一种低压锂电池外包络箱体制造技术

一种低压锂电池外包络箱体，电池上箱盖为由侧壁及顶壁围成的下端开口的敞口凹槽，电池上箱盖的侧壁包括内圈、及环绕在内圈外侧的外圈，内圈与外圈之间具有间隙、并形成下端开口的半封闭凹槽，内圈与外圈的相对面上设有若干定位凸筋，定位凸筋与电池下箱体槽壁正对的定位工作面的下端部为导向斜面、上端部为竖直的限位平面；电池下箱体槽壁外侧面上设有若干凸台卡扣，外圈上开有与凸台卡扣一一对应的方形槽，电池上箱盖与电池下箱体经对应的凸台卡扣和方形槽相互盖合后，电池下箱体槽壁上端面高于方形槽的上侧壁，电池下箱体槽壁顶端与半封闭凹槽的间隙内填充有防水密封胶。本实用新型专利技术电池装配效率高，实现锂电池的可维护性。实现锂电池的可维护性。实现锂电池的可维护性。

【技术实现步骤摘要】
一种低压锂电池外包络箱体


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种低压锂电池外包络箱体。

技术介绍

[0002]锂电池，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。低压锂电池应用场景为汽车领域，车辆使用过程中，不可避免的会遇到雨水天气，和积水路段，故对锂电池的外包络箱体具备防水功能（防护等级IP67），基于应用场景对电池防护性能的要求，目前电池行业主流工艺为热封，通过加热体使电池上箱盖和电池下箱体接触部位的塑料融化，融化后的箱体箱盖再经冷却，形成一个密封完整的电池外包络箱体结构。锂电池应其自身特性，电池内部除了存储和释放电能的电芯外，还集成了电池的管理系统。锂电池管理系统一般包含有继电器、熔断器、分流器、BMS保护板，采集线束、电容、二极管等等诸多电气元器件。任何一款电气元器件出现工作异常时，都需要对电池进行检测维护。再此背景下，即要满足电池外包络箱体的防护等级又要兼顾电池外包络箱体的可拆卸维护的要求，便成为困扰锂电池制造企业面前的一个难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种低压锂电池外包络箱体，提高了锂电池的可维护性能。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低压锂电池外包络箱体，包括电池上箱盖、电池下箱体，所述电池上箱盖为由侧壁及顶壁围成的下端开口的敞口凹槽，电池上箱盖的侧壁包括内圈、及环绕在内圈外侧的外圈，所述内圈与外圈之间具有间隙、并形成下端开口的半封闭凹槽，内圈与外圈的相对面上设有若干定位凸筋，定位凸筋与电池下箱体槽壁正对的定位工作面的下端部为用于导向电池下箱体的导向斜面、上端部为竖直的限位平面；电池下箱体槽壁外侧面上设有若干凸台卡扣，外圈上开有与凸台卡扣一一对应的方形槽，电池上箱盖与电池下箱体经对应的凸台卡扣和方形槽相互盖合后，电池下箱体槽壁上端面高于方形槽的上侧壁，电池下箱体槽壁顶端与半封闭凹槽的间隙内填充有防水密封胶。
[0005]所述外圈上的定位凸筋与内圈上的定位凸筋交错布置。
[0006]所述外圈上设有四组定位凸筋组，四组定位凸筋组分设在外圈的四个拐角处，每组凸筋组由两个定位凸筋组成，每组内的两个定位凸筋分设在相邻的两个侧壁上。
[0007]所述内圈下端面至少与方形槽的上槽壁平齐。
[0008]所述凸台卡扣为四棱锥结构，凸台卡扣的截面为直角梯形，凸台卡扣的外侧面上端部为向下倾斜用于导向的斜面，下端部为竖直的平面。
[0009]所述电池上箱盖上至少有4个方形槽，4个方形槽两两对称分设在电池上箱盖的长边上。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、电池上箱盖半封闭凹槽的设置，防水密封胶灌装在填充电池上箱盖与电池下箱体的配合间隙且被电池上箱盖半封闭凹槽现在指定的区域内，保证了电池箱体的IP67的防护等级要求，操作简单，安装效率高。
[0012]2、电池上箱盖定位凸筋的设置，定位凸筋的斜面可以使电池箱体被快速导入至半封闭凹槽内，定位凸筋的定位平面可以进一步稳定住电池下箱体与电池上箱盖之间的相关位置关系，稳定的位置关系保证了电池外包络箱体的结构稳定性。
[0013]3、电池上箱盖方形凹槽的设置，方形凹槽使电池下箱体的凸台卡扣能够被牢牢的卡入到电池上箱盖内。
[0014]4、电池下箱体凸台卡扣的设置，凸台卡扣与方形凹槽相互配合，卡紧后使电池外包络箱体形成一个整体稳定的结构。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的主视图；
[0018]图3是电池盖的剖面图；
[0019]图4是图3的A部放大图；
[0020]图5是电池上箱盖内定位凸筋的分布图；
[0021]图6是本技术的爆炸结构示意图；
[0022]图中：1、电池上箱盖；2、电池下箱体；3、防水密封胶；11、内圈；12、外圈；13、半封闭凹槽；14、方形槽；15、定位凸筋；21、凸台卡扣。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]图1、图2中，一种低压锂电池外包络箱体包括电池上箱盖1、电池下箱体2，电池下箱体2槽壁外侧面上设有若干凸台卡扣21，外圈12上开有与凸台卡扣21一一对应的方形槽14，电池上箱盖1与电池下箱体2装配卡扣装配，电池下箱体2的凸台卡扣21扣入电池上箱盖1的方形槽14，实现固定。防水密封胶3填充电池上箱盖1与电池下箱体2装配间隙，从而满足电池外包络箱体防护等级IP67。电池上箱盖1上至少有4个方形槽14，4个方形槽14两两对称分设在电池上箱盖1的长边上。
[0025]图3、图4中，电池上箱盖1为由侧壁及顶壁围成的下端开口的敞口凹槽，电池上箱盖1的侧壁包括内圈11、及环绕在内圈外侧的外圈12，内圈11与外圈12之间具有间隙、并形成下端开口的半封闭凹槽13，防水密封胶3灌装在电池上盖1的半封闭凹槽13内。电池下箱
体2与电池上箱盖1装配扣紧后，防水密封胶3被电池下箱体2挤压在半封闭凹槽13内自然流动，填充电池下箱体2与电池上箱盖1装配间隙，待防水密封胶3凝固后，形成一个结构稳定，箱内空间密闭的低压锂电池外包络箱体。电池上箱盖1与电池下箱体2经对应的凸台卡扣21和方形槽14相互盖合后，电池下箱体2槽壁上端部高于方形槽14的上侧壁，内圈11下端面低于方形槽14的上槽壁、且内圈11下端面至少与方形槽14的上槽壁平齐，有效保证半封闭凹槽13内的防水密封胶3可以将电池下箱体2与电池上箱盖1之间的间隙密封。
[0026]内圈11与外圈12的相对面上设有若干定位凸筋15，定位凸筋15与电池下箱体2槽壁正对的定位工作面的下端部为用于导向电池下箱体2的导向斜面、上端部为竖直的限位平面；在电池下箱体2与电池上箱盖1装配时，电池下箱体2由电池上箱盖1的定位凸筋15导入至半封闭凹槽13内，且电池下箱体2与电池上箱盖1之间的相对位置关系由定位凸筋15限制。
[0027]凸台卡扣21为四棱锥结构，凸台卡扣21的截面为直角梯形，凸台卡扣21的外侧面上端部为向下倾斜用于导向的斜面，下端部为竖直的平面。
[0028]图5中，外圈12上的定位凸筋15与内圈11上的定位凸筋15交错布置。外圈12上设有四组定位凸筋组，四组定位凸筋组分设在外圈12的四个拐角处，每组凸筋组由两个定位凸筋15组成，每组内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压锂电池外包络箱体，其特征在于：包括电池上箱盖（1）、电池下箱体（2），所述电池上箱盖（1）为由侧壁及顶壁围成的下端开口的敞口凹槽，电池上箱盖（1）的侧壁包括内圈（11）、及环绕在内圈外侧的外圈（12），所述内圈（11）与外圈（12）之间具有间隙、并形成下端开口的半封闭凹槽（13），内圈（11）与外圈（12）的相对面上设有若干定位凸筋（15），定位凸筋（15）与电池下箱体（2）槽壁正对的定位工作面的下端部为用于导向电池下箱体（2）的导向斜面、上端部为竖直的限位平面；电池下箱体（2）槽壁外侧面上设有若干凸台卡扣（21），外圈（12）上开有与凸台卡扣（21）一一对应的方形槽（14），电池上箱盖（1）与电池下箱体（2）经对应的凸台卡扣（21）和方形槽（14）相互盖合后，电池下箱体（2）槽壁上端面高于方形槽（14）的上侧壁，电池下箱体（2）槽壁顶端与半封闭凹槽（13）的间隙内填充有防水密封胶（3）。2.根据权利要求1所述的一种低压锂电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：程杰，何帅强，孙光忠，
申请(专利权)人：骆驼集团新能源电池有限公司，
类型：新型
国别省市：