0028]工作原理，该万能拉力试验机用工装台，在使用时，拧下螺母12可将升降块6、升降板3和安装板5拆卸更换，通过螺栓可将安装架7与升降板3分离，将卡块18插入卡槽20中，并通过旋钮13带动丝杠17正转可将试件固定，试件的两端分别固定在两个安装架7上后，通过液压杆4带动升降板3 和升降块6向上移动进行拉力试验，通过旋钮13带动丝杠17反转可带动两个滑块15移出滑槽14，从而对滑块15和固定块16进行更换，该万能拉力试验机用工装台，便于对工装台上的零件进行拆卸更换，提升了工作台维修的效率，便于固定不同形状的试件，提升了适用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万能拉力试验机用工装台，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶端面两侧均螺纹插接有螺杆(10)，两个所述螺杆(10)的顶端均焊接有滑杆(2)，两个所述滑杆(2)的顶端均焊接有定位杆(11)，且两个滑杆(2)上均滑动套接有升降块(6)，两个所述升降块(6)之间焊接有升降板(3)，所述升降板(3)的上方设置有安装板(5)，所述安装板(5)的顶端面中心位置处内嵌安装有液压杆(4)，且安装板(5)的两端分别吻合套接在两个定位杆(11)上；所述升降板(3)与支撑座(1)相向的一侧面中心位置处均设置有安装架(7)，两个所述安装架(7)的中心位置处均转动设置有丝杠(17)，且两个安装架(7)相向的一侧面两端均开有滑槽(14)，多个所述滑槽(14)中均滑动设置有呈T字型的滑块(15)，多个所述滑块(15)上均焊接有固定块(16)，其中两个所述丝杠(17)的一端均连接有可拆卸的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种万能拉力试验机用工装台，其特征在于：所述支撑座(1)的中心位置处设置有储物柜(8)，且支撑座(1)的底端面四角处均安装有万向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：成都日进冶金锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：