一种门板预压设备机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门板预压设备机构，包括输料架和工作台，工作台的顶面固定安装有下压板，工作台顶面的四角均固定安装有支架，支架的顶端固定安装有顶板，顶板的底面固定安装有液压轴，液压轴的底面固定安装有升降板，升降板的底面固定安装有若干均匀分布的弹簧轴，弹簧轴的底端固定安装有位于下压板正上方的上压板，输料架固定安装于工作台的一端，输料架的上端活动安装有下压辊，输料架的外部固定安装有电机，电机与下压辊之间通过传动带传动连接，输料架末端的顶部固定安装有安装座，安装座上活动安装有位于下压辊正上方的上压辊；本实用新型专利技术能通过压辊对门板进行预压，再通过液压驱动压板将门板压合成型，从而可提高门板压合效果。门板压合效果。门板压合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种门板预压设备机构


[0001]本技术涉及一种预压设备，特别是涉及一种门板预压设备机构。

技术介绍

[0002]目前，在门板制备过程中，首先需要使用胶水将板芯与外板材粘接，再通过液压设备驱动压合机构对门板进行挤压成型，当由于液压设备液压力大，驱动速度快，很容易导致压合过程中门板受力不均匀，从而使得门板压合效果不佳，容易出现不良品。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种门板预压设备机构，能通过压辊对门板进行预压，压辊预压后，可使板芯与外板材之间粘接更加牢固，再通过液压驱动压板将门板压合成型，从而可提高门板压合效果，降低不良率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种门板预压设备机构，包括输料架和工作台，所述工作台的顶面固定安装有下压板，所述工作台顶面的四角均固定安装有支架，所述支架的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底面固定安装有液压轴，所述液压轴的底面固定安装有升降板，所述升降板的底面固定安装有若干均匀分布的弹簧轴，所述弹簧轴的底端固定安装有位于下压板正上方的上压板，所述输料架固定安装于所述工作台的一端，所述输料架的上端活动安装有若干均匀分布的输料辊和位于所述输料辊末端的下压辊，所述输料架的外部固定安装有电机，所述电机与所述下压辊之间通过传动带传动连接，所述输料架末端的顶部固定安装有安装座，所述安装座上活动安装有位于下压辊正上方的上压辊。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座上设置有安装槽，所述安装槽内活动安装有滑动座，所述上压辊活动安装于滑动座上，所述滑动座的底面固定安装有缓冲弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板的四角均固定安装有限位滑套，所述限位滑套均活动套装于支架上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下压板的顶面设置有与上压板适配的压槽，所述压槽与所述输料架相邻的一端设置有进料开口，所述进料开口的底面设置有安装孔，所述安装孔的内活动插装有限位挡块，且所述限位挡块底部安装有复位弹簧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位挡块上端的外侧面设置有弧形斜面，上端的内侧面为竖直平面。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]本技术能通过压辊对门板进行预压，压辊使用时其压力分布均匀，可使板芯与外板材之间初步粘接牢固，再通过液压驱动压板将门板压合成型，从而可提高门板压合效果，降低不良率；压板与液压轴之间安装有弹簧轴，可在液压轴驱动压板对门板挤压时进行缓冲，防止挤压瞬间冲击力过大导致门板损坏或因压板变形而受力不均匀，进一步提高
门板压合效果，降低不良率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术输料机构的剖视图；
[0014]图3是本技术上压辊的安装结构示意图；
[0015]图4是本技术下压板的剖视图；
[0016]其中：1、输料架；2、工作台；3、安装座；4、上压辊；5、下压辊；6、电机；7、传动带；8、支架；9、顶板；10、液压轴；11、升降板；12、弹簧轴；13、上压板；14、限位滑套；15、下压板；16、输料辊；17、安装槽；18、滑动座；19、缓冲弹簧；20、压槽；21、安装孔；22、复位弹簧；23、限位挡块。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参照图1
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4所示，一种门板预压设备机构，包括输料架1和工作台2，所述工作台2的顶面固定安装有下压板15，所述工作台2顶面的四角均固定安装有支架8，所述支架8的顶端固定安装有顶板9，所述顶板9的底面固定安装有液压轴10，所述液压轴10的底面固定安装有升降板11，所述升降板11的底面固定安装有若干均匀分布的弹簧轴12，所述弹簧轴12的底端固定安装有位于下压板15正上方的上压板13，所述输料架1固定安装于所述工作台2的一端，所述输料架1的上端活动安装有若干均匀分布的输料辊16和位于所述输料辊16末端的下压辊5，所述输料架1的外部固定安装有电机6，所述电机6与所述下压辊5之间通过传动带7传动连接，所述输料架1末端的顶部固定安装有安装座3，所述安装座3上活动安装有位于下压辊5正上方的上压辊4。
[0019]所述安装座3上设置有安装槽17，所述安装槽17内活动安装有滑动座18，所述上压辊4活动安装于滑动座18上，所述滑动座18的底面固定安装有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19可在压辊挤压门板时对上压辊4进行缓冲，可防止上下压辊之间挤压刚性过强导致门板损坏。
[0020]所述升降板11的四角均固定安装有限位滑套14，所述限位滑套14均活动套装于支架8上，可在升降板11升降移动时对其进行限位，使其移动运行更加稳定。
[0021]所述下压板15的顶面设置有与上压板13适配的压槽20，所述压槽20与所述输料架1相邻的一端设置有进料开口，所述进料开口的底面设置有安装孔21，所述安装孔21的内活动插装有限位挡块23，且所述限位挡块23底部安装有复位弹簧22，通过压槽20方便卡装固定门板，同时限位挡块23对门板外侧端进行限位，从而防止门板压合时偏移。
[0022]所述限位挡块23上端的外侧面设置有弧形斜面，上端的内侧面为竖直平面，当将门板送入压槽20内时，门板与限位挡块23外侧的弧形斜面接触，通过弧形斜面将限位挡块23挤压下降，从而方便门板进入压槽20内，之后限位挡块23在复位弹簧22作用下复位，通过内侧的竖直平面门板端部进行限位，从而将门板固定。
[0023]具体的，该装置使用时，将由板芯和外板材粘接拼装的门板放在输送架1上，通过输料辊16移动输送门板，当门板一端插接入上压辊4与下压辊5之间的缝隙时，开启电机6，
电机6通过传动带7带动下压辊5转动，从而通过压辊与门板之间的摩擦力驱动门板向工作台2移动，且门板移动过程中下压辊5与上压辊4配合对门板进行预压，当门板完全经过下压辊5与上压辊4后，其进入下压板15的压槽20内，之后开启液压轴，驱动升降板11和上压板13下降，直至上压板13底面压合与门板的顶面，进而将门板挤压成型，且上压板13底面与门板压合时，弹簧轴12进行收缩缓冲，防止挤压瞬间冲击力过大导致门板损坏或因上压板13变形而受力不均匀，提高门板压合效果，降低不良率。
[0024]本技术的实施方式不限于此，按照本技术的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本技术权利保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门板预压设备机构，包括输料架(1)和工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的顶面固定安装有下压板(15)，所述工作台(2)顶面的四角均固定安装有支架(8)，所述支架(8)的顶端固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)的底面固定安装有液压轴(10)，所述液压轴(10)的底面固定安装有升降板(11)，所述升降板(11)的底面固定安装有若干均匀分布的弹簧轴(12)，所述弹簧轴(12)的底端固定安装有位于下压板(15)正上方的上压板(13)，所述输料架(1)固定安装于所述工作台(2)的一端，所述输料架(1)的上端活动安装有若干均匀分布的输料辊(16)和位于所述输料辊(16)末端的下压辊(5)，所述输料架(1)的外部固定安装有电机(6)，所述电机(6)与所述下压辊(5)之间通过传动带(7)传动连接，所述输料架(1)末端的顶部固定安装有安装座(3)，所述安装座(3)上活动安装有位于下压辊(5)正上方的上压辊(4)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪敏，
申请(专利权)人：常州市兆晟自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：