一种具有回收功能的聚羧酸母液调配用反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有回收功能的聚羧酸母液调配用反应装置，包括反应箱，所述反应箱的一侧中部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器设置于反应箱的内部一侧，所述联轴器的另一侧固定连接有搅拌轴。本实用新型专利技术启动电机，电机的输出轴旋转在联轴器的作用下带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转的同时其外壁的第一搅拌杆旋转，第一搅拌杆旋转带动第二搅拌杆旋转，使得反应溶液之间的表面接触更加充分，搅拌更加均匀，从而使反应溶液充分反应，提高了装置的搅拌效率，同时安装套内的安装弹簧作用下限位块与限位槽嵌合，使得安装套外壁的第二搅拌杆快速安装至第二搅拌杆外部，便于对二者进行拆卸与安装进行清洗维护。洗维护。洗维护。

【技术实现步骤摘要】
一种具有回收功能的聚羧酸母液调配用反应装置


[0001]本技术涉及的聚羧酸母液调配
，具体涉及一种具有回收功能的聚羧酸母液调配用反应装置。

技术介绍

[0002]聚羧酸母液和成品没有非常明确的界限，直接在工厂合成出来的就是母液，聚羧酸母液近年来得到越来越多的重视，其优势在于：酯化过程，工艺简单，生产周期短；原料的封端基团中含有不饱和双键，可以进行一步法直接聚合，降低生产成本；可以直接生产高浓度聚羧酸母液。当合成树脂如醇酸、聚酯过程中，会有副产物小分子的水产生，为了提高反应速率和反应程度，必须将小分子的水分在反应过程中不断带出来，对于工业化生产工程中，酯化反应过程中通入氮气把产生的水不断带出调配箱。
[0003]现有的具有回收功能的聚羧酸母液调配用反应装置大多通过绞龙对聚羧酸母液进行调配，搅拌效率低，使得溶液不能完全的反应调配，影响整体装置的工作效率。
[0004]因此，专利技术一种具有回收功能的聚羧酸母液调配用反应装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种具有回收功能的聚羧酸母液调配用反应装置，通过启动电机，电机的输出轴旋转在联轴器的作用下带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转的同时其外壁的第一搅拌杆旋转，第一搅拌杆旋转带动第二搅拌杆旋转，使得反应溶液之间的表面接触更加充分，搅拌更加均匀，从而使反应溶液充分反应，提高了装置的搅拌效率，同时安装套内的安装弹簧作用下限位块与限位槽嵌合，使得安装套外壁的第二搅拌杆快速安装至第二搅拌杆外部，便于对二者进行拆卸与安装进行清洗维护，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有回收功能的聚羧酸母液调配用反应装置，包括反应箱，所述反应箱的一侧中部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器设置于反应箱的内部一侧，所述联轴器的另一侧固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁开设有卡槽，所述卡槽的内部卡合连接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外壁开设有限位槽，所述第一搅拌杆的外部套接有安装套，所述安装套的内壁活动连接有安装弹簧，所述安装弹簧的数量设置为多个，多个所述安装弹簧呈环形阵列分布于安装套的内壁，多个所述安装弹簧远离安装套内壁的一侧固定连接有限位板，所述限位板与限位槽之间为卡合连接，所述安装套的外壁焊接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的数量设置为四个，四个所述第二搅拌杆呈环形阵列分布于安装套的外壁。
[0007]优选的，所述反应箱的内部底端开设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有安装座，所述安装座的数量设置为两个，每个所述安装座的顶部和底部均固定连接有安装槽，所述安装座的内部一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的数量设置为多个。
[0008]优选的，所述安装座的内部另一侧活动连接有过滤板，所述过滤板的两侧固定连接有固定块，所述固定杆贯穿固定块，所述固定杆与固定块之间为滑动连接，所述过滤板的顶部和底部均固定连接有安装块，所述安装块与安装槽之间为滑动连接，所述过滤板的内部固定连接有安装框，所述安装框的数量设置为三个，三个所述安装框均匀分布于过滤板的内部，所述安装框的内部活动连接有过滤网。
[0009]优选的，所述反应箱的外壁底端固定连接有固定支座，所述固定支座的数量设置为四个，四个所述固定支座的底部固定连接有底座，所述固定支座设置于底座的顶部两侧，所述底座的顶部轴心处固定连接有收料槽。
[0010]优选的，所述反应箱的前端固定连接有观察窗，所述反应箱的一侧顶部开设有进气管，所述反应箱的顶部固定连接有进料管。
[0011]优选的，所述反应箱的另一侧顶部开设有排气管，所述排气管的前端固定连接有电磁阀，所述排气管的另一侧固定连接有净化箱，所述净化箱设置于反应箱的另一侧，所述净化箱的前端固定连接有出气管。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过第一搅拌杆、第二搅拌杆、安装套、安装弹簧、限位块与限位槽的设置，启动电机，电机的输出轴旋转在联轴器的作用下带动搅拌轴旋转，搅拌轴旋转的同时其外壁的第一搅拌杆旋转，第一搅拌杆旋转带动第二搅拌杆旋转，使得反应溶液之间的表面接触更加充分，搅拌更加均匀，从而使反应溶液充分反应，提高了装置的搅拌效率，同时安装套内的安装弹簧作用下限位块与限位槽嵌合，使得安装套外壁的第二搅拌杆快速安装至第二搅拌杆外部，便于对二者进行拆卸与安装进行清洗维护；
[0014]2、通过过滤板、过滤网、安装块、安装槽、安装座、固定杆与固定块的设置，聚羧酸母液通过过滤板内的过滤网进行过滤处理，多重过滤可完全过滤掉聚羧酸母液里的杂质颗粒，便于对聚羧酸母液的后续利用，过滤板通过安装块在安装槽内的滑动滑入安装座内，利用固定杆贯穿固定块滑动对过滤板的安装起导向作用，便于对过滤板进行快速安装至安装座内，使得装置具有回收功能的同时提高了聚羧酸母液的回收利用率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的安装套俯视图；
[0019]图4为本技术的图1的A部结构放大图；
[0020]图5为本技术的图1的B部结构放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、反应箱；2、电机；3、联轴器；4、搅拌轴；5、卡槽；6、卡块；7、第一搅拌杆；8、限位槽；9、安装套；10、安装弹簧；11、限位板；12、第二搅拌杆；13、出料口；14、安装座；15、安装槽；16、固定杆；17、过滤板；18、固定块；19、安装块；20、安装框；21、过滤网；22、固定支座；
23、底座；24、收料槽；25、观察窗；26、进气管；27、进料管；28、排气管；29、电磁阀；30、净化箱；31、出气管。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
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5所示的一种具有回收功能的聚羧酸母液调配用反应装置，包括反应箱1，所述反应箱1的一侧中部固定连接有电机2，此处电机2的型号为Y80M1
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2，所述电机2的输出轴固定连接有联轴器3，所述联轴器3设置于反应箱1的内部一侧，所述联轴器3的另一侧固定连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4的外壁开设有卡槽5，所述卡槽5的内部卡合连接有卡块6，所述卡块6的顶部固定连接有第一搅拌杆7，所述第一搅拌杆7的外壁开设有限位槽8，所述第一搅拌杆7的外部套接有安装套9，所述安装套9的内壁活动连接有安装弹簧10，所述安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有回收功能的聚羧酸母液调配用反应装置，包括反应箱（1），其特征在于：所述反应箱（1）的一侧中部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴固定连接有联轴器（3），所述联轴器（3）设置于反应箱（1）的内部一侧，所述联轴器（3）的另一侧固定连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的外壁开设有卡槽（5），所述卡槽（5）的内部卡合连接有卡块（6），所述卡块（6）的顶部固定连接有第一搅拌杆（7），所述第一搅拌杆（7）的外壁开设有限位槽（8），所述第一搅拌杆（7）的外部套接有安装套（9），所述安装套（9）的内壁活动连接有安装弹簧（10），所述安装弹簧（10）的数量设置为多个，多个所述安装弹簧（10）呈环形阵列分布于安装套（9）的内壁，多个所述安装弹簧（10）远离安装套（9）内壁的一侧固定连接有限位板（11），所述限位板（11）与限位槽（8）之间为卡合连接，所述安装套（9）的外壁焊接有第二搅拌杆（12），所述第二搅拌杆（12）的数量设置为四个，四个所述第二搅拌杆（12）呈环形阵列分布于安装套（9）的外壁。2.根据权利要求1所述的一种具有回收功能的聚羧酸母液调配用反应装置，其特征在于：所述反应箱（1）的内部底端开设有出料口（13），所述出料口（13）的内壁固定连接有安装座（14），所述安装座（14）的数量设置为两个，每个所述安装座（14）的顶部和底部均固定连接有安装槽（15），所述安装座（14）的内部一侧固定连接有固定杆（16），所述固定杆（16）的数量设置为多个。3.根据权利要求2所述的一种具有回收功能的聚羧酸母液调配用反应装置，其特征在于：所述安装座（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨乐，
申请(专利权)人：山西奥磊建材有限公司，
类型：新型
国别省市：