一种颗粒状偏苯三酸酐生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒装置领域内的一种颗粒状偏苯三酸酐生产设备，其机架上设置有辊体一和辊体二，辊体一和辊体二的轴线相互平行并水平设置，辊体一和辊体二上整体绕装有输送钢带，辊体一所在位置对应的输送钢带上方设有熔体滴落装置，辊体二的侧面设有贴靠在输送钢带上的铲刮刀；机架上设有遮蔽输送钢带的风罩，风罩上设有出风口，风罩内在上层输送钢带上方设有冷却风管，冷却风管上设置的若干出风口出风方向朝向上层输送钢带上表面；机架上还设有冷却水管，冷却水管上设置有若干冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴的喷吹方向自下向上朝向上层输送钢带的下表面。该装置可应用于偏苯三酸酐造粒，所造颗粒直径和厚度均匀、可控，有利于终端计量。端计量。端计量。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状偏苯三酸酐生产设备


[0001]本技术涉及一种偏苯三酸酐的生产设备，特别涉及一种偏苯三酸酐的造粒设备。

技术介绍

[0002]偏苯三酸酐是化工行业重要的有机合成原料，具有独特的分子结构及优良的反应性能，可生产多种性能独特的化学品。比如：生产偏苯三甲酸酯类环保增塑剂、粉末涂料聚酯树脂、绝缘漆、胶粘剂等方面。
[0003]目前工业上生产的偏苯三酸酐产品形态是不规则片状。采用滚筒切片法制备的。利用滚筒在熔融液体偏苯三酸酐的表面切向接触，在经过冷却滚筒内部，液体偏苯三酸酐再接触空气后冷凝为固体片状产品，最后利用刮刀铲下得到成品。缺点是，生产和包装产生大量粉末，有刺激性气味，产品流动性不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种颗粒状偏苯三酸酐生产设备，使其能够造出粒径均匀的偏苯三酸酐颗粒。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种颗粒状偏苯三酸酐生产设备，包括机架，所述机架上设置有辊体一和辊体二，辊体一和辊体二的轴线相互平行并水平设置，辊体一和辊体二上整体绕装有输送钢带，辊体一所在位置对应的输送钢带上方设有熔体滴落装置，辊体二的侧面设有贴靠在输送钢带上的铲刮刀；所述机架上设有遮蔽输送钢带的风罩，风罩上设有出风口，风罩内在上层输送钢带上方设有通入氮气的冷却风管，冷却风管上设置有若干出风口，出风口方向朝向上层输送钢带上表面；机架上在上层输送钢带和下层输送钢带之间还设有冷却水管，冷却水管上设置有若干冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴的喷吹方向自下向上朝向上层输送钢带的下表面。
[0006]该装置工作时，熔融的偏苯三酸酐不断供入熔体滴落装置，经熔体滴落装置后成为液滴滴落到输送钢带上，冷却水管不断向冷却水喷嘴供冷却水，同时冷却风管不断通入冷却氮气，氮气保护熔体，使其冷却的同时不易接触空气而被氧化；由于熔体具有较大粘性和表面张力，滴下的液滴不会散开，在冷却水、冷却风的冷却下，液滴会迅速形成圆饼状的颗粒，当颗粒随输送钢带运动到辊体二的侧面时，在铲刮刀的铲刮下，颗粒从输送钢带上脱落。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：偏苯三酸酐颗粒生产的安全环保性好，其快速固化可减少与空气接触时间、无粉尘、无刺激性气味、流动性好；颗粒直径和厚度均匀、可控，有利于终端计量。该装置可应用于偏苯三酸酐造粒。
[0007]本技术的进一步改进在于，所述熔体滴落装置包括固定的外管和可转动的内管，外管与内管相配合设置，内管上沿其轴向方向设有多个内出料孔，外管上对应设有多个外出料孔，所述外出料孔位于输送钢带的上方；内管转动时，内出料孔和对应的外出料孔间歇接通，内出料孔和对应的外出料孔接通时，物料从外出料孔滴出，从而冷却后形成颗粒。
内出料孔和对应的外出料孔错开时，无物料滴出，可以保证颗粒之间不会粘连，也不会形成线状。通过熔体温度的调整，内出料孔和对应的外出料孔的孔径调整，以及滴落高度的调整，可以改变偏苯三酸酐颗粒的厚度和直径，使其获得理想的直径1~10mm，厚度0.5~5mm。
[0008]进一步地，所述外管外设有恒温夹套。进一步保温，使其温度均匀，所造颗粒的粒径大小一致。
[0009]进一步地，所述辊体二一侧对应设有出料机构。通过出料机构可以收集铲刮下的偏苯三酸酐颗粒，进而进行称重打包。
[0010]为便于检修和保证密封性，所述熔体滴落装置上方设有可开关的罩盖。
[0011]为便于调整输送钢带的张紧力，所述辊体一与机架之间设有张紧机构一，辊体二与机架之间设有张紧机构二。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述出风口在风罩上间隔设置有多个。通过多点出风，可以迅速排走冷却氮气。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为熔体旋转滴落装置工作原理图。
[0015]图3为偏苯三酸酐颗粒的外形结构示意图。
[0016]图中，1罩盖，2熔体滴落装置，201外管，202内管，203内出料孔，204外出料孔，3冷却水喷嘴，4冷却水管，5风罩，6输送钢带，7出风口，8铲刮刀，9出料机构，10辊体二，11张紧机构二，12机架，13张紧机构一，14辊体一，15进水口，16冷却风管，17偏苯三酸酐颗粒。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
2所示，为一种颗粒状偏苯三酸酐生产设备，其机架12上设置有辊体一和辊体二10，辊体一和辊体二10的轴线相互平行并水平设置，辊体一和辊体二10上整体绕装有输送钢带6，形成首尾相连的上层输送钢带和下层输送钢带，辊体一所在位置对应的输送钢带6上方设有熔体滴落装置2，辊体二10的侧面设有贴靠在输送钢带6上的铲刮刀8；机架12上设有遮蔽输送钢带6的风罩5，风罩5上间隔设置设有多个出风口7，风罩5内在上层输送钢带上方设有通入氮气的冷却风管16，冷却风管16上设置有若干出风口，出风口方向朝向上层输送钢带上表面；机架12上在上层输送钢带和下层输送钢带之间还设有冷却水管4，冷去水管4经进水口15与冷却水水源相连；机架12上还设有冷却水管4，冷却水管4上设置有若干冷却水喷嘴3，冷却水喷嘴3的喷吹方向自下向上朝向上层输送钢带6下侧。熔体滴落装置2包括固定的外管201和可转动的内管202，外管201与内管202相配合设置，内管202上沿其轴向方向设有多个内出料孔203，外管201上对应设有多个外出料孔204，外出料孔204位于输送钢带6的上方，在外管外设有恒温夹套205，用于给偏苯三酸酐保温；内管202转动时，内出料孔203和对应的外出料孔204间歇接通。出风口7设置在辊体二10的上方。
[0018]辊体二10一侧对应设有出料机构9。通过出料机构9可以收集铲刮下的偏苯三酸酐颗粒，进而进行称重打包。
[0019]为便于检修和保证密封性，熔体滴落装置2上方设有可开关的罩盖1。
[0020]为便于调整输送钢带6的张紧力，辊体一与机架12之间设有张紧机构一13，辊体二
10与机架12之间设有张紧机构二11。
[0021]该装置工作时，熔融的偏苯三酸酐不断供入熔体滴落装置2，经熔体滴落装置2后成为液滴滴落到输送钢带6上，内出料孔203和对应的外出料孔204接通时，物料从外出料孔204滴出，从而冷却后形成颗粒；内出料孔203和对应的外出料孔204错开时，无物料滴出，可以保证颗粒之间不会粘连，也不会形成线状。冷却水管4通入冷却水、冷却风管16通入氮气冷却，由于熔体具有较大粘性和表面张力，滴下的液滴不会散开，在冷却水及冷却风的冷却下，液滴会迅速形成圆饼状的颗粒，当颗粒随输送钢带6运动到辊体二10的侧面时，在铲刮刀8的铲刮下，颗粒从输送钢带6上脱落。通过熔体温度的调整，内出料孔203和对应的外出料孔204的孔径调整，以及滴落高度的调整，可以改变偏苯三酸酐颗粒的厚度和直径，使其获得理想的直径1~10mm，厚度0.5~5mm，获得如图3所示的偏苯三酸酐颗粒17。
[0022]该装置使得偏苯三酸酐颗粒生产的安全环保性好，偏苯三酸酐能快速固化，可减少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状偏苯三酸酐生产设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有辊体一和辊体二，辊体一和辊体二的轴线相互平行并水平设置，辊体一和辊体二上整体绕装有输送钢带，辊体一所在位置对应的输送钢带上方设有熔体滴落装置，辊体二的侧面设有贴靠在输送钢带上的铲刮刀；所述机架上设有遮蔽输送钢带的风罩，风罩上设有出风口，风罩内在上层输送钢带上方设有通入氮气的冷却风管，冷却风管上设置有若干出风口，出风口方向朝向上层输送钢带上表面；机架上在上层输送钢带和下层输送钢带之间还设有冷却水管，冷却水管上设置有若干冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴的喷吹方向自下向上朝向上层输送钢带的下表面。2.根据权利要求1所述的一种颗粒状偏苯三酸酐生产设备，其特征在于：所述熔体滴落装置包括固定的外管和可转动的内管，外管与内管相配合设置，内管上沿其轴向方向设有多个内出料孔，外管上对应设有多个外出料孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹正国，李江华，王福，钱勤华，荆晓平，
申请(专利权)人：江苏正丹化学工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：