本实用新型专利技术公开了一种用于有机肥的烘干发酵装置，包括：均设置有进风口和出风口的预烘干机、烘干机以及发酵机；空气能热泵，分别与烘干机构成第一循环回路，与发酵机构成第二循环回路，第一循环回路上设置有循环风机，第二循环回路上设置有供热风机；供氧风机，与发酵机的进风口连通；废气处理管路，一端与外界连通，另一端连接在位于出风口和空气能热泵之间的第二循环回路上，废气处理管路上设置有第一废气处理装置和换热器；预热供热管路，一端与外界连通，另一端与预烘干机的进风口连通，换热器同时设置在预热供热管路上。通过设置多个循环回路，实现了将烘干工艺和发酵工艺相结合，将发酵的热量用于烘干，热能得到充分利用，节约了能源。节约了能源。节约了能源。
【技术实现步骤摘要】
一种用于有机肥的烘干发酵装置
[0001]本技术涉及有机肥生产
，特别涉及一种用于有机肥的烘干发酵装置。
技术介绍
[0002]传统的有机肥生产工艺，通过添加辅料来调整物料的含水率，或者通过电加热的方式将物料烘干来降低物料含水率。上述有机肥烘干工艺均采用一次性能源，并且所采用的烘干设备，直接将热空气往外排，造成热能的浪费。
[0003]如此一来，当生产规模较大时，所需要的辅料数量成数倍增加或者所需消耗的电能大量增加，进而大大增加了额外的成本，也造成了大量能源的浪费。
[0004]传统规模化粗堆肥的生产方法70％采用槽式发酵工艺，20
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30％采用条垛式工艺，小规模堆肥采用塔式，滚筒式，仓式等反应器堆肥方式。传统的槽式发酵工艺，将物料堆放在发酵槽内，通过下面的鼓风系统提供物料所需要的氧气，通过翻抛机移动翻抛，实现物料的翻堆与移位。传统工艺自动化程度低，发酵周期长，一般需要15天左右，腐熟效率低，需要二次陈化，陈化时间30天左右。槽式工艺为开放式工艺，氧气利用效率低，环境污染大，用翻抛机翻抛与移位物料能耗大。
[0005]传统商品有机肥的加工方法，大都采用添加干物质辅料和畜禽粪便混合以调整干湿度和碳氮比。满足发酵条件后的物料，再通过好氧或厌氧的方法完成出堆肥。其中厌氧方法称为厌氧堆肥，厌氧堆肥周期长达3
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6个月。
[0006]好氧方法有好氧动态和好氧静态两种发酵。好氧静态有仓式发酵和条垛式发酵，其发酵周期长达20天以上。好氧动态堆肥有塔式滚筒式和槽式等工艺，其堆肥周期15天左右。在规模化有机肥生产中大都采用好氧动态的槽式发酵工艺。槽式发酵工艺一般建设2米宽以上，2米高左右，几十米到几百米长的发酵槽。槽内物料堆高1.2
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1.5米。底部或侧部通氧，以确保微生物发酵所需要的氧量。在鼓风通氧的同时，通过带压空气带走物料中的水分，以实现堆肥过程中含水率指标的达标。通过槽上设置的可移动的翻抛机，在轨道上移动翻堆，实现物料的翻堆和移位。一方面，通过翻堆实现物料内外供氧发酵反应的均衡，而翻抛机的移位又实现了物料的前后移动，从而实现生产的连续性。但槽式发酵工艺充氧效率低，翻堆与移位能耗大。发酵槽为敞开式工艺，发酵阶段产生的恶臭气体弥漫整个车间，车间环境恶劣，恶臭气体难以回收净化。回收难，净化更难，对人体和环境影响大。槽式发酵工艺对通风要求高，热量损失大，发酵反应均衡性差，反应速率低，腐熟程度低，一般都需要二次陈化。而且通风系统堵塞故障多，发酵过程更难有效控制。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种用于有机肥的烘干发酵装置，能够循环利用热能，大大节约了生产的成本。
[0008]本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种用于有机肥的烘干发酵装置，包括：
[0010]预烘干机、烘干机以及发酵机，所述预烘干机、烘干机以及发酵机上均设置有进风口和出风口；
[0011]空气能热泵，分别与所述烘干机的进风口和出风口连通以构成第一循环回路，与所述发酵机的进风口和出风口连通以构成第二循环回路，所述第一循环回路上设置有循环风机，所述第二循环回路上设置有供热风机；
[0012]供氧风机，与所述发酵机的进风口连通；
[0013]废气处理管路，一端与外界连通，另一端连接在位于所述出风口和空气能热泵之间的所述第二循环回路上，所述废气处理管路上设置有第一废气处理装置和换热器；
[0014]预热供热管路，一端与外界连通，另一端与所述预烘干机的进风口连通，所述换热器同时设置在所述预热供热管路上。
[0015]有益效果：该用于有机肥的烘干发酵装置中，通过设置多个循环回路，实现了将烘干工艺和发酵工艺相结合，将发酵的热量用于烘干，热能得到充分利用，节约了能源，更加环保。
[0016]进一步地，所述用于有机肥的烘干发酵装置还包括第二废气处理装置，所述第二废气处理装置与所述预烘干机的出风口连通。
[0017]进一步地，所述空气能热泵包括蒸发器和冷凝器，所述冷凝器相较于所述蒸发器靠近所述进风口设置。
[0018]进一步地，所述预烘干机、烘干机以及发酵机上的进风口均设置在底部，出风口均设置在顶部。
[0019]进一步地，所述预烘干机、烘干机以及发酵机内均设置有温度传感器和湿度传感器。
[0020]进一步地，所述预烘干机、烘干机以及发酵机上均设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口之间设置有若干间隔设置的输送带，相邻的输送带之间交错布置。
[0021]进一步地，输送带呈上下排列分布，所述进料口位于最上方的输送带的起始端，所述出料口位于最下方的输送带的末端。
[0022]进一步地，所述输送带的速度可调节。
[0023]进一步地，所述用于有机肥的烘干发酵装置还包括集料斗和螺旋输送机，所述预烘干机、烘干机以及发酵机之间通过设置螺旋输送机形成首尾衔接状，所述集料斗通过螺旋输送机与所述预烘干机的进料口衔接。
[0024]进一步地，所述第一循环回路、第二循环回路、废气处理管路以及预热供热管路的外部均包覆有保温材料层。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0026]图1为本技术实施例用于有机肥的烘干发酵装置的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例用于有机肥的烘干发酵装置的剖面结构示意图；
[0028]图3为用于有机肥的烘干发酵装置的烘干发酵工艺原理图。
具体实施方式
[0029]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1至图3，本技术实施例提供一种用于有机肥的烘干发酵装置，主要包括预烘干机101、烘干机102、发酵机103、空气能热泵10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于有机肥的烘干发酵装置，其特征在于，包括：预烘干机、烘干机以及发酵机，所述预烘干机、烘干机以及发酵机上均设置有进风口和出风口；空气能热泵，分别与所述烘干机的进风口和出风口连通以构成第一循环回路，与所述发酵机的进风口和出风口连通以构成第二循环回路，所述第一循环回路上设置有循环风机，所述第二循环回路上设置有供热风机；供氧风机，与所述发酵机的进风口连通；废气处理管路，一端与外界连通，另一端连接在位于所述出风口和空气能热泵之间的所述第二循环回路上，所述废气处理管路上设置有第一废气处理装置和换热器；预热供热管路，一端与外界连通，另一端与所述预烘干机的进风口连通，所述换热器同时设置在所述预热供热管路上。2.根据权利要求1所述的用于有机肥的烘干发酵装置，其特征在于：所述用于有机肥的烘干发酵装置还包括第二废气处理装置，所述第二废气处理装置与所述预烘干机的出风口连通。3.根据权利要求1所述的用于有机肥的烘干发酵装置，其特征在于：所述空气能热泵包括蒸发器和冷凝器，所述冷凝器相较于所述蒸发器靠近所述进风口设置。4.根据权利要求1所述的用于有机肥的烘干发酵装置，其特征在于：所述预烘干机、烘干机以及发酵机上的进风...
【专利技术属性】
技术研发人员：董部根，
申请(专利权)人：广州嘉康环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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