一种纺粘无纺布加筋设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺粘无纺布加筋设备，包括放线辊，所述放线辊的左右两端转动连接有第一支架，所述放线辊的后侧设置有胶辊机构，所述胶辊机构的上侧设置有上放卷辊，所述胶辊机构的下侧设置有下放卷辊，所述下放卷辊和上放卷辊的左右两端均固定连接有第二支架。本实用新型专利技术设置有限位夹固机构，具有压合机构，电热辊和下压辊相切，将经过喷胶处理的无纺布层，压合到一起，电热辊发热增加专用胶水粘性，下压辊产生压力让无纺布层粘合，纱线被压合在无纺布夹层中充当加强筋，细压辊群组上下外径相切，在导入压合后的无纺布后，反复挤压，同时冷风机向下吹动，在挤压时加速胶水凝固，使无纺布层与纱线粘合的更结实，不易脱落。不易脱落。不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种纺粘无纺布加筋设备


[0001]本技术涉及无纺布加工设备
，具体为一种纺粘无纺布加筋设备。

技术介绍

[0002]纺粘无纺布：将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布，生活中常见的纺粘无纺布的主要有涤纶和丙纶两种材料，纺粘无纺布的主要产品有丙纶、涤纶(长纤、短纤)无纺布，我们最常见也最常用到的应用就是无纺布袋、无纺布包装等；对于纺粘无纺布的辨认较容易，一般双向牢度好，一般纺粘的无纺布的轧点是菱形的，应用的层面还可以做鲜花包装布、箱包布等等，耐磨损、牢固手感好等等的特性，让他成为制作这类产品的最好选择。
[0003]纺粘无纺布作加筋处理时，是将纱线喷涂专用胶水，然后通过热压等方式，将纱线与方面无纺布粘合，从而形成加强筋，目前的无纺布加筋设备，有的在加筋后粘性不强，容易脱落，我们需要一种加筋设备来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺粘无纺布加筋设备以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种纺粘无纺布加筋设备，包括放线辊，所述放线辊的左右两端转动连接有第一支架，所述放线辊的后侧设置有胶辊机构，所述胶辊机构的上侧设置有上放卷辊，所述胶辊机构的下侧设置有下放卷辊，所述下放卷辊和上放卷辊的左右两端均固定连接有第二支架，所述第二支架的内侧与胶辊机构固定连接，所述下放卷辊后侧设置有喷胶机，所述喷胶机的下表面四角均匀固定连接有第三支架，所述喷胶机的后侧设置有下导辊，所述下导辊的上侧设置有上导辊，所述上导辊和下导辊的左右两端均与第四支架转动连接，所述第四支架的后侧设置有压合机构，所述压合机构的左右两侧表面后端均固定连接有连接杆，所述连接杆的后端固定连接有固定杆，所述固定杆的左右两侧表面的内壁上下两端均转动连接有导向辊，所述导向辊的后侧设置有收卷辊，所述收卷辊的左右两端均转动连接有第五支架。
[0006]进一步的，所述胶辊机构包括有胶盒、连接块、支杆、纱线导向辊和胶辊，所述胶盒的左右两侧表面均固定连接有连接块，所述连接块的外侧与第二支架固定连接，所述连接块的正反两面的内壁上侧转动连接有胶辊，所述胶盒的后侧表面左右两端均固定连接有支杆，所述支杆的内侧上端转动连接有纱线导向辊，胶盒内部盛放有专用胶水，所述胶辊为吸水材质，当纱线从胶辊导入时，胶辊旋转，并吸附胶水附着到纱线上，有助于加筋时纱线与无纺布粘合。
[0007]进一步的，所述压合机构包括有第一支撑杆、第一固定块、电热辊、第二固定块、下压辊、第二支撑杆、第一横杆、细压辊、竖杆、冷风机和第二横杆，所述下压辊的左右两侧均转动连接有第二固定块，所述下压辊的下侧设置有电热辊，所述电热辊的左右两侧均转动
连接有第一固定块，所述第一固定块和第二固定块的后端均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的后侧中部均固定连接有第一横杆，所述第一支撑杆的后侧中部均固定连接有第二横杆，所述第二横杆设置在第一横杆的下侧，所述第一横杆和第二横杆的内侧均转动连接有细压辊，所述细压辊数量为十个，为竖直方向两两一组水平排列，每组的细压辊之间外径相切，所述第一横杆和第二横杆的后端固定连接有第二支撑杆，所述第一横杆的上表面前后两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的内侧固定连接有冷风机，电热辊和下压辊相切，可以将经过喷胶处理的无纺布层，压合到一起，电热辊发热增加专用胶水粘性，下压辊产生压力让无纺布层粘合，纱线被压合在无纺布夹层中充当加强筋，细压辊群组上下外径相切，在导入压合后的无纺布后，会反复挤压，同时冷风机向下吹动，可以在挤压时加速胶水凝固，使无纺布层与纱线粘合的更结实，不易脱落。
[0008]进一步的，所述冷风机的底部均匀开设有气孔，冷风通过气孔吹出，可以使无纺布受风均匀，从而加快胶水凝固速度。
[0009]进一步的，所述纱线导向辊的圆周上开设有线槽，可以在传动的过程中定位住纱线的位置，防止纱线所述细压辊的内部为合金材质，表层为橡胶，这样既保证细压辊的强度，又可以增大细压辊与无纺布之间的摩擦力，传动的时候，不会打滑，从而使加筋压合的效果更好，粘合强度更高。
[0010]进一步的，所述放线轮分为八个部分，每个部分等距排列，且每个部分接一根纱线，八根纱线等距排列，在加筋复合后能够有效提高纺粘无纺布的强度。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1.本技术设置有限位夹固机构，具有压合机构，电热辊和下压辊相切，可以将经过喷胶处理的无纺布层，压合到一起，电热辊发热增加专用胶水粘性，下压辊产生压力让无纺布层粘合，纱线被压合在无纺布夹层中充当加强筋，细压辊群组上下外径相切，在导入压合后的无纺布后，会反复挤压，同时冷风机向下吹动，可以在挤压时加速胶水凝固，使无纺布层与纱线粘合的更结实，不易脱落。
[0013]2.本技术设置有胶辊机构，胶盒内部盛放有专用胶水，胶辊为吸水材质，当纱线从胶辊导入时，胶辊旋转，并吸附胶水附着到纱线上，有助于加筋时纱线与无纺布粘合。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的右侧结构示意图；
[0017]图3是本技术的压合机构机构示意图；
[0018]图4是本技术的胶辊机构结构示意图。
[0019]图中：1放线辊；2第一支架；3第二支架；4胶辊机构；40胶盒；41连接块；42支杆；43纱线导向辊；44胶辊；5上放卷辊；6下放卷辊；7喷胶机；8第三支架；9下导辊； 10第四支架；11上导辊；12压合机构；120第一支撑杆；121第一固定块；122电热辊； 123第二固定块；124下压辊；125第二支撑杆；126第一横杆；127细压辊；128竖杆； 129冷风机；1210第二横杆；13固定杆；14连接杆；15导向辊；16第五支架；17收卷辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种纺粘无纺布加筋设备，包括放线辊1，放线轮1分为八个部分，每个部分等距排列，且每个部分接一根纱线，八根纱线等距排列，在加筋复合后能够有效提高纺粘无纺布的强度，放线辊1的左右两端转动连接有第一支架 2，放线辊1的后侧设置有胶辊机构4，胶辊机构4包括有胶盒40、连接块41、支杆42、纱线导向辊43和胶辊44，胶盒40的左右两侧表面均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺粘无纺布加筋设备，包括放线辊(1)，所述放线辊(1)的左右两端转动连接有第一支架(2)，其特征在于：所述放线辊(1)的后侧设置有胶辊机构(4)，所述胶辊机构(4)的上侧设置有上放卷辊(5)，所述胶辊机构(4)的下侧设置有下放卷辊(6)，所述下放卷辊(6)和上放卷辊(5)的左右两端均固定连接有第二支架(3)，所述第二支架(3)的内侧与胶辊机构(4)固定连接，所述下放卷辊(6)后侧设置有喷胶机(7)，所述喷胶机(7)的下表面四角均匀固定连接有第三支架(8)，所述喷胶机(7)的后侧设置有下导辊(9)，所述下导辊(9)的上侧设置有上导辊(11)，所述上导辊(11)和下导辊(9)的左右两端均与第四支架(10)转动连接，所述第四支架(10)的后侧设置有压合机构(12)，所述压合机构(12)的左右两侧表面后端均固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的后端固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的左右两侧表面的内壁上下两端均转动连接有导向辊(15)，所述导向辊(15)的后侧设置有收卷辊(17)，所述收卷辊(17)的左右两端均转动连接有第五支架(16)。2.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布加筋设备，其特征在于：所述胶辊机构(4)包括有胶盒(40)、连接块(41)、支杆(42)、纱线导向辊(43)和胶辊(44)，所述胶盒(40)的左右两侧表面均固定连接有连接块(41)，所述连接块(41)的外侧与第二支架(3)固定连接，所述连接块(41)的正反两面的内壁上侧转动连接有胶辊(44)，所述胶盒(40)的后侧表面左右两端均固定连接有支杆(42)，所述支杆(42)的内侧上端转动连接有纱线导向辊(43)，胶盒(40)内部盛放有专用胶水，所述胶辊(44)为吸水材质。3.根据权利要求1所述的一种纺粘无纺布加筋设备，其特征在于：所述放...

【专利技术属性】
技术研发人员：成俊，李德军，
申请(专利权)人：建湖县鑫盛土工合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：