用于食品级油墨生产的新型分散设备制造技术

本实用新型专利技术涉及油墨生产技术领域，具体涉及用于食品级油墨生产的新型分散设备，包括釜体，所述釜体的一侧设置有与所述釜体连通的雾化腔，所述雾化腔在远离所述釜体的一端设有液体喷射进料管，所述液体喷射进料管上设置有高压输送泵，所述液体喷射进料管的出料端设置有高压雾化喷嘴，所述雾化腔的侧面设置有固体粉末进料管，所述釜体的内部设置还设置有用于对溶液体系进行分散的搅拌机构。所述食品级油墨生产的新型分散设备便于对固体粉末物料进行分散，提高分散效率。提高分散效率。提高分散效率。

【技术实现步骤摘要】
用于食品级油墨生产的新型分散设备


[0001]本技术涉及油墨生产
，尤其涉及用于食品级油墨生产的新型分散设备。

技术介绍

[0002]食品级油墨与人们的生活息息相关，所以要求所用油墨安全无毒、附着力强、不渗色。传统印刷油墨含有的许多成分都对人体有较强毒性，比如传统油墨所含有的汽油、甲苯、二甲苯、煤油等溶剂成分，同时也不满足可食用要求，所以无法直接印刷在食品或药品表面。
[0003]食品级油墨在生产时需要将水、油、色素以及其他辅料进行混合分散，而对于其中的固体粉末的质量不同，某些固体粉末可漂浮在液面上，或者沉淀在分散溶液的底部，而现有技术中的反应釜仅仅通过搅拌难以解决上述问题，导致分散效率较低，且制备完成的产品质量较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供用于食品级油墨生产的新型分散设备，所述食品级油墨生产的新型分散设备便于对固体粉末物料进行分散，提高分散效率。
[0005]为达到上述技术效果，本技术采用了以下技术方案：
[0006]用于食品级油墨生产的新型分散设备，包括釜体，所述釜体的一侧设置有与所述釜体连通的雾化腔，所述雾化腔在远离所述釜体的一端设有液体喷射进料管，所述液体喷射进料管上设置有高压输送泵，所述液体喷射进料管的出料端设置有高压雾化喷嘴，所述雾化腔的侧面设置有固体粉末进料管，所述釜体的内部设置还设置有用于对溶液体系进行分散的搅拌机构。
[0007]进一步地，所述搅拌机构包括与釜体固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至釜体的内部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌桨。
[0008]进一步地，所述釜体上至少设置有一个呈圆柱体的进料段，且所述雾化腔沿所述进料段的切线方向设置。
[0009]进一步地，所述雾化腔倾斜设置，且进料端高于出料端。
[0010]进一步地，所述固体粉末进料管上设有进料斗。
[0011]进一步地，所述釜体的顶部设置有排气管，所述排气管上设有单向阀，且所述排气管的底部还设有过滤片。
[0012]进一步地，所述釜体的底部设有出料管道，所述出料管道上设有放料阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过在釜体的釜壁上设置与釜体连通的雾化腔，并在该雾化腔上相对地设置液体喷射进料管和固体粉末进料管，通过将液体物料雾化并通过高压输送泵将液体物料朝向釜体内部喷射，以便于通过水雾对固体粉末进
行分散，提高固体粉末在釜体内的分散效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例提供的用于食品级油墨生产的新型分散设备的整体结构示意图；
[0015]附图标记为：10，釜体，20，雾化腔，21，液体喷射进料管，22，高压输送泵，23，高压雾化喷嘴，24，固体粉末进料管，25，高压气体进料管，30，驱动电机，31，搅拌轴，32，搅拌桨，40，进料斗，41，转轴，42，分散叶片，43，驱动马达，50，排气管，51，单向阀，52，过滤片，60，出料管道，61，放料阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]如图1所示，本实施例提供的一种用于食品级油墨生产的新型分散设备，包括釜体10，所述釜体10的一侧设置有与所述釜体10连通的雾化腔20，所述雾化腔20在远离所述釜体10的一端设有液体喷射进料管21，所述液体喷射进料管21上设置有高压输送泵22，所述液体喷射进料管21的出料端设置有高压雾化喷嘴23，所述雾化腔20的侧面设置有固体粉末进料管24，所述釜体10的内部设置还设置有用于对溶液体系进行分散的搅拌机构。在具体实施时，可在该釜体10内投入部分液体物料，其余液体物料可从该液体喷射进料管21处进行喷射进料，在该液体喷射进料管21内，液体物料通过高压输送泵22向该雾化腔20内输送，并经过该高压雾化喷嘴23将液体物料喷射为水雾状，而固体粉末则通过固体粉末进料管24进入该雾化腔20内，此时，呈水雾状的液体物料可对固体粉末进行有效地分散，提高固体粉末在溶液体系中的分散效率。
[0018]在本实施例中，所述液体喷射进料管21的上游还设有高压气体进料管25，所述高压气体进料管25连接有高压气泵，以便于通过高压气体将液体物料进一步雾化，以利于固体粉末的进一步分散。
[0019]在本实施例中，所述搅拌机构包括与釜体10固定连接的驱动电机30，所述驱动电机30的输出端延伸至釜体10的内部并固定连接有搅拌轴31，所述搅拌轴31上设有若干搅拌桨32，在具体实施时，所述驱动电机30通过驱动所述搅拌轴31带动搅拌桨32运动，以进一步对从雾化腔20中进入釜体10内部的物料与釜体10内存在的溶液体系进行混合，以保证固体粉末在溶液体系中能够均匀分散。
[0020]在本实施例中，为便于雾化腔20内的物料能够与釜体10内的溶液体系混合，避免水雾携带固体粉末粘附在釜体10顶部，所述釜体10上至少设置有一个呈圆柱体的进料段，且所述雾化腔20沿所述进料段的切线方向设置，以便于该雾化腔20中的物料在进入釜体10内部时能够沿釜体10的内壁运动，延长物料喷射进入釜体10后的运动路径，以利于物料与溶液混合。
[0021]在本实施例中，为避免物料残留在所述雾化腔20内，所述雾化腔20倾斜设置，且进料端高于出料端，以便于雾化腔20中的固体粉末混合液体物料沿雾化腔20向下流动并落入
釜体10内部。
[0022]在本实施例中，所述固体粉末进料管24上设有进料斗40，所述进料斗40中设置有用于对物料进行分散的分散机构，以避免物料结块等造成的不能被均匀分散的现象。具体地，所述分散机构包括转轴41，所述转轴41上设置有若干分散叶片42，所述进料斗40的外部还设置有用于驱动所述转轴41转动的驱动马达43。
[0023]在本实施例中，所述釜体10的顶部设置有排气管50以便于对釜体10内多余的气体进行排放，所述排气管50上设有单向阀51，且所述排气管50的底部还设有过滤片52以便于对固体粉末物料进行拦截。
[0024]在本实施例中，为便于对釜体10内的物料卸出，所述釜体10的底部设有出料管道60，所述出料管道60上设有放料阀61。
[0025]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于食品级油墨生产的新型分散设备，其特征在于：包括釜体(10)，所述釜体(10)的一侧设置有与所述釜体(10)连通的雾化腔(20)，所述雾化腔(20)在远离所述釜体(10)的一端设有液体喷射进料管(21)，所述液体喷射进料管(21)上设置有高压输送泵(22)，所述液体喷射进料管(21)的出料端设置有高压雾化喷嘴(23)，所述雾化腔(20)的侧面设置有固体粉末进料管(24)，所述釜体(10)的内部设置还设置有用于对溶液体系进行分散的搅拌机构。2.如权利要求1所述的用于食品级油墨生产的新型分散设备，其特征在于：所述搅拌机构包括与釜体(10)固定连接的驱动电机(30)，所述驱动电机(30)的输出端延伸至釜体(10)的内部并固定连接有搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)上设有若干搅拌桨(32)。3.如权利要求1所述的用于食品级油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张慕勇，梁结君，王星辰，张慕远，
申请(专利权)人：清远市宝晶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：