本实用新型专利技术公开了一种集成的氯化工艺尾气中氧硫化碳的回收装置，属于尾气回收利用技术领域。该装置包括有机溶剂回收模块、低温精馏模块和副产品缓存模块，有机溶剂回收模块包括尾气压缩机、一级冷凝器、一级气液分离器、二级冷凝器和二级气液分离器，低温精馏模块包括进料冷凝器、低温精馏塔、塔顶冷凝器和塔底再沸器，进料冷凝器与二级气液分离器通过管道连接；副产品缓存模块包括氧硫化碳产品缓冲罐和氧硫化碳灌装泵，氧硫化碳产品缓冲罐与低温精馏塔通过管道连接。本实用新型专利技术减少了原料使用量、降低了三废排放、提高了原料利用率，经济性佳。佳。佳。
【技术实现步骤摘要】
一种集成氯化工艺尾气中氧硫化碳的回收装置
[0001]本技术属于尾气回收利用
，具体涉及一种集成的氯化工艺尾气中氧硫化碳的回收装置。
技术介绍
[0002]氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，是医药化工中重要的单元反应，在原料药、农业、轻工、橡胶等各领域都有应用。氯化工艺尾气往往含有副产氯化氢、有机溶剂以及其他副产品，成分复杂，回收困难。
[0003]固体光气是医药合成及农药制造的重要中间体。在氯甲酸酯、酰氯等精细化学品，阿洛西林、降压等药物，氨基甲酸酯类农药、除草剂、除虫剂等的合成中都有应用。与三氯氧磷、光气等氯化剂相比，其稳定性相对较强，更有利于化工生产。固体光气氯化中，被氯化物质含有巯基时，往往副产氯化氢和氧硫化碳。氧硫化碳是农药、医药和其他化工产品的重要原料，尤其在硫代氨基甲酸酯类农药的生产过程中占有重要的位置；近几年来，发现高纯氧硫化碳可用作集成电路制造的蚀刻气，以代替难以降解并具有温室效应的氟化物蚀刻气。
[0004]目前固体光气氯化尾气的常见处理方式为：首先通过水吸收回收尾气中的氯化氢，然后用液碱处理剩余尾气使其中的氧硫化碳反应成为碳酸钠和硫氢化钠，再用双氧水将硫氢化钠氧化为硫代硫酸钠，废水浓缩后得到的固废另外处理。这种处理方式不仅浪费了有价值的氧硫化碳副产品，而且产生大量固废和废水，增加废物处理成本。
[0005]随着氧硫化碳用途的逐渐开发，其使用价值进一步提高，回收固体光气氯化巯基副产的羰基硫不仅具有客观的经济回报，还能减少废水废渣的产生，降耗减排。
技术实现思路
[0006]为解决上述问题，本技术的目的在于提供了一种集成氯化工艺尾气中氧硫化碳的回收装置。
[0007]一种集成的氯化工艺尾气中氧硫化碳的回收装置，包括有机溶剂回收模块、低温精馏模块和副产品缓存模块，其特征在于，所述的有机溶剂回收模块包括尾气压缩机、一级冷凝器、一级气液分离器、二级冷凝器和二级气液分离器，尾气压缩机依次连接一级冷凝器、一级气液分离器、二级冷凝器和二级气液分离器；所述的低温精馏模块包括进料冷凝器、低温精馏塔、塔顶冷凝器和塔底再沸器，进料冷凝器与低温精馏塔连接，塔顶冷凝器设于低温精馏塔上方，塔底再沸器设于低温精馏塔下方，所述进料冷凝器与二级气液分离器通过管道连接；所述的副产品缓存模块包括氧硫化碳产品缓冲罐和氧硫化碳灌装泵，氧硫化碳产品缓冲罐与低温精馏塔通过管道连接。
[0008]所述的一种集成的氯化工艺尾气中氧硫化碳的回收装置，其特征在于，所述低温精馏塔的塔顶的上出口与塔顶冷凝器的上入口连接，塔顶冷凝器的下出口分为两支路，分别连接低温精馏塔的塔顶的下入口和回收氯化氢的出口。
[0009]所述的一种集成的氯化工艺尾气中氧硫化碳的回收装置，其特征在于，所述的氧
硫化碳产品缓冲罐上设有排空阀。
[0010]所述的一种集成的氯化工艺尾气中氧硫化碳的回收装置，其特征在于，所述低温精馏塔的塔底的上入口与塔底再沸器的上出口连接，塔底的下出口与塔底再沸器的下入口连接。
[0011]所述的一种集成的氯化工艺尾气中氧硫化碳的回收装置，其特征在于，所述低温精馏塔的塔底下出口分为两支路，分别与塔底再沸器的下入口与氧硫化碳产品缓冲罐的上入口连接。
[0012]所述的一种集成的氯化工艺尾气中氧硫化碳的回收装置，其特征在于，所述氧硫化碳产品缓冲罐上设置有检测液位装置，当液位达到一定量时，开启氧硫化碳灌装泵进行灌装。
[0013]所述的一种集成的氯化工艺尾气中氧硫化碳的回收装置，其特征在于，所述一级气液分离器和二级气液分离器设有回收有机溶剂的出口。
[0014]所述的一种集成氯化工艺尾气中氧硫化碳的回收装置，其工艺过程包括如下步骤：
[0015]1）待回收的氯化尾气进入有机溶剂回收模块，经尾气压缩机加压后，通过一级冷凝及气液分离器冷凝、二级冷凝及气液分离器冷凝并气液分离器后，液相有机溶剂被有效冷凝回收；气相氯化氢及氧硫化碳进入低温精馏模块。
[0016]2）气相混合物经进料冷凝器冷凝后进入低温精馏塔精馏分离，从塔顶分出副产氯化氢去水吸收，塔底得到氧硫化碳副产去氧硫化碳产品缓冲罐。
[0017]3）高纯氧硫化碳进入氧硫化碳产品缓冲罐暂存，定期通过氧硫化碳灌装泵灌装出料。
[0018]在目前氯化工艺尾气的回收利用中，采用本技术可达到以下有益效果：
[0019]1）大量回收原本需要消耗清洗剂处理的副产品氧硫化碳，减少了原料使用量、降低了三废排放、提高了原料利用率；
[0020]2）实现了氯化尾气中氧硫化碳的高效高纯度回收，进一步增加了尾气回收工艺和装置的经济价值；
[0021]3）提供了一种集成程度高、可模块化的氯化工艺尾气中氧硫化碳的回收利用装置，降低了氯化尾气的回收利用和处理排放的固定成本。
附图说明
[0022]图1 本技术的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
有机溶剂回收模块；2
‑
低温精馏模块；3
‑
副产品缓存模块；4
‑
尾气压缩机；5
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一级冷凝器；6
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一级气液分离器；7
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二级冷凝器；8
‑
二级气液分离器；9
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进料冷凝器；10
‑
低温精馏塔；11
‑
塔顶冷凝器；12
‑
塔顶冷凝器；13
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塔底再沸器；14
‑
氧硫化碳产品缓冲罐；15
‑
氧硫化碳灌装泵。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例和说明书附图对本技术进行进一步地说明，但本技术的保护范围并不仅限于此。
[0025]如图1所示，一种集成氯化工艺尾气中氧硫化碳的回收装置，分为有机溶剂回收模块1、低温精馏模块2和副产品缓存模块3，包括尾气压缩机,4、一级冷凝器5、一级气液分离6、二级冷凝器7、二级气液分离器8、进料冷凝器9、低温精馏塔10、塔顶冷凝器11、塔底再沸器12、氧硫化碳产品缓冲13、氧硫化碳灌装泵14。
[0026]尾气压缩机4的出口与一级冷凝器5的出口连接，一级冷凝器5与一级气液分离器6连接，一级气液分离器6的上出口与二级冷凝器7的入口连接，二级冷凝器7与二级气液分离器8连接；进料冷凝器9的入口与二级气液分离器8的出口连接，进料冷凝器9的出口与低温精馏塔10连接，低温精馏塔10的塔顶的上出口与塔顶冷凝器11的上入口连接，塔顶冷凝器11的下出口分为两支路，分别连接低温精馏塔10的塔顶的下入口和回收HCL的出口。低温精馏塔11的塔底的上入口与塔底再沸器12的上出口连接，塔底的下出口与塔底再沸器12的下入口连接。低温精馏塔11的塔底下出口分为两支路，分别与塔底再沸器12的下入口与氧硫化碳产品缓冲罐13的上入口连接。氧硫化碳灌装泵14与氧硫化碳产品缓冲罐13连接，氧硫化碳产品缓冲罐13上设有排空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成的氯化工艺尾气中氧硫化碳的回收装置，包括有机溶剂回收模块（1）、低温精馏模块（2）和副产品缓存模块（3），其特征在于，所述的有机溶剂回收模块（1）包括尾气压缩机（4）、一级冷凝器（5）、一级气液分离器（6）、二级冷凝器（7）和二级气液分离器（8），尾气压缩机（4）依次连接一级冷凝器（5）、一级气液分离器（6）、二级冷凝器（7）和二级气液分离器（8）；所述的低温精馏模块（2）包括进料冷凝器（9）、低温精馏塔（10）、塔顶冷凝器（11）和塔底再沸器（12），进料冷凝器（9）与低温精馏塔（10）连接，塔顶冷凝器（11）设于低温精馏塔（10）上方，塔底再沸器（12）设于低温精馏塔（10）下方，所述进料冷凝器（9）与二级气液分离器（8）通过管道连接；所述的副产品缓存模块（3）包括氧硫化碳产品缓冲罐（13）和氧硫化碳灌装泵（14），氧硫化碳产品缓冲罐（13）与低温精馏塔（10）通过管道连接。2.如权利要求1所述的一种集成的氯化工艺尾气中氧硫化碳的回收装置，其特征在于，所述低温精馏塔（10）的塔顶的上出口与塔顶冷凝器（11）的上入口连接，塔顶冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾川川，孔敏，杨森，陈杰，赵志明，
申请(专利权)人：浙江省天正设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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