一种带钢生产线塑烧板除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带钢生产线塑烧板除尘系统，包括主箱体以及设置在主箱体内部的塑烧板除尘组件，所述主箱体包括活动连接在主箱体上端的进气机构，设置在主箱体下端的处理机构，以及设置在主箱体内壁上的刮除机构，通过电磁块之间的异性相吸原理，使得气囊形成封闭状态，以实现存储气体的目的，其次，当气囊内部的气体达到一定体积时，会慢慢撑开，对伸缩杆形成挤压，从而使得气囊内部的气体被释放出来，所以，只有当气囊内部的气体所产生的挤压力大于电磁块的吸引力时，才能释放出气体，达到定量进气的目的，提高除尘质量。提高除尘质量。提高除尘质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢生产线塑烧板除尘系统


[0001]本技术涉及带钢生产设备
，具体为一种带钢生产线塑烧板除尘系统。

技术介绍

[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，在带钢生产过程中，会产生大量的灰尘，严重危害工作人员的身体健康，使得塑烧板除尘装置不可或缺。
[0003]目前的塑烧板除尘装置，在对含有灰尘的气体进行除尘时，无法精确控制进气量，导致在除尘时，存在有局部气体无法除去，影响除尘质量，其次，在使用塑烧板除尘过程中，会有局部待处理气体与装置的内壁相接触，导致装置内壁上残留有较多的杂质灰尘，难以清理。
[0004]针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种带钢生产线塑烧板除尘系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带钢生产线塑烧板除尘系统，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中除尘效果偏差，内壁灰尘难以清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带钢生产线塑烧板除尘系统，包括主箱体以及设置在主箱体内部的塑烧板除尘组件，所述主箱体包括活动连接在主箱体上端的进气机构，设置在主箱体下端的处理机构，以及设置在主箱体内壁上的刮除机构；
[0007]所述进气机构包括与主箱体活动连接的盖板，设置在盖板外表面上的进气口，设置在盖板外表面上的L型塞，以及设置在盖板外表面上的控量箱。
[0008]进一步地，所述控量箱包括设置在控量箱内部的气囊，设置在控量箱上表面的引入管，以及设置在控量箱内壁上的伸缩杆，气囊通过引入管与进气口相连通。
[0009]进一步地，所述控量箱还包括设置在气囊一侧的直线板，固定安装在伸缩杆一端的压板，以及设置在压板外表面上的电磁块。
[0010]进一步地，所述处理机构包括固定安装在主箱体下端的底箱，设置在底箱内壁上的滑槽，以及设置在底箱内部的挡料板。
[0011]进一步地，所述滑槽包括设置在滑槽内部的移动块，以及设置在移动块一端的电动推杆，电动推杆的一端与滑槽内壁相连接，移动块的内部贯穿设置有喷水管，喷水管的一端与外界水源相连通。
[0012]进一步地，所述主箱体还包括设置在主箱体底部的透气栅，以及设置在主箱体上表面的L型槽，主箱体通过L型槽与L型塞相连接，主箱体通过透气栅与底箱相连通。
[0013]进一步地，所述刮除机构包括设置在主箱体内部的擦拭组件以及设置在擦拭组件两端的竖板，竖板包括开设在竖板一侧的活动槽，以及设置在竖板内部的气压伸缩杆，活动
槽的底部设置有复位弹簧。
[0014]进一步地，所述擦拭组件包括与活动槽活动连接的横杆，套接在横杆外表面上的套杆，以及设置在套杆外表面上的伸缩管，伸缩管的一端设置有擦拭盘。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术提出的一种带钢生产线塑烧板除尘系统，在控量箱的内部设置有气囊，控量箱的上表面设置有引入管，控量箱的内壁上设置有伸缩杆，气囊通过引入管与进气口相连通，气囊的一侧设置有直线板，伸缩杆的一端设置有压板，压板的外表面上设置有电磁块，待处理的气体从引入管进入到气囊内部，通过电磁块之间的异性相吸原理，使得气囊形成封闭状态，以实现存储气体的目的，其次，当气囊内部的气体达到一定体积时，会慢慢撑开，对伸缩杆形成挤压，从而使得气囊内部的气体被释放出来，所以，只有当气囊内部的气体所产生的挤压力大于电磁块的吸引力时，才能释放出气体，达到定量进气的目的，提高除尘质量。
[0017]2.本技术提出的一种带钢生产线塑烧板除尘系统，在主箱体内部设置有擦拭组件，擦拭组件的两端设置有竖板，竖板的一侧设置有活动槽，竖板的内部设置有气压伸缩杆，活动槽的底部设置有复位弹簧，活动槽的内部活动连接有横杆，横杆的外表面上设置有套杆，套杆的外表面上设置有伸缩管，伸缩管的一端设置有擦拭盘，当主箱体内壁上粘黏有灰尘时，通过待处理气体将气压伸缩杆伸长，使得擦拭盘向下移动，对主箱体内壁进行清理，当清理至最底面时，通过复位弹簧的回弹力使得擦拭盘重新回到原位，实现自动化清理的目的，提高工作效率。
[0018]3.本技术提出的一种带钢生产线塑烧板除尘系统，在主箱体的下端设置有底箱，底箱的内壁上开设有滑槽，底箱的内部设置有挡料板，滑槽的内部设置有移动块，移动块的一端设置有电动推杆，电动推杆的一端与滑槽内壁相连接，移动块的内部贯穿设置有喷水管，喷水管的一端与外界水源相连通，经过塑烧板除尘组件的处理，处理过的气体进入到底箱中，通过喷水管喷出的水对处理过的气体做二次除尘，进一步提高除尘质量，且灰尘遇水会凝结掉落，通过挡料板可以将掉落的灰尘收集起来，便于后期的打理。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的主箱体内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的处理机构结构示意图；
[0022]图4为本技术的进气机构结构示意图；
[0023]图5为本技术的控量箱内部结构示意图；
[0024]图6为本技术的竖板局部结构示意图；
[0025]图7为本技术的擦拭组件局部结构示意图。
[0026]图中：1、主箱体；2、塑烧板除尘组件；3、进气机构；31、盖板；32、进气口；33、L型塞；34、控量箱；341、气囊；342、引入管；343、直线板；344、伸缩杆；345、压板；346、电磁块；4、处理机构；41、底箱；42、滑槽；421、移动块；422、喷水管；423、电动推杆；43、挡料板；5、透气栅；6、L型槽；7、刮除机构；71、擦拭组件；711、横杆；712、套杆；713、伸缩管；714、擦拭盘；72、竖板；721、活动槽；722、气压伸缩杆；723、复位弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1和4，一种带钢生产线塑烧板除尘系统，包括主箱体1以及设置在主箱体1内部的塑烧板除尘组件2，主箱体1包括活动连接在主箱体1上端的进气机构3，设置在主箱体1下端的处理机构4，以及设置在主箱体1内壁上的刮除机构7，进气机构3包括与主箱体1活动连接的盖板31，设置在盖板31外表面上的进气口32，设置在盖板31外表面上的L型塞33，以及设置在盖板31外表面上的控量箱34。
[0029]请参阅图3和5，控量箱34包括设置在控量箱34内部的气囊341，设置在控量箱34上表面的引入管342，以及设置在控量箱34内壁上的伸缩杆344，气囊341通过引入管342与进气口32相连通，控量箱34还包括设置在气囊341一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢生产线塑烧板除尘系统，包括主箱体(1)以及设置在主箱体(1)内部的塑烧板除尘组件(2)，其特征在于：所述主箱体(1)包括活动连接在主箱体(1)上端的进气机构(3)，设置在主箱体(1)下端的处理机构(4)，以及设置在主箱体(1)内壁上的刮除机构(7)；所述进气机构(3)包括与主箱体(1)活动连接的盖板(31)，设置在盖板(31)外表面上的进气口(32)，设置在盖板(31)外表面上的L型塞(33)，以及设置在盖板(31)外表面上的控量箱(34)。2.根据权利要求1所述的一种带钢生产线塑烧板除尘系统，其特征在于：所述控量箱(34)包括设置在控量箱(34)内部的气囊(341)，设置在控量箱(34)上表面的引入管(342)，以及设置在控量箱(34)内壁上的伸缩杆(344)，气囊(341)通过引入管(342)与进气口(32)相连通。3.根据权利要求1所述的一种带钢生产线塑烧板除尘系统，其特征在于：所述控量箱(34)还包括设置在气囊(341)一侧的直线板(343)，固定安装在伸缩杆(344)一端的压板(345)，以及设置在压板(345)外表面上的电磁块(346)。4.根据权利要求1所述的一种带钢生产线塑烧板除尘系统，其特征在于：所述处理机构(4)包括固定安装在主箱体(1)下端的底箱(41)，设置在底箱(41)内壁上的滑槽(42)，以及设置在底箱(41)内部的挡料板(43)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：司水山，刘伏虎，钟义峰，吴鹏，
申请(专利权)人：安钢集团信阳钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：