本实用新型专利技术公开了乳化炸药乳化剂混料搅拌装置，涉及乳化剂混料搅拌技术领域。本实用新型专利技术包括混料筒、水平搅动机构、两传动机构以及两竖直搅动机构；水平搅动机构包括伺服电机、竖直转轴、若干第一水平搅拌叶以及若干第二水平搅拌叶；传动机构包括水平转动杆、第一转动轮、第二转动轮以及第二锥齿轮。本实用新型专利技术通过伺服电机带动若干第一水平搅拌叶以及若干第二水平搅拌叶转动；同时，通过传动机构传递分别带动两竖直搅动机构转动，进而带动混料筒底部两侧的竖直搅拌叶转动；实现对原料的充分混合，便捷实用；通过调节螺钉调节外键轴伸缩的长度以调节竖直搅拌叶与混料筒底部侧面的距离，避免原料沉积在搅拌桶的桶底和侧面，提高混料效率。提高混料效率。提高混料效率。
【技术实现步骤摘要】
乳化炸药乳化剂混料搅拌装置
[0001]本技术属于乳化剂混料搅拌
，特别是涉及一种乳化炸药乳化剂混料搅拌装置。
技术介绍
[0002]乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，具有密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小和起爆感度好等优点。
[0003]现有的乳化炸药的乳化剂搅拌时，只能在单一方向上对原料进行搅拌，长期搅拌过程中会有部分原料沉积在搅拌桶的桶底，导致部分原料无法充分混合，使成品乳化剂的产量受到影响。
[0004]未解决上述问题，本技术提供一种乳化炸药乳化剂混料搅拌装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供乳化炸药乳化剂混料搅拌装置，用于解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为乳化炸药乳化剂混料搅拌装置，包括：混料筒、水平搅动机构、两传动机构以及两竖直搅动机构；
[0008]所述水平搅动机构包括伺服电机、竖直转轴、若干第一水平搅拌叶以及若干第二水平搅拌叶；所述竖直转轴转动安装在混料筒上下两端部之间；所述竖直转轴伸出混料筒上端部的一端与伺服电机的输出端连接；所述竖直转轴上段部周侧环形均布若干第一水平搅拌叶；所述竖直转轴下端部周侧环形均布若干第二水平搅拌叶；所述竖直转轴伸出混料筒上端部的一端部周侧同轴心安装第一锥齿轮；所述伺服电机通过传动机构带动竖直搅动机构转动；两所述竖直搅动机构对称安装在混料筒底部两侧；
[0009]所述传动机构包括水平转动杆、第一转动轮、第二转动轮以及第二锥齿轮；所述水平转动杆两端分别同轴心安装第一转动轮以及第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接；所述第一转动轮通过皮带带动第二转动轮转动；
[0010]所述竖直搅动机构包括转动横杆以及竖直搅拌叶；所述转动横杆转动安装在混料筒底部侧面；所述转动横杆位于混料筒外侧的一端同轴心安装第二转动轮，所述转动横杆位于混料筒内侧的一端安装竖直搅拌叶；所述竖直搅拌叶与若干第二水平搅拌叶位置对应。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述混料筒顶部中心位置安装U型撑板；所述伺服电机安装在U型撑板外顶部；所述第一锥齿轮位于U型撑板的两侧板之间。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述混料筒顶部关于U型撑板对称安装支撑柱；所述水平转动杆转动安装在U型撑板一侧板以及支撑柱上。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述第二转动轮侧面还安装限位机构；所述限位机构包括外键轴、圆形挡板以及若干调节螺钉；所述外键轴外周侧与第二转动轮上开设的内键齿啮合连接；所述外键轴两端分别与转动横杆以及圆形挡板同轴心连接；所述圆形挡板与第二转动轮之间通过若干环形均布的调节螺钉连接；所述外键轴周侧套设弹簧且所述弹簧位于圆形挡板与第二转动轮之间。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述混料筒上端面连通设有进料管口且所述进料管口盖设有密封盖；所述混料筒底部侧面连通设有出料管且所述出料管上安装电磁阀。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述混料筒内底面为倾斜底面且所述出料管位于倾斜底面的低端。
[0016]本技术的一个方面具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过伺服电机带动若干第一水平搅拌叶以及若干第二水平搅拌叶转动；同时，通过传动机构传递分别带动两竖直搅动机构转动，进而带动混料筒底部两侧的竖直搅拌叶转动；实现对原料的充分混合，便捷实用。
[0018]2、本技术通过调节螺钉调节外键轴伸缩的长度以调节竖直搅拌叶与混料筒底部侧面的距离，避免原料沉积在搅拌桶的桶底和侧面，提高混料效率。
[0019]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术乳化炸药乳化剂混料搅拌装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中A的放大图；
[0023]图3为图1中B的放大图；
[0024]图4为本技术中限位机构的结构示意图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1‑
混料筒，11
‑
U型撑板，12
‑
支撑柱，13
‑
进料管口，14
‑
出料管,141
‑
电磁阀，21
‑
伺服电机，22
‑
竖直转轴，221
‑
第一锥齿轮，23
‑
第一水平搅拌叶， 24
‑
第二水平搅拌叶，31
‑
水平转动杆，32
‑
第一转动轮，33
‑
第二转动轮，331
‑ꢀ
内键齿，34
‑
第二锥齿轮,35
‑
皮带，41
‑
转动横杆，42
‑
竖直搅拌叶，51
‑
外键轴，52
‑
圆形挡板，53
‑
调节螺钉，54
‑
弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指
的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]请参阅图1
‑
4所示，本技术为乳化炸药乳化剂混料搅拌装置，包括：混料筒1、水平搅动机构、两传动机构以及两竖直搅动机构；水平搅动机构包括伺服电机21、竖直转轴22、若干第一水平搅拌叶23以及若干第二水平搅拌叶24；竖直转轴22转动安装在混料筒1上下两端部之间；竖直转轴22 伸出混料筒1上端部的一端与伺服电机21的输出端连接；竖直转轴22上段部周侧环形均布若干第一水平搅拌叶23；竖直转轴22下端部周侧环形均布若干第二水平搅拌叶24；竖直转轴22伸出混料筒1上端部的一端部周侧同轴心安装第一锥齿轮221；伺服电机21通过传动机构带动竖直搅动机构转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.乳化炸药乳化剂混料搅拌装置，其特征在于，包括：混料筒(1)、水平搅动机构、两传动机构以及两竖直搅动机构；所述水平搅动机构包括伺服电机(21)、竖直转轴(22)、若干第一水平搅拌叶(23)以及若干第二水平搅拌叶(24)；所述竖直转轴(22)转动安装在混料筒(1)上下两端部之间；所述竖直转轴(22)伸出混料筒(1)上端部的一端与伺服电机(21)的输出端连接；所述竖直转轴(22)上段部周侧环形均布若干第一水平搅拌叶(23)；所述竖直转轴(22)下端部周侧环形均布若干第二水平搅拌叶(24)；所述竖直转轴(22)伸出混料筒(1)上端部的一端部周侧同轴心安装第一锥齿轮(221)；所述伺服电机(21)通过传动机构带动竖直搅动机构转动；两所述竖直搅动机构对称安装在混料筒(1)底部两侧；所述传动机构包括水平转动杆(31)、第一转动轮(32)、第二转动轮(33)以及第二锥齿轮(34)；所述水平转动杆(31)两端分别同轴心安装第一转动轮(32)以及第二锥齿轮(34)；所述第二锥齿轮(34)与第一锥齿轮(221)啮合连接；所述第一转动轮(32)通过皮带(35)带动第二转动轮(33)转动；所述竖直搅动机构包括转动横杆(41)以及竖直搅拌叶(42)；所述转动横杆(41)转动安装在混料筒(1)底部侧面；所述转动横杆(41)位于混料筒(1)外侧的一端同轴心安装第二转动轮(33)，所述转动横杆(41)位于混料筒(1)内侧的一端安装竖直搅拌叶(42)；所述竖直搅拌叶(42)与若干第二水平搅拌叶(24)位置对应。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴瑞玲，姜非，吴雪梅，李星平，陈隽，
申请(专利权)人：铜陵雷鸣双狮化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。