兼顾防水设计的电子挂锁新型锁闭驱动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种兼顾防水设计的电子挂锁新型锁闭驱动结构，它包括电机、转轴、锁舌和挂锁基座，所述电机、转轴及锁舌依次传动连接，所述转轴与挂锁基座之间设有扭簧，所述电机上的电机输出轴为D型轴，所述转轴上设有异形孔，所述异形孔形状为角度大于180度的扇形，所述异形孔与电机输出轴之间存在转动间隙，所述转轴安装孔内设有光滑铜套，所述转轴穿过光滑铜套且与光滑铜套之间设有O型圈。本实用新型专利技术得到的兼顾防水设计的电子挂锁新型锁闭驱动结构，密封结构对电机驱动锁舌运动的阻力较小，降低电机功耗的同时保证了密封性能；同时，采用异形孔为挂锁上锁过程中的电机运转提供了缓冲空间，避免了电机堵转现象的发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
兼顾防水设计的电子挂锁新型锁闭驱动结构


[0001]本技术涉及一种挂锁驱动结构，特别是一种兼顾防水设计的电子挂锁新型锁闭驱动结构。

技术介绍

[0002]当前，电子挂锁由于使用方便、能够利用移动设备无线操纵、技术破解难度高等优势，在市场中逐渐替代传统挂锁，成为小型锁具的主流产品，然而现有的电子挂锁产品，在传动及防水性上有待改进。现有电子挂锁，普遍采用电机驱动锁舌进行开锁和上锁，在实际使用中，开锁时电子挂锁的锁梁处于固定不可动状态，电机能够驱动锁舌进行稳定运动而不受阻碍，然而上锁过程中，由于需要用户对锁梁进行手动操作，一旦锁梁上与锁舌配合的凹槽在电机驱动锁舌过程中不能及时到达上锁位置，则锁梁不仅不能被锁舌锁止，还会阻挡锁舌运动，导致电机发生堵转，从而引起电机发热甚至损坏；此外，由于齿轮传动及凸轮传动防水困难，传统电子挂锁为了防水，多在锁梁与锁体外壳间设置防水结构，将防水橡胶圈设置在挂锁基座与锁梁之间，这种防水方式，在锁梁进出挂锁基座时，仍然容易将水带入基座内，现有电子挂锁中，也有将橡胶圈设置在基座与锁舌之间，通过锁舌压紧橡胶圈进行密封的形式，这种形式的好处在于隔离了锁梁与电机所在的基座内腔，然而由于锁舌需要相对基座滑动，这种形式的密封给滑动带来了较大的阻力，还会增加电机功耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能够有效防水、且能避免电机堵转的兼顾防水设计的电子挂锁新型锁闭驱动结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术所设计的兼顾防水设计的电子挂锁新型锁闭驱动结构，它包括电机、转轴、锁舌和挂锁基座，所述电机、转轴及锁舌依次传动连接，所述挂锁基座内设有电机安装槽、锁舌安装槽，在锁舌安装槽与电机安装槽之间设有转轴安装孔，所述转轴与挂锁基座之间设有扭簧，扭簧两端分别与转轴及挂锁基座连接固定；所述电机上的电机输出轴为D型轴，所述转轴上设有异形孔，所述异形孔形状为角度大于180度的扇形，电机输出轴与异形孔连接配合；所述异形孔与电机输出轴之间存在转动间隙，锁舌沿锁舌安装槽自由滑动时，在扭簧弹力作用下所述转动间隙相对电机输出轴的位置恒定；所述转轴安装孔内设有光滑铜套，所述光滑铜套内壁光滑，所述转轴穿过光滑铜套且与光滑铜套之间设有O型圈；所述锁舌底部设有传动槽，所述转轴顶部设有传动销，所述传动销与传动槽传动配合。
[0005]为了避免电机堵转，所述异形孔的角度为270度，此时异形孔与电机输出轴之间存在90度的转动间隙。
[0006]为了保持锁舌运动稳定，所述锁舌安装槽内设有锁舌限位架，所述锁舌限位架包括与锁舌安装槽连接定位的底板以及带有弹片的限位部，所述锁舌位于弹片和底板之间，所述底板上设有供传动销运动的弧槽。
[0007]为了减少O型圈磨损，提高传动性能，所述O型圈与光滑铜套之间涂有防水润滑脂。
[0008]为了保证挂锁的转动可靠，所述转轴上设有限位块，所述锁舌安装槽底部设有弧形限位槽，所述限位块与弧形限位槽相配合。
[0009]为了保证长期运转过程中的密封稳定，所述转轴上轴向分布有两个O型圈。
[0010]本技术得到的兼顾防水设计的电子挂锁新型锁闭驱动结构，密封结构对电机驱动锁舌运动的阻力较小，降低电机功耗的同时保证了密封性能；同时，采用异形孔为挂锁上锁过程中的电机运转提供了缓冲空间，避免了电机堵转现象的发生，同时在实际使用中，本技术提供的结构可以先控制电机转动进行“预上锁”，再进行对锁梁的手动操作，此时只要锁梁达到锁定位置，锁舌就能立即将锁梁锁定，而不需要必须先移动锁梁，再启动电机，提高了对电子挂锁的操作自由度，方便了使用。
附图说明
[0011]图1是本技术兼顾防水设计的电子挂锁新型锁闭驱动结构实施例1中锁舌与锁梁配合上锁时的结构示意图；
[0012]图2是图1中去除锁梁后的A
‑
A剖视图；
[0013]图3是实施例1上锁过程中转轴被卡住时的异形孔与转轴配合状态图；
[0014]图4是本技术兼顾防水设计的电子挂锁新型锁闭驱动结构实施例2的结构示意图；
[0015]图5是图4中的B
‑
B剖视图；
[0016]图6是实施例2的部分立体剖视图。
[0017]图中：电机1、转轴2、锁舌3、挂锁基座4、扭簧5、光滑铜套6、O型圈7、锁舌限位架8、锁梁9、电机输出轴10、异形孔20、转动间隙21、传动销22、限位块23、传动槽30、电机安装槽40、锁舌安装槽41、转轴安装孔42、弧形限位槽43、底板80、限位部81、弹片82、弧槽83、凹槽90。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]实施例1：
[0020]本实施例描述的兼顾防水设计的电子挂锁新型锁闭驱动结构，如图1所示，它包括电机1、转轴2、锁舌3和挂锁基座4，所述电机1、转轴2及锁舌3依次传动连接，所述挂锁基座4内设有电机安装槽40、锁舌安装槽41，在锁舌安装槽41与电机安装槽40之间设有转轴安装孔42，所述转轴2与挂锁基座4之间设有扭簧5，扭簧5两端分别与转轴2及挂锁基座4连接固定；如图2所示，所述电机1上的电机输出轴10为D型轴，所述转轴2上设有异形孔20，所述异形孔20形状为角度大于180度的扇形，电机输出轴10与异形孔20连接配合；所述异形孔20与电机输出轴10之间存在转动间隙21，锁舌3沿锁舌安装槽41自由滑动时，在扭簧5弹力作用下所述转动间隙21相对电机输出轴10的位置恒定；所述转轴安装孔42内设有光滑铜套6，所述光滑铜套6内壁光滑，所述转轴2穿过光滑铜套6且与光滑铜套6之间设有O型圈7；所述锁舌3底部设有传动槽30，所述转轴2顶部设有传动销22，所述传动销22与传动槽30传动配合。
[0021]为了避免电机1堵转，如图2所示，所述异形孔20的角度为270度，此时异形孔20与
电机输出轴10之间存在90度的转动间隙21。
[0022]本实施例中，如图1所示，所述挂锁基座4上设有锁梁9，所述锁梁9上设有与锁舌3配合的凹槽90，应当注意，图1中仅展示了锁梁9的部分结构，并不对锁梁9未展示部分的形状结构进行限定。
[0023]应当理解的是，虽然本实施例中提供了270度的扇形异形孔20，但这仅是一种方便加工和选定的优选方式，根据不同的电子挂锁尺寸参数，本
的技术人员，完全可以通过几何计算在有限的计算次数下，计算得到其他满足功能要求的异形孔20角度，所述的电子挂锁尺寸参数包括而不限于锁舌3在上锁过程中移动的上锁行程L、传动销22沿传动槽30移动的最大距离h，传动销22的半径r、传动销22圆心到转轴2圆心的半径R、以及转轴2上锁过程中的最大转动角度N、与锁舌3相配合的锁梁9上凹槽90的深度x。
[0024]在实际工作过程中，O型圈7配合内壁光滑的光滑铜套6，起到防水密封作用，在上锁时，电机输出轴10转动，转轴2在扭簧5扭力作用下转轴2随电机输出轴10转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兼顾防水设计的电子挂锁新型锁闭驱动结构，它包括电机（1）、转轴（2）、锁舌（3）和挂锁基座（4），所述电机（1）、转轴（2）及锁舌（3）依次传动连接，所述挂锁基座（4）内设有电机安装槽（40）、锁舌安装槽（41），在锁舌安装槽（41）与电机安装槽（40）之间设有转轴安装孔（42），其特征是所述转轴（2）与挂锁基座（4）之间设有扭簧（5），扭簧（5）两端分别与转轴（2）及挂锁基座（4）连接固定；所述电机（1）上的电机输出轴（10）为D型轴，所述转轴（2）上设有异形孔（20），所述异形孔（20）形状为角度大于180度的扇形，电机输出轴（10）与异形孔（20）连接配合；所述异形孔（20）与电机输出轴（10）之间存在转动间隙（21），锁舌（3）沿锁舌安装槽（41）自由滑动时，在扭簧（5）弹力作用下所述转动间隙（21）相对电机输出轴（10）的位置恒定；所述转轴安装孔（42）内设有光滑铜套（6），所述转轴（2）穿过光滑铜套（6）且与光滑铜套（6）之间设有O型圈（7）；所述锁舌（3）底部设有传动槽（30），所述转轴（2）顶部设有传动销（22），所述传动销（22）与传动槽（30）传动配合。2.根据权利要求1所述的兼顾防水设计的电子挂锁新型锁闭驱动结构，其特征是所述异形孔（20）的角度为270度，此时异形孔（20）与电机输出轴（10）之间存在90度的转动间隙（21）。3.根据权利要求1或2所述的兼顾防水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树军，张晓宇，袁洁锋，陈薪浩，
申请(专利权)人：宁波军鸽防务科技有限公司，
类型：新型
国别省市：