一种铝制排水板成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝制排水板成型设备，包括成型装置箱、动力机构和切割机构，所述成型装置箱的左侧与动力机构的右侧连接，所述成型装置箱和动力机构的前侧底部与切割机构的后侧连接，所述切割机构的底部固定安装有减震垫，所述减震垫的底部固定安装有支撑腿，所述成型装置箱的右侧固定连接有机架，所述成型装置箱内部的顶端固定安装有挤压辊和承重辊，所述挤压辊的表面固定安装有冲压粒子，所述承重辊的表面开设有凹槽。本实用新型专利技术具有可以给电机在持续的工作时进行降温的效果，可以将排水板成品切割成所需要的宽度，再进行卷曲收集的效果，可以在当有冲压粒子损坏后，无需更换整个挤压辊，只需更换损坏的部分的效果。只需更换损坏的部分的效果。只需更换损坏的部分的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制排水板成型设备


[0001]本技术涉及排水板成型
，具体为一种铝制排水板成型设备。

技术介绍

[0002]排水板是由聚苯乙烯或者是聚乙烯为原料塑胶底板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点或中空圆柱形多孔而成，经过不断的创新研发原料得到巨大提升和变更，现由路合金为原料压制而成的铝制排水板，抗压强度和整体平整度得到大幅度的提升，铝制排水板都具有的凹凸式中空立体结构，可以快速有效的排出雨水，很大程度上减少防水层的静水压，通过这种主动导水原理可以达到主动防水的效果，排水板可以有效地保护建筑物，并且抵抗土壤中的各类酸碱和植物的根刺，在地下室外墙回填土时，它可以保护建筑物和防水层免遭破坏，排水板的材质可有效降低噪音，排水板安装在地面或墙面时，还可起到很好的通风防潮作用。
[0003]因为铝制排水板具有的优良性能，所以应用的范围很广，且目前市场上的需求也日益增多，随之而来的是铝制排水板的生产设备增多，面对越来越多的需求量，铝制排水板的生产设备也亟需改进，目前现有的铝制排水板生产设备已经有一套成熟的生产流程，但很多铝制排水板成型设备的电机等动力设备在高强度连续工作的情况下，会持续发热，散发出的热量会使成型的排水板温度过高，导致成型后的排水板成品质量不合格，且挤压成型的排水板规格长度不能控制，不能得到所需要长度和宽度的铝制排水板，在挤压成型一段时间后，挤压辊上的冲压粒子会有所损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝制排水板成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝制排水板成型设备，包括成型装置箱、动力机构和切割机构，所述成型装置箱的左侧与动力机构的右侧连接，所述成型装置箱和动力机构的前侧底部与切割机构的后侧连接。
[0006]所述动力机构由电机箱、水箱、冷却室、电机一、安装座、水管、进水口、水阀、转轮组成，所述电机箱的顶部高度安装有冷却室，所述冷却室内部的底侧固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有电机一，所述冷却室的底部固定连接有水箱，所述水箱的中部固定连接有水管。
[0007]所述切割机构由电机三、减速器、联轴器、轴承、转轴、切割刀组成，所述切割机构的左侧固定安装有电机三，所述电机三的输出端固定连接有减速器的输入端，所述减速器的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器远离减速器的一端固定连接有轴承，所述轴承远离联轴器的一端固定连接有转轴，所述转轴的中部固定安装有切割刀。
[0008]进一步的，所述水箱的表面固定安装有进水口，所述进水口的右侧固定连接有水管，所述水管的中部固定安装有水阀，所述水阀的顶部高度安装有转轮，所述水管远离水箱
的一端连接有水源，通过安装有水管，可以给电机在持续的工作时进行降温，防止电机等动力设备在高强度连续工作的情况下，会持续发热，散发出的热量会使成型的排水板温度过高，导致成型后的排水板成品质量不合格，通过安装有水阀，可以控制供水的进度。
[0009]进一步的，所述切割机构的底部固定安装有减震垫，所述减震垫的底部固定安装有支撑腿，所述成型装置箱的右侧固定连接有机架，支撑腿可以使该成型设备保持稳定，减震垫可以有效减少在成型时产生的震动，所述成型装置箱的左侧固定安装有进料口。
[0010]进一步的，所述成型装置箱内部的顶端固定安装有挤压辊，所述挤压辊的表面固定安装有冲压粒子，所述挤压辊内部的中间位置固定安装有转动轴一，所述挤压辊的表面固定安装有分隔板一，所述分隔板一的连接处固定安装有连接块一，所述连接块一的顶部固定安装有紧固螺栓一。
[0011]进一步的，所述成型装置箱内部的底端固定安装有承重辊，所述承重辊的表面开设有凹槽，所述承重辊内部的中间位置固定安装有转动轴二，所述承重辊的表面固定安装有分隔板二，所述分隔板二的连接处固定安装有连接块二，所述连接块二的顶部固定安装有紧固螺栓二。
[0012]进一步的，所述分隔板一将挤压辊表面固定安装的冲压粒子分成若干部分，每部分固定安装有十二个冲压粒子，分隔板二将承重辊表面开设有的凹槽分成若干部分，每部分固定安装有十二个凹槽，当有冲压粒子损坏后，无需更换整个挤压辊，只需将损坏的部分拆卸更换即可。
[0013]进一步的，所述支撑腿的数量为四个，分别以减震垫的中心为对称中心对称安装在减震垫的底部。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0015]1.本技术一种铝制排水板成型设备，通过在动力机构的电机箱外侧安装有冷却室，并立即有水管，向水管内通入冷水，给电机在持续的工作时进行降温，防止电机等动力设备在高强度连续工作的情况下，会持续发热，散发出的热量会使成型的排水板温度过高，导致成型后的排水板成品质量不合格。
[0016]2.本技术一种铝制排水板成型设备，通过安装切割机构，在铝制排水板挤压成型后，通过切割刀将排水板成品切割成所需要的宽度，再进行卷曲收集，可以得到不同规格的铝制排水板。
[0017]3.本技术一种铝制排水板成型设备，通过分隔板将冲压粒子分割成若干个部分，当有冲压粒子损坏后，无需更换整个挤压辊，只需将损坏的部分拆卸更换即可。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的动力机构结构示意图；
[0021]图3是本技术的切割机构结构示意图；
[0022]图4是本技术的成型装置结构示意图；
[0023]图5是本技术的水管结构示意图。
[0024]图中：1成型装置箱；101进料口；2动力机构；201电机箱；202水箱；203冷却室；204电机一；205安装座；206水管；207进水口；208水阀；209转轮；3切割机构；301电机三；302减速器；303联轴器；304轴承；305转轴；306切割刀；4减震垫；5支撑腿；6机架；7挤压辊；701冲压粒子；702转动轴一；703分割板一；704连接块一；705紧固螺栓一；8承重辊；801凹槽；802转动轴二；803安装板二；804连接槽二；805紧固螺栓二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种铝制排水板成型设备，包括成型装置箱1、动力机构2和切割机构3，成型装置箱1的左侧与动力机构2的右侧连接，成型装置箱1和动力机构2的前侧底部与切割机构3的后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制排水板成型设备，包括成型装置箱(1)、动力机构(2)和切割机构(3)，其特征在于：所述成型装置箱(1)的左侧与动力机构(2)的右侧连接，所述成型装置箱(1)和动力机构(2)的前侧底部与切割机构(3)的后侧连接；所述动力机构(2)由电机箱(201)、水箱(202)、冷却室(203)、电机一(204)、安装座(205)、水管(206)、进水口(207)、水阀(208)、转轮(209)组成，所述电机箱(201)的顶部高度安装有冷却室(203)，所述冷却室(203)内部的底侧固定安装有安装座(205)，所述安装座(205)的顶部固定安装有电机一(204)，所述冷却室(203)的底部固定连接有水箱(202)，所述水箱(202)的中部固定连接有水管(206)；所述切割机构(3)由电机三(301)、减速器(302)、联轴器(303)、轴承(304)、转轴(305)、切割刀(306)组成，所述切割机构(3)的左侧固定安装有电机三(301)，所述电机三(301)的输出端固定连接有减速器(302)的输入端，所述减速器(302)的输出端固定连接有联轴器(303)，所述联轴器(303)远离减速器(302)的一端固定连接有轴承(304)，所述轴承(304)远离联轴器(303)的一端固定连接有转轴(305)，所述转轴(305)的中部固定安装有切割刀(306)。2.根据权利要求1所述的一种铝制排水板成型设备，其特征在于：所述水箱(202)的表面固定安装有进水口(207)，所述进水口(207)的右侧固定连接有水管(206)，所述水管(206)的中部固定安装有水阀(208)，所述水阀(208)的顶部高度安装有转轮(209)，所述水管(206)远离水箱(202)的一端连接有水源。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：成俊，李德军，
申请(专利权)人：建湖县鑫盛土工合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：