本实用新型专利技术属于PU双组份涂料技术领域，尤其涉及一种用于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备的搅拌装置。本实用新型专利技术提供了一种用于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备的搅拌装置，包括机体，机体内设有搅拌仓和与搅拌仓相配合的搅拌机构，还包括设置于机体上方的加料平台和与加料平台可拆卸连接或转动连接的若干进料通道，所述的加料平台的直径小于搅拌仓的直径，所述的加料平台设置有与进料通道配合的若干进料通道槽。本实用新型专利技术通过提供的可拆卸的进料通道，避免了不同组分之间提前反应影响产品质量，还减少加入过程中组分的残留，有效提高了环保高附着耐刮擦PU双组份涂料的生产质量。料的生产质量。料的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
用于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备的搅拌装置
[0001]本技术属于PU双组份涂料
，尤其涉及一种用于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备的搅拌装置。
技术介绍
[0002]环保高附着耐刮擦PU双组份涂料是目前PU双组份涂料的热点发展领域。为了实现环保、高附着和耐刮擦的多重性能，往往需要在不同操作阶段加入干质或流体成分。为了保证成品的质量，往往需要各成分之间的充分反应，在充分搅拌的基础上，首先需要保证实际参与反应的物质总量，即避免各阶段加入组分的残留，同时还需要避免各组分在进入搅拌仓前提前发生反应，影响产品质量。现有技术提供的搅拌机还不能解决这一问题。
[0003]例如，中国专利技术申请公开了一种具有自动定量加料功能的石墨烯分散机[申请号：201710420228.X]，该专利技术公开了一种具有自动定量加料功能的石墨烯分散机，包括底座、取样器和分散桶，分散桶还包括加料装置，加料装置包括储料瓶、手压泵、分离机构、补料机构和挤压机构，分离机构包括升降组件和旋转组件，补料机构包括补料管和驱动组件，挤压机构包括第三电机、驱动杆、连杆、挤压杆和导向组件。
[0004]该专利技术具有自动定量加料功能，通过加料装置自动将储料瓶内的原料加入分散桶内，避免污染双手，也可防止原料飞溅入眼，对眼睛造成伤害，相比手动加料，更为省时省力，减轻劳动强度，同时加料装置可实现定量加料，且可在储料瓶内原料加完后，对其进行原料的补充。但其仍不能解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供了一种用于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备的搅拌装置，包括机体，机体内设有搅拌仓和与搅拌仓相配合的搅拌机构，还包括设置于机体上方的加料平台和与加料平台可拆卸连接或转动连接的若干进料通道，所述的加料平台的直径小于搅拌仓的直径，所述的加料平台设置有与进料通道配合的若干进料通道槽。
[0006]在上述的用于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备的搅拌装置中，所述的进料通道包括进料主通道、进料第一辅助通道和进料第二辅助通道，所述的进料主通道、进料第一辅助通道和进料第二辅助通道所对应的三个进料通道槽周向设置于加料平台上。
[0007]在上述的用于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备的搅拌装置中，所述的加料平台中心处设置旋转轴，所述的加料平台还设置与旋转轴配合的旋转电机，所述的加料平台和机体之间设置垫片部。
[0008]在上述的用于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备的搅拌装置中，所述的加料平台上设置有连接进料主通道的旋转主电机，所述的进料主通道和进料第一辅助通道通过第一皮带相连，所述的进料主通道和进料第二辅助通道通过第二皮带相连。
[0009]在上述的用于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备的搅拌装置中，所述的进
料通道穿过加料平台延伸至搅拌仓，所述的机体设置机体端盖，所述的加料平台设置于机体端盖上，所述的机体端盖设置与进料通道相配合的旋转槽。
[0010]在上述的用于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备的搅拌装置中，所述的进料通道还包括进料喇叭口，所述的进料喇叭口内插设进料辅助管，所述的进料辅助管还设置调压阀。
[0011]在上述的用于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备的搅拌装置中，所述的搅拌机构包括一个主搅拌轴和两个侧搅拌轴，所述的主搅拌轴和两个侧搅拌轴的搅拌电机均设置于机体端盖和搅拌仓之间的动力室内。
[0012]在上述的用于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备的搅拌装置中，所述的主搅拌轴设置螺旋搅拌叶片，所述的侧搅拌轴的设置若干搅拌爪。
[0013]在上述的用于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备的搅拌装置中，所述的主搅拌轴下端和清洁刮片相连，所述的清洁刮片和搅拌仓侧壁相接。
[0014]在上述的用于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备的搅拌装置中，所述的机体的外侧设置取样器，所述的取样器通过搅拌仓侧壁和搅拌仓相连。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术通过提供的可拆卸的进料通道，避免了不同组分之间提前反应影响产品质量，还减少加入过程中组分的残留，有效提高了环保高附着耐刮擦PU双组份涂料的生产质量。
[0017]2、本技术通过加料平台或者进料通道的旋转，进一步减少加入过程中组分的残留，且通过旋转使得组分获得离心力，搅拌更加充分。
[0018]3、本技术还通过一系列结构设置，保证环保高附着耐刮擦PU双组份涂料制备过程中参加反应组分质量的精准性和搅拌的充分性。
附图说明
[0019]图1是本技术一个方向的剖视图；
[0020]图2是本技术另一个方向的剖视图；
[0021]图3是本技术部分零件的结构示意图；
[0022]图4是本技术部分零件的结构示意图；
[0023]图中：机体1、搅拌仓2、搅拌机构3、加料平台4、进料通道5、进料通道槽6、进料主通道51、进料第一辅助通道52、进料第二辅助通道53、旋转轴41、旋转电机42、垫片部43、旋转主电机44、第一皮带511、第二皮带512相连、机体端盖7、旋转槽71、进料喇叭口54、进料辅助管55、调压阀551、主搅拌轴 31、侧搅拌轴32、动力室8、螺旋搅拌叶片311、搅拌爪321、清洁刮片33、取样器9、电机槽46、出料口11。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0025]如图1
‑
2所示，一种用于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备的搅拌装置，包括机体1，机体1内设有搅拌仓2和与搅拌仓2相配合的搅拌机构3，还包括设置于机体1上方的加料平台4和与加料平台4可拆卸连接或转动连接的若干进料通道5，所述的加料平台4的
直径小于搅拌仓2的直径，所述的加料平台 4设置有与进料通道5配合的若干进料通道槽6。
[0026]由于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备一般第一步为主料的加入，如脂肪酸树脂、羟基丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂、防沉浆等，将主料充分混合；第二步再根据需要加入哑粉或氧化铁颜料，再提高搅拌转速继续搅拌，搅拌分散至预定细度；第三步加入粘度控制等助剂。因此，制备过程中需要三步加入不同组分及状态的原料。为了保证成品的质量，往往需要各成分之间的充分反应，而现有技术加料时不设置加料通道，导致原料的浪费以及不必要的污染；或者仅设置一个加料通道，由于加料口和搅拌机固定，加料通道往往会发生残留，提前发生反应还影响实际反应的组分配比。因此本实施例设置若干进料通道5与加料平台4可拆卸连接或转动连接。既可以在加料平台4上设置一个进料通道5，在不同阶段通过拆卸进行替换，也可以直接在加料平台4根据需要设置多个。
[0027]具体而言，所述的进料通道5包括进料主通道51、进料第一辅助通道52和进料第二辅助通道53，所述的进料主通道51、进料第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备的搅拌装置，包括机体(1)，机体(1)内设有搅拌仓(2)和与搅拌仓(2)相配合的搅拌机构(3)，其特征在于：还包括设置于机体(1)上方的加料平台(4)和与加料平台(4)可拆卸连接或转动连接的若干进料通道(5)，所述的加料平台(4)的直径小于搅拌仓(2)的直径，所述的加料平台(4)设置有与进料通道(5)配合的若干进料通道槽(6)。2.根据权利要求1所述的用于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备的搅拌装置，其特征在于：所述的进料通道(5)包括进料主通道(51)、进料第一辅助通道(52)和进料第二辅助通道(53)，所述的进料主通道(51)、进料第一辅助通道(52)和进料第二辅助通道(53)所对应的三个进料通道槽(6)周向设置于加料平台(4)上。3.根据权利要求2所述的用于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备的搅拌装置，其特征在于：所述的加料平台(4)中心处设置旋转轴(41)，所述的加料平台(4)还设置与旋转轴(41)配合的旋转电机(42)，所述的加料平台(4)和机体(1)之间设置垫片部(43)。4.根据权利要求2所述的用于环保高附着耐刮擦PU双组份涂料主漆制备的搅拌装置，其特征在于：所述的加料平台(4)上设置有连接进料主通道(51)的旋转主电机(44)，所述的进料主通道(51)和进料第一辅助通道(52)通过第一皮带(511)相连，所述的进料主通道(51)和进料第二辅助通道(53)通过第二皮带(512)相连。5.根据权利要求3所述的用于环保高附着耐刮擦PU双...
【专利技术属性】
技术研发人员：管彦秀，韩承烨，
申请(专利权)人：台州山水造漆工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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