本实用新型专利技术公开了一种基轴式SLM金属打印机用的基轴驱动装置，包括两个安装板，两个所述安装板的底部均固定安装有壳体，其中一个所述壳体的内部固定安装有第一蜗杆和两个第一导向杆，两个所述第一导向杆的外表面均套设有凸形块，两个所述凸形块之间转动安装有第二蜗杆，其中一个所述凸形块的侧壁固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有电机，其中另一个所述壳体的内部固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆的外表面套设有移动块。本实用新型专利技术通过第一蜗杆、第二蜗杆、凸形块和第一导向杆等之间的配合，既实现了基轴本体的快速转动，也实现了基轴本体的上下往复移动，进而可以更好的配合打印加工，满足了实际使用中的更多需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
一种基轴式SLM金属打印机用的基轴驱动装置
[0001]本技术涉及金属打印机
，尤其是涉及一种基轴式SLM金属打印机用的基轴驱动装置。
技术介绍
[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
[0003]现有的部分基轴式SLM金属打印机用的基轴驱动装置结构简单，无法实现基轴本体的转动和上下移动，进而无法满足实际使用中的更多需求，产品的体验感较差，实用性有待提高。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可以有效解决上述问题的基轴式SLM金属打印机用的基轴驱动装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基轴式SLM金属打印机用的基轴驱动装置。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0006]一种基轴式SLM金属打印机用的基轴驱动装置，包括两个安装板，两个所述安装板的底部均固定安装有壳体，其中一个所述壳体的内部固定安装有第一蜗杆和两个第一导向杆，两个所述第一导向杆的外表面均套设有凸形块，两个所述凸形块之间转动安装有第二蜗杆，其中一个所述凸形块的侧壁固定安装有底板，所述底板的顶部固定安装有电机，其中另一个所述壳体的内部固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆的外表面套设有移动块，所述移动块的侧壁通过轴承转动安装有支杆，所述第二蜗杆和支杆的外表面均套设有套块，所述第二蜗杆和支杆的相对一侧均开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有限位组件，两个所述限位组件之间设置有基轴本体。
[0007]进一步的：所述第二蜗杆与第一蜗杆传动连接，所述第二蜗杆与电机的输出轴固定连接。
[0008]进一步的：两个所述壳体的相对一侧均开设有滑槽，所述壳体的内部对称开设有导向槽，两个所述导向槽均与滑槽对应接通，两个所述导向槽之间卡接有弹性膜，所述弹性膜的一端与滑槽的槽壁固定连接，所述弹性膜的另一端与套块的表面固定连接。
[0009]进一步的：两个所述安装板的表面均贯穿开设有若干个限位孔。
[0010]进一步的：所述基轴本体的两侧侧壁均开设有方形槽，所述限位组件通过方形槽与基轴本体对应卡接。
[0011]进一步的：所述限位组件包括挡片，所述挡片的一侧固定安装有矩形卡块，所述挡片的另一侧固定安装有若干个弹簧。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、与现有技术相比，通过第一蜗杆、第二蜗杆、凸形块和第一导向杆等之间的配
合，既实现了基轴本体的快速转动，也实现了基轴本体的上下往复移动，进而可以更好的配合打印加工，满足了实际使用中的更多需求，实用性更高。
[0014]2、与现有技术相比，通过放置槽、限位组件和方形槽等之间的配合，实现了基轴本体的快速安装和拆卸，进而为后期基轴本体的检修和更换提供了很大便利，同时操作简单省时省力，产品的体验感更好，适用性更强。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种基轴式SLM金属打印机用的基轴驱动装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种基轴式SLM金属打印机用的基轴驱动装置的滑槽、导向槽和弹性膜俯视图；
[0018]图3为本技术提出的一种基轴式SLM金属打印机用的基轴驱动装置的限位组件结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、安装板；2、壳体；3、第一蜗杆；4、第一导向杆；5、凸形块；6、第二蜗杆；7、底板；8、电机；9、第二导向杆；10、移动块；11、支杆；12、套块；13、弹性膜；14、基轴本体；15、滑槽；16、限位孔；17、放置槽；18、限位组件；19、方形槽；20、导向槽；1801、挡片；1802、矩形卡块；1803、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种基轴式SLM金属打印机用的基轴驱动装置：包括两个安装板1，两个安装板1的底部均固定安装有壳体2，其中一个壳体2的内部固定安
装有第一蜗杆3和两个第一导向杆4，两个第一导向杆4的外表面均套设有凸形块5，两个凸形块5之间转动安装有第二蜗杆6，第二蜗杆6与电机8的输出轴固定连接，第二蜗杆6与第一蜗杆3传动连接，其中一个凸形块5的侧壁固定安装有底板7，底板7的顶部固定安装有电机8，其中另一个壳体2的内部固定安装有第二导向杆9，第二导向杆9的外表面套设有移动块10，移动块10的侧壁通过轴承转动安装有支杆11，第二蜗杆6和支杆11的外表面均套设有套块12，第二蜗杆6和支杆11的相对一侧均开设有放置槽17，放置槽17的内部设置有限位组件18，两个限位组件18之间设置有基轴本体14。其中，电机8具有正反转的功能；使用时启动电机8，在第二蜗杆6、支杆11、放置槽17和限位组件18等结构的配合下，带动第二蜗杆6和基轴本体14开始转动，在第一蜗杆3、第一导向杆4、凸形块5和底板7等结构的配合下，还实现了电机8、第二蜗杆6和基轴本体14的上下往复移动，进而可以更好的配合打印加工，满足了实际使用中的更多需求。
[0025]具体的，两个壳体2的相对一侧均开设有滑槽15，壳体2的内部对称开设有导向槽20，两个导向槽20均与滑槽15对应接通，两个导向槽20之间卡接有弹性膜13，弹性膜13的一端与滑槽15的槽壁固定连接，弹性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基轴式SLM金属打印机用的基轴驱动装置，包括两个安装板(1)，其特征在于：两个所述安装板(1)的底部均固定安装有壳体(2)，其中一个所述壳体(2)的内部固定安装有第一蜗杆(3)和两个第一导向杆(4)，两个所述第一导向杆(4)的外表面均套设有凸形块(5)，两个所述凸形块(5)之间转动安装有第二蜗杆(6)，其中一个所述凸形块(5)的侧壁固定安装有底板(7)，所述底板(7)的顶部固定安装有电机(8)，其中另一个所述壳体(2)的内部固定安装有第二导向杆(9)，所述第二导向杆(9)的外表面套设有移动块(10)，所述移动块(10)的侧壁通过轴承转动安装有支杆(11)，所述第二蜗杆(6)和支杆(11)的外表面均套设有套块(12)，所述第二蜗杆(6)和支杆(11)的相对一侧均开设有放置槽(17)，所述放置槽(17)的内部设置有限位组件(18)，两个所述限位组件(18)之间设置有基轴本体(14)。2.根据权利要求1所述的一种基轴式SLM金属打印机用的基轴驱动装置，其特征在于：所述第二蜗杆(6)与第一蜗杆(3)传动连接，所述第二蜗杆(6)与电机(8)的输出轴固定连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：韩品连，宁传龙，
申请(专利权)人：浙江意动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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