一种适于粉末涂料的高速配料超细搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适于粉末涂料的高速配料超细搅拌设备，包括机体，所述机体的顶部固定安装有进料斗，而进料斗的底部连接有第二进料口，且第二进料口的底部固定安装有分料斗，而分料斗的下方设有搅拌杆，搅拌杆设有两个，且两个搅拌杆的表面上均安装有连接块，连接块的两侧均固定安装有连接杆，而搅拌杆的底部连接有转轴，且转轴的另一端固定安装有第一齿轮，而第一齿轮的右侧连接有第二齿轮，且第一齿轮的底部通过转轴连接有电动马达，而电动马达的外侧设有保护罩，且保护罩固定安装在机体的底部。该适于粉末涂料的高速配料超细搅拌设备，连接杆与物料的摩擦力会去带动搅拌叶转动从而形成了二次搅拌，使得物料搅拌的更均匀更快速更高效。更快速更高效。更快速更高效。

【技术实现步骤摘要】
一种适于粉末涂料的高速配料超细搅拌设备


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体为一种适于粉末涂料的高速配料超细搅拌设备。

技术介绍

[0002]粉末涂料以微细粉末的状态存在，与一般涂料的形态完全不同，具有无溶剂、无污染、可回收、环保等特点，是目前涂装市场主要的绿色环保涂料之一，常用于船舶工业和管道工业，并且在汽车罩光、木材和塑料等涂料涂装中都最具有很大的潜在市场。
[0003]然而目前实际使用时如在粉末涂料的生产过程中，粉末涂料下料时，由于下料量较大，使得粉末涂料在进行搅拌时由于涂料量大导致搅拌不均匀，粗糙，不够细致的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适于粉末涂料的高速配料超细搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般的粉末涂料的生产过程中，粉末涂料下料时，由于下料量较大，使得粉末涂料在进行搅拌时由于涂料量大导致搅拌不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适于粉末涂料的高速配料超细搅拌设备，包括机体，所述机体的顶部固定安装有进料斗，而进料斗的底部连接有第二进料口，且第二进料口的底部固定安装有分料斗，而分料斗的下方设有搅拌杆，搅拌杆设有两个，且两个搅拌杆的表面上均固定安装有连接块，多个连接块的两侧均固定安装有连接杆，而搅拌杆的底部连接有转轴，且转轴的另一端固定安装有第一齿轮，而第一齿轮的右侧连接有第二齿轮，且第一齿轮的底部通过转轴连接有电动马达，而电动马达的外侧设有保护罩，且保护罩固定安装在机体的底部。
[0006]优选的，所述机体的侧壁上固定安装有第一进料口，且第一进料口连接于机体的内腔当中，而第一进料口下方设有出料口，且出料口也连接于机体的内腔当中，而机体的底部固定安装有支撑腿，且支撑腿设有多个。
[0007]优选的，所述机体的右侧壁上焊接有放置板，而放置板的右侧固定安装有吸粉机，且吸粉机的顶部连接有通风管，而通风管的另一端连接有通风口，通风口位于机体顶部的一侧，而吸粉机的正下方设有集粉箱，且集粉箱固定安装在机体的右侧壁上。
[0008]优选的，所述机体内腔的底部设有齿轮槽。
[0009]优选的，所述连接杆的表面上设有穿孔，穿孔设有多个，且穿孔贯穿连接杆，而多个穿孔的内腔当中均固定安装有轴承，且轴承上安装有搅拌叶。
[0010]优选的，所述搅拌杆设有两个，一个搅拌杆上的连接杆与两一个搅拌杆上的连接杆相互并列安放。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适于粉末涂料的高速配料超细搅拌设备，与现有的搅拌设备相比较之下，通过设置有搅拌叶，且搅拌叶均匀分布在连接块内部，当在使用过程中时，通过动力马达带动第一齿轮与第二齿轮转动从而带动搅拌杆转动，
当连接杆在接触到物料的时候，会由于物料密度，对连接杆形成挤压，而在搅拌的时候，连接杆与物料的摩擦力会去带动搅拌叶转动从而形成了二次搅拌，使得物料搅拌的更均匀更快速更高效，从而使得物料不会因为下料量大对进料口造成堵塞。
附图说明
[0012]图1为本技术适于粉末涂料的高速配料超细搅拌设备结构主视图；
[0013]图2为本技术适于粉末涂料的高速配料超细搅拌设备结构正视图；
[0014]图3为本技术适于粉末涂料的高速配料超细搅拌设备中连接杆结构示意图。
[0015]图中：1、机体，2、第一进料口，3、转轴，4、出料口，5、底座，6、支撑腿，7、电动马达，8、保护罩，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、第二进料口，12、进料斗，13、分料斗，14、通风口，15、通风管，16、放置板，17、吸粉机，18、集粉箱，19、连接块，20、搅拌杆，21、齿轮槽，22、连接杆，23、穿孔，24、搅拌叶，25、轴承。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种适于粉末涂料的高速配料超细搅拌设备，包括机体1，机体1内腔的底部设有齿轮槽21，且机体1的右侧壁上焊接有放置板16，而放置板16的右侧固定安装有吸粉机17，且吸粉机17的顶部连接有通风管15，而通风管15的另一端连接有通风口14，通风口14位于机体1顶部的一侧，而吸粉机17的正下方设有集粉箱18，且集粉箱18固定安装在机体1的右侧壁上，机体1的侧壁上固定安装有第一进料口2，且第一进料口2连接于机体1的内腔当中，而第一进料口2下方设有出料口4，且出料口4也连接于机体1的内腔当中，而机体1的底部固定安装有支撑腿6，且支撑腿6设有多个，机体1的顶部固定安装有进料斗12，而进料斗12的底部连接有第二进料口11，且第二进料口11的底部固定安装有分料斗13，分料斗13的截面设置为八字型，下料时会由惯性，物料会经过斜面滑向分料斗13两端，不会堆积在第二进料口11处，而由于分料斗13底部开设有多个通孔，使得物料会通过通孔流出，不会再分料斗13内堆积在下料过程中，物料经过分料斗13内部的斜面可以有效的起到分流的作用，使得物料不会堆积在一起，而分料斗13的下方设有搅拌杆20，搅拌杆20设有两个，一个搅拌杆20上的连接杆22与两一个搅拌杆20上的连接杆22相互并列安放，且两个搅拌杆20的表面上均固定安装有连接块19，多个连接块19的两侧均固定安装有连接杆22，而连接杆22的表面上设有穿孔23，穿孔23设有多个，且穿孔23贯穿连接杆22，而多个穿孔23的内腔当中均固定安装有轴承25，且轴承25上安装有搅拌叶24，而搅拌杆20的底部连接有转轴3，且转轴3的另一端固定安装有第一齿轮9，而第一齿轮9的右侧连接有第二齿轮10，且第一齿轮9的底部通过转轴3连接有电动马达7，而电动马达7的外侧设有保护罩8，且保护罩8固定安装在机体1的底部。
[0018]工作原理：在使用该适于粉末涂料的高速配料超细搅拌设备时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先底座5与搅拌机安装固定在指定位置之后，在将机体1通过螺栓固
定在底座5顶部，而后将材料先通过进料斗12进入到机体1的内腔当，而后通过分料斗13将其进行分流处理，随后通过电动马达7带动第一齿轮9开始进行转动，而后在第一齿轮9的带动下第二齿轮10开始跟随进行转动，而后带动两个搅拌杆20进行同步转动，而后搅拌杆20转动带动连接杆22也开始转动，而后启动搅拌叶24对材料进行粉碎处理，而后粉碎时产生的粉尘会通过通风口14被通风管吸入到集粉箱18的内腔当中，方便对其进行收集，这就是该适于粉末涂料的高速配料超细搅拌设备的工作原理。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于粉末涂料的高速配料超细搅拌设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定安装有进料斗(12)，而进料斗(12)的底部连接有第二进料口(11)，且第二进料口(11)的底部固定安装有分料斗(13)，而分料斗(13)的下方设有搅拌杆(20)，搅拌杆(20)设有两个，且两个搅拌杆(20)的表面上均固定安装有连接块(19)，多个连接块(19)的两侧均固定安装有连接杆(22)，而搅拌杆(20)的底部连接有转轴(3)，且转轴(3)的另一端固定安装有第一齿轮(9)，而第一齿轮(9)的右侧连接有第二齿轮(10)，且第一齿轮(9)的底部通过转轴(3)连接有电动马达(7)，而电动马达(7)的外侧设有保护罩(8)，且保护罩(8)固定安装在机体(1)的底部。2.根据权利要求1所述的一种适于粉末涂料的高速配料超细搅拌设备，其特征在于：所述机体(1)的侧壁上固定安装有第一进料口(2)，且第一进料口(2)连接于机体(1)的内腔当中，而第一进料口(2)下方设有出料口(4)，且出料口(4)也连接于机体(1)的内腔当中，而机体(1)的底部固定安装有支撑腿(6)，且支撑腿(6)设有多个。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，
申请(专利权)人：香河县汇丰粉末涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：