本实用新型专利技术公开了一种金刚石丸片用金刚石微粉生产用研磨机，包括研磨机本体，所述研磨机本体内壁的背面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转盘，转盘正面的右侧固定连接有传动杆，研磨机本体内壁的顶部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接有与传动杆配合使用的移动框，移动框的底部固定连接有压轮，研磨机本体内部的两侧均竖向固定连接有滑杆。本实用新型专利技术解决了现有的研磨机大多是固定在地面，研磨机不具有移动功能的问题，具备便于移动的优点，便于移动研磨机，节省了大量的人力和物力。节省了大量的人力和物力。节省了大量的人力和物力。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石丸片用金刚石微粉生产用研磨机
[0001]本技术涉及金刚石微粉加工设备
，具体为一种金刚石丸片用金刚石微粉生产用研磨机。
技术介绍
[0002]金刚石微粉加工时需要用到各种各样的加工设备，金刚石微粉生产用研磨机就是其中一种，但是，现有的研磨机大多是固定在地面，研磨机不具有移动功能，不便于移动研磨机，浪费了大量的人力和物力，降低了研磨机的实用性。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种金刚石丸片用金刚石微粉生产用研磨机，具备便于移动的优点，解决了现有的研磨机大多是固定在地面，研磨机不具有移动功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石丸片用金刚石微粉生产用研磨机，包括研磨机本体，所述研磨机本体内壁的背面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的右侧固定连接有传动杆，所述研磨机本体内壁的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有与传动杆配合使用的移动框，所述移动框的底部固定连接有压轮，所述研磨机本体内部的两侧均竖向固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑环，所述滑环的内侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有与压轮配合使用的梯形块，所述滑环的外侧固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部与研磨机本体内壁的顶部固定连接，所述压板的底部固定连接有支架，所述支架的底部贯穿至研磨机本体的外部固定连接有滚轮。
[0005]所述研磨机本体底部的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑纹。
[0006]所述滑槽的槽型为梯形，所述滑块的横截面为梯形，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0007]所述移动框位于转盘的前侧，所述传动杆的前端延伸至移动框的内部，所述传动杆的表面与移动框的内壁滑动连接。
[0008]所述滑杆的横截面为圆形，所述滑环的横截面为圆形，所述滑杆与滑环配合使用。
[0009]所述压轮位于梯形块的顶部，所述压轮的底部与梯形块顶部的右侧接触，所述压轮与梯形块配合使用。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术解决了现有的研磨机大多是固定在地面，研磨机不具有移动功能的问题，具备便于移动的优点，便于移动研磨机，节省了大量的人力和物力。
[0012]2、本技术通过设置垫块，能够增加研磨机本体底部与地面的摩擦力，防止研磨机本体非正常移动，提高了研磨机本体的稳定性。
[0013]3、本技术通过设置滑块和滑槽，能够增加移动框移动的稳定性，防止移动框
移动时倾斜。
[0014]4、本技术通过设置传动杆，能够配合移动框带动压轮在梯形块顶部左右移动，提高了传动杆的实用性。
[0015]5、本技术通过设置滑杆和滑环，能够增加横板升降的稳定性，防止横板升降时倾斜，提高了滑杆和滑环的实用性。
[0016]6、本技术通过设置压轮，能够带动梯形块上升或下降，提高了压轮的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中减速电机的结构俯视图；
[0019]图3为本技术图1中梯形块的结构立体图。
[0020]图中：1、研磨机本体；2、减速电机；3、转盘；4、传动杆；5、滑槽；6、滑块；7、移动框；8、压轮；9、滑杆；10、滑环；11、横板；12、梯形块；13、压板；14、拉簧；15、支架；16、滚轮；17、垫块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1至图3所示，本技术包括研磨机本体1，研磨机本体1内壁的背面固定连接有减速电机2，减速电机2的输出端固定连接有转盘3，转盘3正面的右侧固定连接有传动杆4，研磨机本体1内壁的顶部开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的底部固定连接有与传动杆4配合使用的移动框7，移动框7的底部固定连接有压轮8，研磨机本体1内部的两侧均竖向固定连接有滑杆9，滑杆9的表面滑动连接有滑环10，滑环10的内侧固定连接有横板11，横板11的顶部固定连接有与压轮8配合使用的梯形块12，滑环10的外侧固定连接有压板13，压板13的顶部固定连接有拉簧14，拉簧14的顶部与研磨机本体1内壁的顶部固定连接，压板13的底部固定连接有支架15，支架15的底部贯穿至研磨机本体1的外部固定连接有滚轮16。
[0023]参考图1，研磨机本体1底部的两侧均固定连接有垫块17，垫块17的底部设置有防滑纹。
[0024]本实施例通过设置垫块17，能够增加研磨机本体1底部与地面的摩擦力，防止研磨机本体1非正常移动，提高了研磨机本体1的稳定性。
[0025]参考图1，滑槽5的槽型为梯形，滑块6的横截面为梯形，滑块6与滑槽5滑动连接。
[0026]本实施例通过设置滑块6和滑槽5，能够增加移动框7移动的稳定性，防止移动框7移动时倾斜。
[0027]参考图1，移动框7位于转盘3的前侧，传动杆4的前端延伸至移动框7的内部，传动杆4的表面与移动框7的内壁滑动连接。
[0028]本实施例通过设置传动杆4，能够配合移动框7带动压轮8在梯形块12顶部左右移动，提高了传动杆4的实用性。
[0029]参考图1，滑杆9的横截面为圆形，滑环10的横截面为圆形，滑杆9与滑环10配合使
用。
[0030]本实施例通过设置滑杆9和滑环10，能够增加横板11升降的稳定性，防止横板11升降时倾斜，提高了滑杆9和滑环10的实用性。
[0031]参考图1，压轮8位于梯形块12的顶部，压轮8的底部与梯形块12顶部的右侧接触，压轮8与梯形块12配合使用。
[0032]本实施例通过设置压轮8，能够带动梯形块12上升或下降，提高了压轮8的实用性。
[0033]本技术的减速电机2工作带动转盘3转动，转盘3转动带动传动杆4在移动框7的内部转动，且同时带动移动框7向左移动，移动框7带动滑块6在滑槽5的内部向左滑动，移动框7向左移动带动压轮8在梯形块12的顶部向左滚动，且同时带动梯形块12下降，梯形块12下降带动横板11下降，横板11下降带动滑环10在滑杆9的表面滑动下降，滑环10下降带动压板13下降，压板13下降与研磨机本体1配合拉伸拉簧14，压板13下降带动支架15下降，支架15下降带动滚轮16下降，滚轮16下降与地面接触且垫块17与地面分离时，达到具有移动功能的目的。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石丸片用金刚石微粉生产用研磨机，包括研磨机本体（1），其特征在于：所述研磨机本体（1）内壁的背面固定连接有减速电机（2），所述减速电机（2）的输出端固定连接有转盘（3），所述转盘（3）正面的右侧固定连接有传动杆（4），所述研磨机本体（1）内壁的顶部开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内部滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的底部固定连接有与传动杆（4）配合使用的移动框（7），所述移动框（7）的底部固定连接有压轮（8），所述研磨机本体（1）内部的两侧均竖向固定连接有滑杆（9），所述滑杆（9）的表面滑动连接有滑环（10），所述滑环（10）的内侧固定连接有横板（11），所述横板（11）的顶部固定连接有与压轮（8）配合使用的梯形块（12），所述滑环（10）的外侧固定连接有压板（13），所述压板（13）的顶部固定连接有拉簧（14），所述拉簧（14）的顶部与研磨机本体（1）内壁的顶部固定连接，所述压板（13）的底部固定连接有支架（15），所述支架（15）的底部贯穿至研磨机本体（1）的外部固定连接有滚轮（16）。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东杰，刘东亮，陈奎，王观鹏，
申请(专利权)人：河南省亚龙超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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